一种铝塑板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝塑板的生产工艺，包括：采用挤出工艺成型出预设宽度的聚乙稀层，分别对所述面铝和所述底铝进行预热，并在预热后的面铝和底铝上分别粘贴高分子粘贴膜，所述高分子粘贴膜、所述面铝和所述底铝的宽度均为所述预设宽度；将挤出的所述聚乙烯层与粘贴有所述高分子粘贴膜的所述面铝和所述底铝按照预定上下层叠顺序一并送入一组复合辊进行复合；将复合后的板坯进行压辊、冷却、定尺裁切。采用该生产工艺，减少了热能的使用，提高了生产速度。降低了由于多组复合辊温度不均造成的铝塑板变型、拉筋、荷叶边等一系列的质量问题，提高了铝塑板质量。减少了聚乙烯层物料的浪费，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及板材加工
，更具体地说，涉及一种铝塑板的生产工艺。

技术介绍

[0002]铝塑板的上层为铝(简称面铝)、中间层为PE(聚乙稀)、下层为铝(简称底铝)，通过高分子粘贴膜经过高温加热复合而成，因此也叫铝塑复合板，适用于内外墙装饰用。按照传统工艺生产铝塑板是比较复杂的一种工艺，PE挤出后先要三辊压光、再经预热、贴高分子粘贴膜、热复合(需四到六组)、冷却、贴保护膜、定尺裁切等。由于热复合工序中需要经过四到六组热复合辊，故若热复合区温度搭配不匀易造成铝塑板变型、拉筋、荷叶边等一系列的质量问题，造成不能正常加工使用。且现有传统工艺技术工艺流程复杂，生产速度比较慢，而且很难控制板型，会导致铝塑板出现拉筋、荷叶边、弧型、S型、裁切后变形等一系列的质量问题，原料成本与能耗等无法下降。
[0003]综上所述，如何有效地解决铝塑复合板生产质量不稳定等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种铝塑板的生产工艺，该铝塑板的生产工艺可以有效地解决铝塑复合板生产质量不稳定的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝塑板的生产工艺，包括：
[0007]采用挤出工艺成型出预设宽度的聚乙稀层，分别对所述面铝和所述底铝进行预热，并在预热后的所述面铝和所述底铝上分别粘贴高分子粘贴膜，所述高分子粘贴膜、所述面铝和所述底铝的宽度均为所述预设宽度；/>[0008]将挤出的所述聚乙烯层与粘贴有所述高分子粘贴膜的所述面铝和所述底铝按照预定上下层叠顺序一并送入一组复合辊进行复合；
[0009]将复合后的板坯进行压辊、冷却、定尺裁切。
[0010]优选地，上述铝塑板的生产工艺中，所述预热的温度范围为110℃～130℃。
[0011]优选地，上述铝塑板的生产工艺中，所述分别对所述面铝和所述底铝进行预热，具体包括：
[0012]分别采用预热辊对所述面铝和所述底铝进行预热。
[0013]优选地，上述铝塑板的生产工艺中，所述分别对所述面铝和所述底铝进行预热，并在预热后的所述面铝和所述底铝上分别粘贴高分子粘贴膜之后，还包括：
[0014]观察所述高分子粘贴膜是否粘贴正常；
[0015]所述将所述聚乙烯层与粘贴有所述高分子粘贴膜的所述面铝和所述底铝按照预定上下层叠顺序一并送入一组复合辊进行复合，具体包括：
[0016]若所述高分子粘贴膜粘贴正常，则将所述聚乙烯层与粘贴有所述高分子粘贴膜的
所述面铝和所述底铝按照预定上下层叠顺序一并送入一组复合辊进行复合。
[0017]优选地，上述铝塑板的生产工艺中，所述复合辊为定尺辊。
[0018]优选地，上述铝塑板的生产工艺中，所述复合辊之间成对设置有挡料板，成对的所述挡料板相对设置，且间距为所述预设宽度。
[0019]优选地，上述铝塑板的生产工艺中，成对设置的所述挡料板之间的间距可调。
[0020]优选地，上述铝塑板的生产工艺中，所述复合辊的温度范围为70℃～95℃。
[0021]优选地，上述铝塑板的生产工艺中，所述挤出的所述聚乙烯层进入所述复合辊的温度范围为170℃～190℃。
[0022]优选地，上述铝塑板的生产工艺中，所述将复合后的板坯进行压辊、冷却、定尺裁切，具体包括：
[0023]将复合后的板坯进行压辊、加温定型、冷却、贴保护膜、定尺裁切。
[0024]应用本专利技术提供的铝塑板的生产工艺，采用挤出工艺成型出预设宽度的聚乙稀层，并分别对面铝和底铝进行预热，在预热后的面铝和底铝上分别粘贴高分子粘贴膜，高分子粘贴膜、面铝和底铝的宽度均为预设宽度；将挤出的聚乙烯层与粘贴有高分子粘贴膜的面铝和底铝按照上下层叠顺序一并送入一组复合辊进行复合；将复合后的板坯进行压辊、冷却、定尺裁切。采用该生产工艺，先将高分子粘贴膜与面铝和底铝粘贴，而后将粘贴有高分子粘贴膜的面铝及底铝与挤出的聚乙烯层一起送入一组复合辊，直接进行复合，因而减少了聚乙烯层的预热等工序，使聚乙烯层与面铝及底铝更快速的复合，增加了铝塑板的剥离强度，提高了板型，减少了热能的使用，提高了生产速度。且复合采用二辊复合，减少了复合辊的数量，故降低了由于多组复合辊温度不均造成的铝塑板变型、拉筋、荷叶边等一系列的质量问题，提高了铝塑板质量。另外，聚乙烯层、高分子粘贴膜、面铝和底铝的宽度一致，直接复合，相较于传统工艺聚乙烯层需要大于预设宽度为预热形变留出余量而言，减少了聚乙烯层物料的浪费，节约了生产成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术一个具体实施例的铝塑板的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0027]本专利技术实施例公开了一种铝塑板的生产工艺，以改善铝塑复合板生产质量。
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1，图1为本专利技术一个具体实施例的铝塑板的生产工艺的流程示意图。
[0030]在一个具体实施例中，本专利技术提供的铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：
[0031]S1：采用挤出工艺成型出预设宽度的聚乙稀层，分别对面铝和底铝进行预热，并在预热后的面铝和底铝上分别粘贴高分子粘贴膜，高分子粘贴膜、面铝和底铝的宽度均为预设宽度。
[0032]也就是对于需要复合的聚乙烯层和面铝及底铝，先分别进行聚乙烯层的挤出，及面铝和底铝的贴膜，具体可以面铝和底铝同步放卷，并对面铝粘贴上纯高分子粘贴膜，对底铝粘贴下纯高分子粘贴膜，而后将二者及挤出的聚乙烯层同步送入一组复合辊进行复合。具体可以通过控制面铝及底铝的放卷速度以与聚乙烯层的挤出速度匹配，同时送入复合辊。需要说明的是，预设宽度的值具体可根据不同产品的宽度要求相应设置，此处不做具体限定，以生产宽度为1220mm的铝塑板为例，预设宽度相应为1220mm。由于聚乙烯层挤出后直接进行复合，故挤出的宽度可以设置为上述预设宽度，无需预留温度变形量(传统工艺中，以生产宽度为1220mm的铝塑板为例，需要聚乙烯层的挤出宽大大于1320mm)，避免了材料的浪费。
[0033]通过面铝和底铝的预热，能够更好的粘贴高分子粘贴膜，具体预热温度根据厚度等因素设置。优选的，预热温度范围为110℃～130℃，最优选的，预热温度为120℃。通过将铝箔加热至120℃，先与高分子粘贴膜粘贴后直接进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板的生产工艺，其特征在于，包括：采用挤出工艺成型出预设宽度的聚乙稀层，分别对所述面铝和所述底铝进行预热，并在预热后的所述面铝和所述底铝上分别粘贴高分子粘贴膜，所述高分子粘贴膜、所述面铝和所述底铝的宽度均为所述预设宽度；将挤出的所述聚乙烯层与粘贴有所述高分子粘贴膜的所述面铝和所述底铝按照预定上下层叠顺序一并送入一组复合辊进行复合；将复合后的板坯进行压辊、冷却、定尺裁切。2.根据权利要求1所述的铝塑板的生产工艺，其特征在于，所述预热的温度范围为110℃～130℃。3.根据权利要求1所述的铝塑板的生产工艺，其特征在于，所述分别对所述面铝和所述底铝进行预热，具体包括：分别采用预热辊对所述面铝和所述底铝进行预热。4.根据权利要求1所述的铝塑板的生产工艺，其特征在于，所述分别对所述面铝和所述底铝进行预热，并在预热后的所述面铝和所述底铝上分别粘贴高分子粘贴膜之后，还包括：观察所述高分子粘贴膜是否粘贴正常；所述将所述聚乙烯层与粘贴有所述高分子粘贴膜的所述面铝和所述底铝按照预定上下层叠顺序一并送...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立夫，
申请(专利权)人：赵立夫，
类型：发明
国别省市：