蓄热器密封结构、蓄热器及室外机制造技术

本申请提供了一种蓄热器密封结构、蓄热器及室外机，蓄热器密封结构包括壳体，其包括底板及设置在底板上的前侧板、后侧板和中侧板，前侧板、后侧板和中侧板围合成用于容置换热组件的容置腔，前侧板和后侧板朝向中侧板的侧面上沿其边缘均围设有第一折弯部，底板和中侧板均设置在第一折弯部的内侧；盖板，其对应中侧板的两个侧边设有第二折弯部，中侧板的顶部容置在第二折弯部的内侧，盖板对应前侧板和后侧板的两侧边容置在第一折弯部的内侧。本申请的蓄热器密封结构提高了蓄热器整体的密封性和可靠性，解决了蓄热器中的蓄热材料发生相变时溢出的技术问题。溢出的技术问题。溢出的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
蓄热器密封结构、蓄热器及室外机


[0001]本技术涉及空气调节
，更具体地，涉及一种蓄热器密封结构、蓄热器及室外机。

技术介绍

[0002]空气源热泵在供热运行时，室外换热器会结霜，从而堵塞空气通道，增加了室外换热器的热阻，影响系统的制热性能，随着换热器表面结霜面积和霜层厚度的增加，制热性能会进一步恶化，所以系统需要周期性除霜以维持正常的制热运行。
[0003]传统的逆循环除霜是将空调切换为制冷模式，从室内吸热化霜，这会造成室内出现2-7℃的温降，严重影响室内的舒适性，并且切换制热和除霜模式时，系统压力波动剧烈，产生的机械冲击比较大。逐渐地，行业中出现了蓄热除霜，其基本原理是利用蓄热器中的蓄热材料蓄存热泵在正常供热时的部分制热量、或过冷热量、或压缩机在运行过程中产生的废热，除霜时，将该蓄存的热量作为低温热源用于除霜和供热，但该种除霜方式由于除霜的热量来自压缩机的部分高温排气，因此延长了除霜时间，同时由于吸气过热度低，易导致压缩机回液等问题。
[0004]但现有的蓄热器通常用蓄热器壳体、蓄热器盖板、换热器、蓄热材料等零件组成，由于蓄热器壳体内的蓄热材料在受热过程中会发生相态变化，由固态转变为粘附状态，易发生流动，因此对蓄热器的密封显得尤为重要。而现有的蓄热器一般采用密封垫、密封圈过盈配合密封，并采用螺钉、螺栓、注塑卡箍等辅助进行固定，无法保证蓄热器的百分百密封，同时还存在蓄热材料溢出的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种蓄热器密封结构、蓄热器及室外机，用于解决上述技术问题。
[0006]第一方面，本申请提供一种蓄热器密封结构，包括：
[0007]壳体，其包括底板及设置在所述底板上的前侧板、后侧板和中侧板，所述前侧板、后侧板和中侧板围合成用于容置换热组件的容置腔，所述前侧板和所述后侧板朝向所述中侧板的侧面上沿其边缘均围设有第一折弯部，所述底板和所述中侧板均设置在所述第一折弯部的朝向所述容置腔的一侧；
[0008]盖板，其对应所述中侧板的两个侧边设有第二折弯部，所述中侧板的顶部容置在所述第二折弯部的朝向所述容置腔的一侧，所述盖板对应所述前侧板和所述后侧板的两侧边容置在所述第一折弯部的朝向所述容置腔的一侧。
[0009]本申请的蓄热器密封结构将中侧板设置在第二折弯部的朝向所述容置腔的一侧，将盖板、中侧板及底板设置在第一折弯部的朝向所述容置腔的一侧，从而形成嵌套的方式，让搭接两个部件的焊缝形成在壳体的外侧，提高了蓄热器整体的密封性和可靠性，解决了蓄热器中的蓄热材料发生相变时溢出的技术问题。
[0010]在根据第一方面的一个实施方式中，所述第二折弯部朝向所述前侧板和所述后侧板的两个端部均设有避让缺口，以使所述盖板能够嵌设在所述第一折弯部的朝向所述容置腔的一侧。设置避让缺口可以更加方便前侧板和后侧板与盖板之间的装配和焊接。
[0011]在根据第一方面的一个实施方式中，还包括定位柱和焊接孔，所述定位柱设置在所述后侧板上，所述焊接孔设置在所述前侧板上，所述定位柱用于固定所述换热组件的集流管，所述焊接孔用于穿设所述换热组件的进出管组件。
[0012]在根据第一方面的一个实施方式中，所述焊接孔朝向背离所述第一折弯部的方向具有翻边，以增加与所述换热组件的进出管之间的焊接长度。设置翻边孔增加了壳体与换热组件的进出管之间的焊接长度，提高了焊接的稳定性和可靠性，防止蓄热材料在发生相变时出现泄漏。
[0013]在根据第一方面的一个实施方式中，还包括固定板，其设置在所述中侧板上，用于固定所述换热组件的集流管。
[0014]在根据第一方面的一个实施方式中，还包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别设置在所述壳体相对的两个侧面上，分别用于灌注蓄热材料或排出蓄热材料。
[0015]在根据第一方面的一个实施方式中，还包括设置在所述壳体上的泄压阀，其用于对密封的所述容置腔进行泄压。由于蓄热材料在发生相变时会带来体积变化，从而导致密闭的容置腔内的气压增大，通过设置泄压阀可以避免蓄热器出现膨胀，甚至发生爆炸的危险。
[0016]第二方面，本申请提供一种蓄热器，包括根据第一方面所述的蓄热器密封结构以及换热组件，所述换热组件设置在所述容置腔中。
[0017]在根据第二方面所述的一个实施方式中，所述换热组件包括：
[0018]平行设置的多根管道；
[0019]翅片，其设置在相邻的所述管道之间；
[0020]集流管，其沿垂直所述管道的方向设置在临近所述壳体的内侧面的位置；
[0021]进出管组件，其与所述集流管固定连接，且其一个端部穿设在所述焊接孔中并延伸至所述壳体之外。
[0022]第三方面，本申请提供一种室外机，包括根据第二方面所述的蓄热器。
[0023]与现有技术相比，本申请具有以下优点：
[0024]本申请的蓄热器密封结构将中侧板设置在第二折弯部内侧，将盖板、中侧板及底板设置在第一折弯部内侧，从而形成嵌套的方式，让搭接两个部件的焊缝形成在壳体的外侧，提高了蓄热器整体的密封性和可靠性，解决了蓄热器中的蓄热材料发生相变时溢出的技术问题。
[0025]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
附图说明
[0026]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：
[0027]图1显示了根据本申请的一种蓄热器密封结构的结构示意图。
[0028]图2是图1的主视图。
[0029]图3是图1的侧视图。
[0030]图4是图1所示的蓄热器密封结构去除盖板后的结构示意图。
[0031]图5是图1所示的蓄热器密封结构的盖板的结构示意图。
[0032]图6是图5中B区域的放大结构示意图。
[0033]图7是蓄热器去除盖板后的结构示意图。
[0034]图8是图7所示的蓄热器的换热组件的部分放大结构示意图。
[0035]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0037]图1-图3显示了根据本申请的一种蓄热器密封结构，包括壳体1和盖板2。
[0038]具体地，如图4所示，显示了蓄热器密封结构去除盖板2后的结构示意图，壳体1包括底板11及设置在底板11上的前侧板12、后侧板13和中侧板14，前侧板12、后侧板13和中侧板14围合成用于容置换热组件100(参见图7)的容置腔10，前侧板12和后侧板13朝向中侧板14的侧面上沿其边缘均围设有第一折弯部15，底板11和中侧板14均设置在第一折弯部15的内侧(也即朝向容置腔10的一侧)。
[0039]参见图5，盖板2对应中侧板14的两个侧边设有第二折弯部16，优选地，第二折弯部16的高度设置为10-15mm，中侧板14的顶部容置在第二折弯部16 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热器密封结构，其特征在于，包括：壳体，其包括底板及设置在所述底板上的前侧板、后侧板和中侧板，所述前侧板、后侧板和中侧板围合成用于容置换热组件的容置腔，所述前侧板和所述后侧板朝向所述中侧板的侧面上沿其边缘均围设有第一折弯部，所述底板和所述中侧板均设置在所述第一折弯部的朝向所述容置腔的一侧；盖板，其对应所述中侧板的两个侧边设有第二折弯部，所述中侧板的顶部容置在所述第二折弯部的朝向所述容置腔的一侧，所述盖板对应所述前侧板和所述后侧板的两侧边容置在所述第一折弯部的朝向所述容置腔的一侧。2.根据权利要求1所述的蓄热器密封结构，其特征在于，所述第二折弯部朝向所述前侧板和所述后侧板的两个端部均设有避让缺口，以使所述盖板能够嵌设在所述第一折弯部的朝向所述容置腔的一侧。3.根据权利要求1或2所述的蓄热器密封结构，其特征在于，还包括定位柱和焊接孔，所述定位柱设置在所述后侧板上，所述焊接孔设置在所述前侧板上，所述定位柱用于固定所述换热组件的集流管，所述焊接孔用于穿设所述换热组件的进出管组件。4.根据权利要求3所述的蓄热器密封结构，其特征在于，所述焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌中，柴国丰，吕林林，潘超，袁露，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：