本实用新型专利技术公开了一种用于金刚石刀片的改进型压制模具，包括工作台、液压机和模具盒，所述工作台下端四角处设置有支柱，所述工作台上端一角处设置有操作面板。有益效果在于：本实用新型专利技术采用卡条和卡槽的设计，使模具盒固定在卡盒内不转动，在压头在对金刚石刀片压制时，使压头与金刚石刀片的贴合度更高，使金刚石刀片的密度更均匀，硬度更好，采用模具盒、压板和弹簧的设计，在模具盒内一次放置多个金刚石刀片，同时在压板下端设置相应数量的压头对金刚石刀片进行压制，同时在压制完成后，在弹簧弹力的作用下，使模具盒从卡盒内弹出，更方便了金刚石的取拿，从而大大提高了生产效率。从而大大提高了生产效率。从而大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石刀片的改进型压制模具
[0001]本技术涉及金刚石刀片生产
，具体涉及一种用于金刚石刀片的改进型压制模具。
技术介绍
[0002]金刚石刀片是由金刚石和铁、铜、锡、锌等金属元素压制而成，一般需要先将这些原料按比例混合后初步压制成型，初步压制成型的金刚石刀片还需要进一步进行加热压制以得到比重更大、厚度更小的成品。
[0003]现有的金刚石压制模具在对金刚石刀片压制过程中，往往因为压头与所述金刚石刀片的贴合度不够，使的压头不能完全压实在金刚石刀片上，使的金刚石刀片的密度不均匀，导致硬度不符合要求，现有的金刚石压制模具每次压制数量少，且金刚石刀片压制完成后取拿不方便，导致生产效率低，因此急需一种用于金刚石刀片的改进型压制模具来解决现有问题。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种用于金刚石刀片的改进型压制模具，解决了现有的金刚石压制模具在对金刚石刀片压制过程中，往往因为压头与所述金刚石刀片的贴合度不够，使的压头不能完全压实在金刚石刀片上，使的金刚石刀片的密度不均匀，导致硬度不符合要求，现有的金刚石压制模具每次压制数量少，且金刚石刀片压制完成后取拿不方便，导致生产效率低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于金刚石刀片的改进型压制模具，包括工作台、液压机和模具盒，所述工作台下端四角处设置有支柱，所述工作台上端一角处设置有操作面板，所述工作台上端中部成型有卡盒，所述卡盒下端成型有底盒，所述底盒内设置有弹簧，所述弹簧上端设置有所述模具盒，所述模具盒外围侧壁上设置有卡条，所述卡条外侧设置有凹槽，所述模具盒上端放置有金刚石刀片，所述工作台上端一侧安装有所述液压机，所述液压机一端设置有液压推杆，所述液压推杆底端设置有压板，所述压板底端设置有压杆，所述压杆下端设置有压头。
[0008]进一步，所述液压推杆与所述液压机螺栓连接，所述液压推杆与所述压板螺栓连接，所述压杆与所述压板螺栓连接，所述压头与所述压杆焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使所述液压推杆、所述压板、所述压杆和所述压头连接为一体，在所述液压推杆的推力作用下，实现了所述压头对所述金刚石刀片的压制工作。
[0010]进一步，所述卡条与所述模具盒焊接，所述模具盒与所述卡盒滑动连接，所述卡条与所述凹槽滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使所述卡条与所述模具盒连接为一体，在所述卡条
的作用下，防止了所述模具盒在所述卡盒内转动。
[0012]进一步，所述弹簧与所述底盒卡槽连接，所述弹簧与所述模具盒搭接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使所述弹簧与所述底盒固定在一起，压制完成后，在所述弹簧的弹力作用下，使所述模具盒弹出，方便了所述模具盒的取出。
[0014]进一步，所述金刚石刀片与所述模具盒卡槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使所述金刚石刀片的压制更加方便，也使所述金刚石刀片的压制效率更高。
[0016]进一步，所述支柱与所述工作台焊接，所述液压机与所述工作台螺栓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使所述液压机和所述支柱均与所述工作台固定牢固，使所述工作台稳定性更强。
[0018]进一步，所述操作面板与所述工作台螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够使所述操作面板与所述工作台连接固定，方便所述操作面板的安装和检修。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的金刚石压制模具在对金刚石刀片压制过程中，往往因为压头与所述金刚石刀片的贴合度不够，使的压头不能完全压实在金刚石刀片上，使的金刚石刀片的密度不均匀，导致硬度不符合要求的问题，本技术采用卡条和卡槽的设计，使模具盒固定在卡盒内不转动，在压头在对金刚石刀片压制时，使压头与金刚石刀片的贴合度更高，使金刚石刀片的密度更均匀，硬度更好。
[0023]2、为解决现有的金刚石压制模具每次压制数量少，且金刚石刀片压制完成后取拿不方便，导致生产效率低的问题，本技术采用模具盒、压板和弹簧的设计，在模具盒内一次放置多个金刚石刀片，同时在压板下端设置相应数量的压头对金刚石刀片进行压制，同时在压制完成后，在弹簧弹力的作用下，使模具盒从卡盒内弹出，更方便了金刚石的取拿，从而大大提高了生产效率。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种用于金刚石刀片的改进型压制模具的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种用于金刚石刀片的改进型压制模具的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种用于金刚石刀片的改进型压制模具中卡盒和模具盒的连接关系示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、支柱；2、工作台；3、操作面板；4、液压机；5、液压推杆；6、压板；7、卡盒；8、模具盒；9、压杆；10、压头；11、金刚石刀片；12、弹簧；13、底盒；14、凹槽；15、卡条。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1-图3所示，本实施例中的一种用于金刚石刀片的改进型压制模具，包括工作台2、液压机4和模具盒8，工作台2下端四角处设置有支柱1，工作台2上端一角处设置有操作面板3，工作台2上端中部成型有卡盒7，卡盒7下端成型有底盒13，底盒13内设置有弹簧12，弹簧12上端设置有模具盒8，模具盒8外围侧壁上设置有卡条15，卡条15外侧设置有凹槽14，模具盒8上端放置有金刚石刀片11，工作台2上端一侧安装有液压机4，液压机4一端设置有液压推杆5，液压推杆5底端设置有压板6，压板6底端设置有压杆9，压杆9下端设置有压头10。
[0031]如图1-图3所示，本实施例中，液压推杆5与液压机4螺栓连接，液压推杆5与压板6螺栓连接，压杆9与压板6螺栓连接，压头10与压杆9焊接，能够使液压推杆5、压板6、压杆9和压头10连接为一体，在液压推杆5的推力作用下，实现了压头10对金刚石刀片11的压制工作，卡条15与模具盒8焊接，模具盒8与卡盒7滑动连接，卡条15与凹槽14滑动连接，能够使卡条15与模具盒8连接为一体，在卡条15的作用下，防止了模具盒8在卡盒7内转动，弹簧12与底盒13卡槽连接，弹簧12与模具盒8搭接，能够使弹簧12与底盒13固定在一起，压制完成后，在弹簧12的弹力作用下，使模具盒8弹出，方便了模具盒8的取出。
[0032]本实施例的具体实施过程如下：当需要对金刚石刀片11进行压制工作时，将此压制模具防止到合适位置，接通电源，将需要压制的金刚石刀片11放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石刀片的改进型压制模具，其特征在于：包括工作台（2）、液压机（4）和模具盒（8），所述工作台（2）下端四角处设置有支柱（1），所述工作台（2）上端一角处设置有操作面板（3），所述工作台（2）上端中部成型有卡盒（7），所述卡盒（7）下端成型有底盒（13），所述底盒（13）内设置有弹簧（12），所述弹簧（12）上端设置有所述模具盒（8），所述模具盒（8）外围侧壁上设置有卡条（15），所述卡条（15）外侧设置有凹槽（14），所述模具盒（8）上端放置有金刚石刀片（11），所述工作台（2）上端一侧安装有所述液压机（4），所述液压机（4）一端设置有液压推杆（5），所述液压推杆（5）底端设置有压板（6），所述压板（6）底端设置有压杆（9），所述压杆（9）下端设置有压头（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石刀片的改进型压制模具，其特征在于：所述液压推杆（5）与所述液压机（4）螺栓连接，所述液压推杆（5）与所述压板（6）螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷新俊，
申请(专利权)人：沭阳好特富工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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