一种机械连接用金属法兰焊接工件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械连接用金属法兰焊接工件，包括法兰盘体，所述法兰盘体内部设置有通孔，所述法兰盘体前端设置有凸起，所述凸起前端设置有盘颈，所述法兰盘体内部设置有安装孔，所述法兰盘体表面设置有第一凹槽，所述凸起上设置有开口槽，所述开口槽底部设置有滑槽，所述开口槽内部设置有滑块，所述滑块上连接有可旋动卡块，所述开口槽一侧设置有第二凹槽，所述开口槽另一侧设置有卡槽，所述通孔一端设置有第一焊接槽，所述第二凹槽内部设置有第二焊接槽，所述通孔另一端设置有第三焊接槽，所述第一凹槽外部设置有遮挡帽。本实用新型专利技术的一种机械连接用金属法兰焊接工件，增加了焊接的稳定性，使焊接工作更加简单，同时防止了法兰生锈损坏。止了法兰生锈损坏。止了法兰生锈损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种机械连接用金属法兰焊接工件


[0001]本技术涉及机械连接
，特别涉及一种机械连接用金属法兰焊接工件。

技术介绍

[0002]法兰机械连接常用到的一种零件，经常用于轴与轴或者管端之间的连接；某些法兰也可用来作为设备之间的连接。法兰通常由法兰盘、垫片及螺栓三者 组成，通过在法兰盘之间设置垫片利用螺栓将两个对接法兰盘紧固从而形成密封结构，法兰经常需要被焊接在某些工件上，随着现代机械技术的发展，普通法兰结构已经无法满足一些特殊情况下的连接需求，因为焊接起来比较麻烦，而且普通法兰结构存在一个很大的问题就是由于长期暴露在外部螺栓容易受到腐蚀，从而损坏到法兰内部的结构。
[0003]在现有的技术中，法兰在使用时需要在安装孔用螺母进行固定，普通法兰结构对安装螺栓没有任何的防护措施，安装孔内部极易受到腐蚀，内部的螺母一旦生锈直接会影响到法兰的使用，使法兰的使用寿命大大减少。普通的法兰在焊接时一般只对一边进行焊接，固定效果并不是很好，且焊接比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种机械连接用金属法兰焊接工件，可以有效改善
技术介绍
中阐述的部件已受到腐蚀，焊接不牢固焊接麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术的一种机械连接用金属法兰焊接工件，包括法兰盘体，所述法兰盘体内部设置有通孔，所述法兰盘体前端设置有凸起，所述凸起前端设置有盘颈，所述法兰盘体内部设置有安装孔，所述法兰盘体表面设置有第一凹槽，所述凸起上设置有开口槽，所述开口槽底部设置有滑槽，所述开口槽内部设置有滑块，所述滑块上连接有可旋动卡块，所述开口槽一侧设置有第二凹槽，所述开口槽另一侧设置有卡槽，所述 通孔一端设置有第一焊接槽，所述第二凹槽内部设置有第二焊接槽，所述通孔另一端设置有第三焊接槽，所述第一凹槽外部设置有遮挡帽。
[0007]优选的，所述开口槽等角度圆周分布在凸起上，所述开口槽的数量为6个。
[0008]优选的，所述安装孔等角度圆周分布在法兰盘体上，所述安装孔的数量为4个。
[0009]优选的，所述遮挡帽为薄壁状的壳体结构，第一凹槽的内壁设置有内凹螺纹，所述遮挡帽的底端外壁设置有外凸螺纹，所述遮挡帽的外径尺寸所述第一凹槽内径尺寸相适配，所述遮挡帽与第一凹槽与安装孔的轴心在同一条垂直线上，所述遮挡帽通过螺纹活动安装在第一凹槽上。
[0010]优选的，所述滑块通过滑槽与开口槽滑动连接，所述卡槽呈十字状竖直部分与开口槽内部贯通，所述卡槽的内表尺寸与可旋动卡块的外表尺寸相适配，所述可旋动卡块活动卡接在卡槽内部。
[0011]优选的，所述滑块底部为圆弧状，所述滑块外表尺寸与第二凹槽内表尺寸相适配，所述滑块活动卡接在第二凹槽内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该机械连接用金属法兰焊接工件，通过在所述 通孔一端设置第一焊接槽，在所述通孔另一端设置第三焊接槽在所述第二凹槽内部设置第二焊接槽，对法兰与设置于通孔内部的工件进行三部分焊接，极大增强了法兰连接的稳固性，通过在凸起上设置开口槽，所述滑块通过滑槽与开口槽滑动连接，所述滑块上固定连接有可旋动卡块，焊接时通过牵引可旋动卡块使滑块脱离第二凹槽，旋动可旋动卡块使可旋动卡块卡接在卡槽内部，此时即可通过设置于第二凹槽内部的第二焊接槽对法兰进行焊接，操作简单，焊接完成后，通过旋动可旋动卡块至竖直位置，使滑块脱离固定，所述滑块通过滑槽卡接在第二凹槽内部，所述滑块对第二凹槽内部起到了密封保护作用，所述遮挡帽通过螺纹活动安装在第一凹槽上，所述第一凹槽对安装于安装孔内部的螺栓起到了密闭作用，保护内部螺栓不受外界腐蚀，减少了法兰的损伤。
附图说明
[0013]图1为本技术一种机械连接用金属法兰焊接工件的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种机械连接用金属法兰焊接工件的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种机械连接用金属法兰焊接工件的侧视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术一种机械连接用金属法兰焊接工件的局部放大结构示意图；
[0017]图5为本技术一种机械连接用金属法兰焊接工件的遮挡帽连接示意图；
[0018]图中：1、法兰盘体；2、通孔； 3、盘颈；4、凸起；5、安装孔；6、第一凹槽；7、开口槽；8、滑槽；9、滑块；10、可旋动卡块；11、第二凹槽；12、卡槽；13、第一焊接槽；14、第二焊接槽；15、第三焊接槽；16、遮挡帽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0020]如图1-4所示，本技术的一种机械连接用金属法兰焊接工件，包括法兰盘体1，法兰盘体1内部设置有通孔2，法兰盘体1前端设置有凸起4，凸起4前端设置有盘颈3，法兰盘体1内部设置有安装孔5，法兰盘体1表面设置有第一凹槽6，凸起4上设置有开口槽7，开口槽7底部设置有滑槽8，开口槽7内部设置有滑块9，滑块9上连接有可旋动卡块10，开口槽7一侧设置有第二凹槽11，开口槽7另一侧设置有卡槽12， 通孔2一端设置有第一焊接槽13，第二凹槽11内部设置有第二焊接槽14，通孔2另一端设置有第三焊接槽15，第一凹槽6外部设置有遮挡帽16。
[0021]本实施例中，开口槽7等角度圆周分布在凸起4上，开口槽7的数量为6个，设置多个焊接位，使焊接效果更好，增加了焊接的稳固性；安装孔5等角度圆周分布在法兰盘体1上，安装孔5的数量为4个，在安装孔5内设置螺栓连接，使两法兰盘对接；遮挡帽16为薄壁状的壳体结构，第一凹槽6的内壁设置有内凹螺纹，遮挡帽16的底端外壁设置有外凸螺纹，遮挡帽16的外径尺寸第一凹槽6内径尺寸相适配，遮挡帽16与第一凹槽6与安装孔5的轴心在同一条垂直线上，遮挡帽16通过螺纹活动安装在第一凹槽6上，遮挡帽16对设置于安装孔5内
的螺栓起到了充分的屏障作用，减少空气水分等腐蚀物的侵袭；滑块9通过滑槽8与开口槽7滑动连接，卡槽12呈十字状竖直部分与开口槽7内部贯通，卡槽12的内表尺寸与可旋动卡块10的外表尺寸相适配，可旋动卡块10活动卡接在卡槽12内部，滑块9对第二凹槽11内部内部起到了密封作用，可以对焊接后的焊接表面进行保护，减少外界腐蚀物的腐蚀；滑块9底部为圆弧状，滑块9外表尺寸与第二凹槽11内表尺寸相适配，滑块9活动卡接在第二凹槽11内部，滑块9的连接方式简单且有效，在焊接时卡在第二凹槽11内部增加了焊接时的便利性，焊接完毕又可以对焊接表面进行防腐蚀保护。
[0022]需要说明的是，本技术为一种机械连接用金属法兰焊接工件，使用前，使用者将需要连接的管道贯穿于法兰通孔2内部对齐，然后首先对第一焊接槽13、第三焊接槽15进行焊接，使法兰盘体1固定在管道上，牵引可旋动卡块10将滑块9牵引出第二凹槽11，将可旋动卡块10转动到水平位置卡接在卡槽12内部实现固定，之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械连接用金属法兰焊接工件，其特征在于：包括法兰盘体（1），所述法兰盘体（1）内部设置有通孔（2），所述法兰盘体（1）前端设置有凸起（4），所述凸起（4）前端设置有盘颈（3），所述法兰盘体（1）内部设置有安装孔（5），所述法兰盘体（1）表面设置有第一凹槽（6），所述凸起（4）上设置有开口槽（7），所述开口槽（7）底部设置有滑槽（8），所述开口槽（7）内部设置有滑块（9），所述滑块（9）上连接有可旋动卡块（10），所述开口槽（7）一侧设置有第二凹槽（11），所述开口槽（7）另一侧设置有卡槽（12），所述 通孔（2）一端设置有第一焊接槽（13），所述第二凹槽（11）内部设置有第二焊接槽（14），所述通孔（2）另一端设置有第三焊接槽（15），所述第一凹槽（6）外部设置有遮挡帽（16）。2.根据权利要求1所述的一种机械连接用金属法兰焊接工件，其特征在于：所述开口槽（7）等角度圆周分布在凸起（4）上，所述开口槽（7）的数量为6个。3.根据权利要求1所述的一种机械连接用金属法兰焊接工件，其特征在于：所述安装孔（5）等角度圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：金卫华，
申请(专利权)人：上海钰兰车船装潢有限公司，
类型：新型
国别省市：