用于铝材切割机的切割平台制造技术

本发明专利技术公开了用于铝材切割机的切割平台，包括用于支撑铝材的台板和用于安装台板的安装架；所述安装架为框体状；所述台板转动安装于安装架内；所述安装架上安装有用于驱动台板转动的驱动机构；所述台板上安装有若干用于将铝材压紧在台板上的压紧装置；所述压紧装置包括压板、带动压板旋转升降的旋转伸缩气缸以及用于安装旋转伸缩气缸的支撑架。本发明专利技术的切割平台，支撑铝材的台板设计为转动式安装，切割加工完成后，通过台板的转动配合压紧装置，实现切割余料的自动清理，不需要操作人员清理切割余料，提高加工效率，降低操作人员劳动量。降低操作人员劳动量。降低操作人员劳动量。

【技术实现步骤摘要】
用于铝材切割机的切割平台


[0001]本专利技术涉及板材切割设备
，尤其涉及用于铝材切割机的切割平台。

技术介绍

[0002]激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。
[0003]铝板材应用广泛，其生产加工过程中不可避免的需要用到切割设备。使用激光切割设备对铝板材进行切割加工，加工效率高，生产质量好。但是，目前市场上大多数板料激光切割机需要人工清理废料，十分不便且劳动强度较大，特别是对于较大的板材，切割加工后余料相应的较大，操作人员清理起来费时费力，极大的影响了加工效率，增加了劳动强度。基于此，如何设计一种用于铝材切割机的切割平台是本专利技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种用于铝材切割机的切割平台。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]用于铝材切割机的切割平台，包括用于支撑铝材的台板和用于安装台板的安装架；
[0007]所述安装架为框体状；所述台板转动安装于安装架内；所述安装架上安装有用于驱动台板转动的驱动机构；所述台板上安装有若干用于将铝材压紧在台板上的压紧装置；所述压紧装置包括压板、带动压板旋转升降的旋转伸缩气缸以及用于安装旋转伸缩气缸的支撑架；所述支撑架固定安装在台板的其中一个台面上；所述伸缩旋转气缸的固定端固定安装在支撑架上；所述伸缩旋转气缸的伸缩方向和台板垂直设置，且所述伸缩旋转气缸的活动端位于台板远离支撑架的台面上；所述压板固定安装在伸缩旋转气缸的活动端。
[0008]优选的，所述的用于铝材切割机的切割平台，所述安装架上设置有用于支撑台板的支撑装置；所述支撑装置包括固定安装在安装架外侧壁的气缸以及支撑板；所述气缸竖直设置，其固定端固定在安装架的外侧壁上，活动端位于固定端下部；所述支撑板水平设置，且固定安装在气缸的活动端上；所述台板处于水平位置时，其下端伸出至安装架底部外侧。
[0009]优选的，所述的用于铝材切割机的切割平台，所述安装架的正下部安装有废料箱。
[0010]优选的，所述的用于铝材切割机的切割平台，所述台板的台面为锯齿状结构。
[0011]本专利技术的优点在于：本专利技术的切割平台，支撑铝材的台板设计为转动式安装，切割加工完成后，通过台板的转动配合压紧装置，实现切割余料的自动清理，不需要操作人员清理切割余料，提高加工效率，降低操作人员劳动量。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术台板和安装架的位置示意图。
[0014]图3为本专利技术台板的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术安装架的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1，参见附图，用于铝材切割机的切割平台，包括用于支撑铝材的台板1和用于安装台板1的安装架2；
[0018]所述安装架2为框体状；所述台板1转动安装于安装架2内；所述安装架2上安装有用于驱动台板1转动的驱动机构3；所述台板1上安装有若干用于将铝材压紧在台板1上的压紧装置4；所述压紧装置4包括压板41、带动压板41旋转升降的旋转伸缩气缸42以及用于安装旋转伸缩气缸42的支撑架43；所述支撑架43固定安装在台板1的其中一个台面上；所述伸缩旋转气缸42的固定端固定安装在支撑架43上；所述伸缩旋转气缸42的伸缩方向和台板1垂直设置，且所述伸缩旋转气缸42的活动端位于台板1远离支撑架43的台面上；所述压板41固定安装在伸缩旋转气缸42的活动端；
[0019]安装架2的设置，起到安装、支撑台板1的作用，安装架2水平设置，且其设计为框体状，优选为矩形框体状，其内用于安装台板1；台板1通过驱动机构3的驱动转动安装在安装架2上，驱动机构3采用电机，台板1的转动设置，在铝材切割加工时，将台板1旋转至水平位置，将铝材放置在台板1上进行切割加工，切割加工完成后，台板1转动180
°
，使切割余料从台板1上落下；压紧装置4的设置，一方面用于在对铝材进行切割加工时对铝材进行压紧固定，保证切割质量，另一方面在切割加工完成后，台板1转动180
°
后，通过压紧装置4的旋转升降，可控制切割余料下落，实现切割余料的清理；压紧装置4的具体工作原理为：在进行切割加工时，转动台板1使之处于水平状态，且使台板1靠近压板41的台面处于上侧，将铝材放置在台板1上，然后伸缩旋转气缸42旋转收缩，伸缩旋转气缸42采用市售常用伸缩旋转气缸，使压板41压紧在铝材上，进行切割加工，切割加工完成后，驱动机构3工作，驱动台板1转动180
°
，然后伸缩旋转气缸42伸展、旋转，解除对切割余料的压紧状态，切割余料从台板1上落下，实现切割余料的处理；
[0020]本专利技术的切割平台，支撑铝材的台板设计为转动式安装，切割加工完成后，通过台板的转动配合压紧装置，实现切割余料的自动清理，不需要操作人员清理切割余料，提高加工效率，降低操作人员劳动量。
[0021]优选的，所述安装架2上设置有用于支撑台板1的支撑装置21；所述支撑装置21包括固定安装在安装架2外侧壁的气缸211以及支撑板212；所述气缸211竖直设置，其固定端固定在安装架2的外侧壁上，活动端位于固定端下部；所述支撑板21水平设置，且固定安装在气缸211的活动端上；所述台板1处于水平位置时，其下端伸出至安装架2底部外侧；
[0022]支撑装置21的设置，用于在切割加工时，对台板1进行支撑，保证切割加工时台面1的稳定性，进而保证产品质量；支撑装置21的具体工作原理为：切割加工时，台板1处于水平状态，气缸211转动，使支撑板212转动至台板1下部对台板1进行支撑，切割完成后，气缸211转动，使支撑板212转动至台板1一侧，解除对台板1的支撑，台板1转动进行切割余料的清理。
[0023]优选的，为了对台板1上落下的切割余料进行收集，所述安装架2的正下部安装有废料箱5。
[0024]优选的，所述台板1的台面为锯齿状结构；台板1的台面设计为锯齿状结构，可以容纳切割加工过程中产生的废屑，在台板1转动清理切割余料时，废屑可随切割余料一同从台板1上滑下，实现废屑的清理。
[0025]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝材切割机的切割平台，包括用于支撑铝材的台板(1)和用于安装台板(1)的安装架(2)；其特征在于：所述安装架(2)为框体状；所述台板(1)转动安装于安装架(2)内；所述安装架(2)上安装有用于驱动台板(1)转动的驱动机构(3)；所述台板(1)上安装有若干用于将铝材压紧在台板(1)上的压紧装置(4)；所述压紧装置(4)包括压板(41)、带动压板(41)旋转升降的旋转伸缩气缸(42)以及用于安装旋转伸缩气缸(42)的支撑架(43)；所述支撑架(43)固定安装在台板(1)的其中一个台面上；所述伸缩旋转气缸(42)的固定端固定安装在支撑架(43)上；所述伸缩旋转气缸(42)的伸缩方向和台板(1)垂直设置，且所述伸缩旋转气缸(42)的活动端位于台板(1)远离支撑架(43)的台面上；所述压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗群，罗亮，
申请(专利权)人：安徽同兴科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：