一种自适应配重型钻机制造技术

一种自适应配重型钻机，包括底座，所述底座的端部表面垂直设有立柱，所述底座的底部安装有移动导轨，所述立柱的外侧壁夹持固定有定位座，所述定位座的内部竖直滑动贯穿有钻杆，所述钻杆平行间隔设于立柱的一侧；所述底座背离立柱的另一端端部连接有配重块，所述配重块的外壁连接有用以推动配重块轴线运动的推动机构。本发明专利技术配重块能够增加定位座的重量，进而提高钻机的稳定性；配重块轴线运动能够改变整个底座的重心，从而随着钻进深度的改变，配重块的位置也会跟随改变，使得底座重心能够与此时的钻进深度最佳匹配，保证钻机的工作稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应配重型钻机


[0001]本专利技术属于钻机
，特别涉及一种自适应配重型钻机。

技术介绍

[0002]在开沟作业时，需要使用钻机在地面上开孔，由于钻杆很长，需要在钻杆底部配置底座来保证钻机的整体稳定性；然而底座的重量是固定的，当钻杆的深度发生改变，超过预设深度时，钻机的整体重心偏移，底座便无法有效支撑，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种自适应配重型钻机，具体技术方案如下：
[0004]一种自适应配重型钻机，包括底座，所述底座的端部表面垂直设有立柱，所述底座的底部安装有移动导轨，所述立柱的外侧壁夹持固定有定位座，所述定位座的内部竖直滑动贯穿有钻杆，所述钻杆平行间隔设于立柱的一侧；
[0005]所述底座背离立柱的另一端端部连接有配重块，所述配重块的外壁连接有用以推动配重块轴线运动的推动机构。
[0006]进一步的，所述底座背离立柱的另一端套装有支撑平台，所述配重块滑动嵌入于支撑平台内。
[0007]进一步的，所述支撑平台包括托座和安装架，所述托座的内端表面垂直设有安装架，所述安装架呈倒U型，所述安装架固定套装于底座的外壁，所述托座平行贴合置于底座的底面，所述配重块滑动嵌入于托座内。
[0008]进一步的，所述托座的侧截面呈凹字形，所述配重块滑动嵌入于托座的凹槽内，所述凹槽轴向分布。
[0009]进一步的，所述底座的端部开设有内凹的配合槽，所述配重块的内壁设有与凹槽配合的凸块。
[0010]进一步的，所述凸块的各个拐角处以及凸块与配重块的连接处均为倒圆角结构。
[0011]进一步的，所述推动机构包括液压杆，所述液压杆嵌入于底座内，所述液压杆的输出端连接至配重块的内侧面。
[0012]进一步的，所述推动机构包括电机和齿轮，所述电机嵌入于配重块内，所述电机的输出端连接齿轮，所述托座的两侧凸起部分开设有齿槽，所述齿轮啮合嵌入于齿槽内。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、配重块能够增加定位座的重量，进而提高钻机的稳定性；
[0015]2、配重块轴线运动能够改变整个底座的重心，从而随着钻进深度的改变，配重块的位置也会跟随改变，使得底座重心能够与此时的钻进深度最佳匹配，保证钻机的工作稳定性。
附图说明
[0016]图1示出了本专利技术的自适应配重型钻机的结构示意图；
[0017]图2示出了本专利技术的推动机构实施例一结构示意图；
[0018]图3示出了图2的配重块侧截面结构示意图；
[0019]图4示出了本专利技术的推动机构实施例二结构示意图；
[0020]图5示出了图4的配重块侧截面结构示意图；
[0021]图中所示：1、底座；11、配合槽；2、移动导轨；3、立柱；4、钻杆；5、定位座；6、配重块；61、凸块；7、支撑平台；71、托座；711、齿槽；72、安装架；8、液压杆；9、齿轮；10、电机。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]实施例一
[0024]如图1-图3所示，一种自适应配重型钻机，包括底座1，所述底座1的端部表面垂直设有立柱3，所述底座1的底部安装有移动导轨2，所述立柱3的外侧壁夹持固定有定位座5，所述定位座5的内部竖直滑动贯穿有钻杆4，所述钻杆4平行间隔设于立柱3的一侧；
[0025]所述底座1背离立柱3的另一端端部连接有配重块6，所述配重块6的外壁连接有用以推动配重块轴线运动的推动机构；配重块能够增加定位座的重量，进而提高钻机的稳定性，配重块轴线运动能够改变整个底座的重心，从而随着钻进深度的改变，配重块的位置也会跟随改变，使得底座重心能够与此时的钻进深度最佳匹配，保证钻机的工作稳定性。
[0026]如图2所示，所述底座1背离立柱3的另一端套装有支撑平台7，所述配重块6滑动嵌入于支撑平台7内；支撑平台能够支撑配重块，可使得配重块移动更为顺畅，并且在移动至指定位置时，配重块能够稳定的置于所在位置，
[0027]所述支撑平台7包括托座71和安装架72，所述托座71的内端表面垂直设有安装架72，所述安装架72呈倒U型，所述安装架72固定套装于底座1的外壁，所述托座71平行贴合置于底座1的底面，所述配重块6滑动嵌入于托座71内；托座用以作为配重块的支撑导向结构，安装架用以将托座固定在支撑平台上。
[0028]所述托座71的侧截面呈凹字形，所述配重块6滑动嵌入于托座71的凹槽内，所述凹槽轴向分布；凹槽用以从底部围挡配重块，使得配重块移动更为稳定、避免晃动。
[0029]所述底座1的端部开设有内凹的配合槽11，所述配重块6的内壁设有与凹槽配合的凸块61；凸块与配合槽的设置，可使得配重块准确的与底座配合为一体，避免凸块在底座内晃动。
[0030]所述凸块61的各个拐角处以及凸块61与配重块6的连接处均为倒圆角结构；倒圆角接结构便于配重块与底座插接。
[0031]所述推动机构包括液压杆8，所述液压杆8嵌入于底座1内，所述液压杆8的输出端连接至配重块6的内侧面；液压杆能够驱动配重块轴线运动，从而实现对于重心的自调节。
[0032]上述实施例在工作时，初始状态时，配重块6与底座1的端面贴合，凸块61配合嵌入于配合槽11内，当钻进深度改变时，液压杆8驱动配重块6沿着托座71运动，当底座1重心调
节至所需位置后，液压杆8停止动作，配重块6稳定的嵌入在托座71的凹槽内。
[0033]实施例二
[0034]如图1、图4-图5所示，一种自适应配重型钻机，包括底座1，所述底座1的端部表面垂直设有立柱3，所述底座1的底部安装有移动导轨2，所述立柱3的外侧壁夹持固定有定位座5，所述定位座5的内部竖直滑动贯穿有钻杆4，所述钻杆4平行间隔设于立柱3的一侧；
[0035]所述底座1背离立柱3的另一端端部连接有配重块6，所述配重块6的外壁连接有用以推动配重块轴线运动的推动机构；配重块能够增加定位座的重量，进而提高钻机的稳定性，配重块轴线运动能够改变整个底座的重心，从而随着钻进深度的改变，配重块的位置也会跟随改变，使得底座重心能够与此时的钻进深度最佳匹配，保证钻机的工作稳定性。
[0036]如图2所示，所述底座1背离立柱3的另一端套装有支撑平台7，所述配重块6滑动嵌入于支撑平台7内；支撑平台能够支撑配重块，可使得配重块移动更为顺畅，并且在移动至指定位置时，配重块能够稳定的置于所在位置，
[0037]所述支撑平台7包括托座71和安装架72，所述托座71的内端表面垂直设有安装架72，所述安装架72呈倒U型，所述安装架72固定套装于底座1的外壁，所述托座71平行贴合置于底座1的底面，所述配重块6滑动嵌入于托座71内；托座用以作为配重块的支撑导向结构，安装架用以将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应配重型钻机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的端部表面垂直设有立柱(3)，所述底座(1)的底部安装有移动导轨(2)，所述立柱(3)的外侧壁夹持固定有定位座(5)，所述定位座(5)的内部竖直滑动贯穿有钻杆(4)，所述钻杆(4)平行间隔设于立柱(3)的一侧；所述底座(1)背离立柱(3)的另一端端部连接有配重块(6)，所述配重块(6)的外壁连接有用以推动配重块轴线运动的推动机构。2.根据权利要求1所述的一种自适应配重型钻机，其特征在于：所述底座(1)背离立柱(3)的另一端套装有支撑平台(7)，所述配重块(6)滑动嵌入于支撑平台(7)内。3.根据权利要求2所述的一种自适应配重型钻机，其特征在于：所述支撑平台(7)包括托座(71)和安装架(72)，所述托座(71)的内端表面垂直设有安装架(72)，所述安装架(72)呈倒U型，所述安装架(72)固定套装于底座(1)的外壁，所述托座(71)平行贴合置于底座(1)的底面，所述配重块(6)滑动嵌入于托座(71)内。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凡，简梦林，
申请(专利权)人：安徽亘浩机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：