一种用于拼接焦罐的复合衬板制造技术

一种用于拼接焦罐的复合衬板，由金属壳、锚固件及浇注料层组成，其金属壳至少由二扇组成；在金属壳上有锚固件，锚固件与金属网层连接；涂覆缓冲层；在金属壳与浇注料层间设保温板，锚固件与金属壳连接；在每扇金属壳上、下端均设连接件一或连接件二且二者为互为配合连接。本实用新型专利技术在不增加制作成本前提下，更换周期由原来的6

【技术实现步骤摘要】
一种用于拼接焦罐的复合衬板


[0001]本技术涉及一种焦化行业干熄焦用设备，具体涉及一种耐火材料复合焦罐衬板的结构。

技术介绍

[0002]干法熄焦技术（CDQ）相对于湿熄焦而言，优点明显，可回收红焦显热，提高焦炭强度，同时利于高炉的炼铁操作，降低焦比。干熄焦设备使用寿命长，如果企业干熄焦生产量没有富余，停产检修对炼铁生产影响大，存在炼铁干熄焦的缺口与保障问题。
[0003]焦罐安装在焦罐运载车上，通过电机车牵引，在炼焦炉孔及干熄焦提升井架下往复运行。焦罐装运炭化室推出的红焦，输送到干熄焦炉炉顶，与装入装置配合，将红焦装入干熄焦炉内。由于干熄焦系统的连续运行，要求与红焦直接接触的焦罐必须具备很高的操作可靠性。从焦炉炭化室推出来的成熟的红热焦炭，温度约为1050
±
50℃，旋转焦罐在接焦过程中由驱动电机带动减速机使焦罐围绕中心旋转，每分钟 6-9 转，可提高焦炭的装载系数，减轻焦罐的重量及容积，同时又可改善焦炭在焦罐内的粒度分布。旋转焦罐主要由焦罐本体、衬板、吊杆、传动杆、环形 八角梁、导向轮组、底闸门、缓冲座、耐火材料和润滑管路等构成。焦罐本体主要由 10mm厚钢板及 T型钢焊接而成，做为整个焦罐体的支撑，结构件材质为 Q345B。焦罐衬板作为与红热焦炭直接接触的部件，该部分材质需要较强的耐热性及耐磨性，热态下的强度和韧性以及必须能适应冷热交替变化的性能。衬板材质直段部分有的采用耐热铸铁件，材质为QT600
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3、G35Cr24Ni7、ZG3Cr7Si2或耐热不锈钢 20X23H18；锥段及底闸门部分衬板采用耐热铸钢 ZG35Cr24Ni7SiN、耐热不锈钢 20X23H18等材质，其具有良好的耐磨性及耐热性，可短时耐热 1100℃。有的公司焦罐部分衬板采用耐热不锈钢材质，与红焦接触的联结螺栓采用大方头结构、不锈钢材质，衬板与焦罐骨架联结方式更加牢固可靠；以提高衬板寿命，避免其过早损坏。
[0004]耐热铸铁耐高温性能好，材料价格便宜，但硬度高，脆性大，易碎无法修整，热疲劳性能较差，使用寿命短，一般只用于侧壁衬板。中铬铸钢 ZG3Cr7Si2 耐高温性能好，耐激冷激热性好，性能较好，价格适中，缺点是隔热性能较耐热锈钢差；使用寿命较短，成本较高。 耐热合金钢可耐1130℃高温，但价格昂贵，加工性能较差，制作较困难，国内有些材质需要进口。
[0005]由于干熄焦焦罐和焦罐盖使用寿命较短，使用过程中出现衬板脱落、烧损、引发各种设备问题，影响干熄焦的正常生产。某公司干熄焦旋转焦罐衬板均使用2520铸钢浇筑块，平均0.5～1年需整体更换一次。因为材质和生产作业问题，有部分炉号炉头焦炭偏生造成粑焦罐，长时间烧衬板，导致焦罐衬板局部更换过于频繁，维护成本高；频繁更换衬板造成干熄率降低，蒸汽产量减少，焦炭质量下降。若破损的衬板掉入干熄炉，在处理过程中会严重威胁检修人员的身体健康。底部衬板易掉落，造成红焦直接烧损焦罐笼架结构，使用寿命较短。一般1～2个月检修人员就要停机对焦罐笼架下部结构大修一次，因时间紧任务重，往往被迫用浇水冷却降温焦罐，骤冷骤热对焦罐衬板及结构存在较大破坏。频繁检修致使设
备物料、人工成本一直处于高消耗状态，结构经反复修补后变形严重难以校正，导致衬板安装困难，恶性循环，也会大幅度缩短笼架的使用寿命。
[0006]在检索的资料中，中国专利CN108485684A所述的干熄焦焦罐衬板本体为耐火浇注料，经模具成型后烘烤而成；衬板龙骨为φ12mm不锈钢制成呈Π形支架,Π形支架在块体内部长度向布置。在Π形不锈钢支架顶端中间部位与一螺栓的头部焊接，使螺杆与支架平面垂直，且螺杆伸出块体表面一定距离。问题在于耐火浇注料中不锈钢的龙骨直径太粗、膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数，单靠一个螺栓连接固定不牢固，容易造成开裂。
[0007]中国专利CN108531199A所述的焦罐直筒根部衬板下端的厚度比衬板原设计值增加35mm；下锥体排焦口的衬板厚度比衬板原设计值减少10mm；其中焦罐直筒根部的衬板的材质改变原设计的不锈钢材质为耐火浇注料。问题与CN108485684A类似。
[0008]中国专利CN208980641U所述的圆型干熄焦焦罐复合衬板包括数块焦罐底部衬板、锥段部位衬板、圆柱段部位衬板或上边沿衬板,每块衬板的内表面上均设置数条纵向和横向凸肋,使内表面形成数个凹槽,每块衬板上均开设与焦罐连接的通孔或/和在衬板背面设置与焦罐连接的安装柱,衬板的内表面均设置纳米陶瓷层。问题在于不同的衬板只是设置纵向和横向凸肋、凹槽间设置纳米陶瓷层，陶瓷层与钢结构件膨胀系数差异很大，容易膨胀开裂脱落。
[0009]中国专利CN204265692U所述的干熄焦焦罐衬板是包括衬板本体、衬板本体设有栽丝螺栓孔、连接板销子孔。其特征是衬板本体背面设有90度拐角挂钩,90度拐角挂钩设有相邻板连接通孔,通孔内穿有相邻板连接件。其目的仅仅是为了相邻衬板的固定。
[0010]中国专利CN203036233U所述的焦罐衬板包括衬板本体与挂钩,其特征在于,还包括紧固装置；可以使焦罐衬板更好地与罐体形成一个整体,大大减少了焦罐衬板的移动,也相应减少了其热胀冷缩的变形,提高了焦罐衬板的使用寿命。
[0011]中国专利CN102212820A所述的干熄焦焦罐用耐高温磨损衬板特征在于由金属衬板和熔覆在金属衬板表面上的金属陶瓷层构成，熔覆的金属陶瓷层耐高温耐磨损，问题在于焦罐冷热循环太多，金属件与陶瓷膨胀系数难匹配，容易开裂剥落。
[0012]中国专利CN110668832A所述的焦罐用耐磨浇注料组成为：≤5mm矾土：30～68份；粒度≤3mm氧化铝空心球：10～45份；氧化铝微粉：1～5份；硅微粉：5～12份；纯铝酸钙水泥：3～10份；分散剂：0.1～1份；防爆剂：0.1～1份；酒石酸：0.02～0.03份。这种焦罐用耐磨浇注料,虽然具有良好的抗压强度、抗折强度和耐磨性能，但急冷急热性能差，容易开裂。
[0013]中国专利CN109704792A所述的用于制造焦罐内衬的浇注料组成为：粒度介于5mm～8mm范围内的高铝矾土：10％～22％；粒度介于3mm～5mm范围内的六铝酸钙：20％～38％；粒度介于1mm～3mm范围内的煅烧石英：6％～10％；粒度小于或等于1mm的镁橄榄石：11％～21％；粒度为180目的镁铝尖晶石：9％～19％；硅酸乙酯：2％～7％；粒度小于0.088mm的水合氧化铝：2％～10％；糊精：1％～4％；减水剂：1％～3％。问题与CN110668832A相似。
[0014]中国专利CN110294623A所述的干熄焦焦罐用高抗热震耐磨预制件组成为：碳化硅晶须 20-30份；矾土基均质料 40-60份；二氧化硅微粉 5-10份；水 1-3份；减水剂 0.2-0.6份；α-Al2O3粉末 15-20份；MoSi2粉末 8-12份。问题在于矾土抗热震稳定性不好，硅钼粉价格昂贵，预制件效果并不佳。
[0015]中国专利CN209669129U所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拼接焦罐的复合衬板，由金属壳、金属壳内壁的锚固件及浇注料层组成，其特征在于：金属壳至少由二扇组成；在每扇金属壳的锚固件上，锚固件与金属网层连接；在锚固件及金属网层上涂覆有缓冲层；在金属壳与浇注料层之间设有保温板，锚固件穿过保温板与金属壳连接；在每扇金属壳的外表面的上、下两端均设有连接件一或连接件二；连接件一与连接件二为互为配合连接。2.如权利要求1所述的一种用于拼接焦罐的复合衬板，其特征在于：所述金属壳的厚度在5~10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国涛，盛军波，涂红兵，冯强，王大春，魏编，张燕伟，张洪雷，刘黎，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：