本实用新型专利技术涉及一种金属管浮子流量计的轴系结构及其金属管浮子流量计，所述金属管浮子流量计的轴系结构包括流量计本体和安装于流量计本体内的轴系，所述轴系包括指针、指针轴、磁钢座、随动磁钢、顶丝、轴系支架和底板；所述随动磁钢、指针设于所述磁钢座；所述底板设于轴系支架的回转腔底部；所述顶丝相对所述底板设于所述轴系支架的顶部；所述指针轴贯穿所述磁钢座的中心，且两端与所述底板、顶丝点接触；所述磁钢座设于所述轴系支架的回转腔。本实用新型专利技术的所述磁钢座通过指针轴与所述顶丝、底板点接触，相比于传统的轴承传动安装，点接触大大降低了摩擦力，使指针轴转动灵活，提高了流量计的测量精度，且实现了无轴承设计，降低了装配难度。低了装配难度。低了装配难度。
【技术实现步骤摘要】
金属管浮子流量计的轴系结构及其金属管浮子流量计
[0001]本技术涉及一种流量计，尤其涉及一种金属管浮子流量计的轴系结构及其金属管浮子流量计。
技术介绍
[0002]金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的测量仪表。其工作原理是：通过转换器内的随动磁钢与传感器内浮子磁钢耦合，随动磁钢带动指针显示流量来实现测量的。
[0003]目前，转换器内轴系多采用轴承传动，结构比较复杂，轴承套筒加工精度要求比较高，装配过程中对轴承间隙调整要求严格。在加工和装配过程中容易产生不合格品，影响产品质量。因此有必要对传感器轴系机构进行简化设计，以方便生产装配。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种结构简单、安装方便、测量误差小的金属管浮子流量计的轴系结构及其金属管浮子流量计。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]本技术提供一种金属管浮子流量计的轴系结构，包括流量计本体和安装于流量计本体内的轴系，其特征在于：所述轴系包括指针、指针轴、磁钢座、随动磁钢、顶丝、轴系支架和底板，其中：所述随动磁钢、指针设于所述磁钢座；所述底板设于轴系支架的回转腔底部；所述顶丝相对所述底板设于所述轴系支架的顶部；所述指针轴贯穿所述磁钢座的中心，且两端与所述底板、顶丝点接触；所述磁钢座设于所述轴系支架的回转腔。
[0007]在本技术提供的金属管浮子流量计的轴系结构的一种较佳实施例中，所述底板的上表面和所述顶丝的底部均设有锥形孔，两所述锥形孔同轴设置，所述指针轴的两端设为圆锥体结构。
[0008]在本技术提供的金属管浮子流量计的轴系结构的一种较佳实施例中，所述指针轴两端的圆锥面的锥度＜所述锥形孔的锥度。
[0009]在本技术提供的金属管浮子流量计的轴系结构的一种较佳实施例中，所述指针轴铆接于所述磁钢座的顶部。
[0010]在本技术提供的金属管浮子流量计的轴系结构的一种较佳实施例中，所述随动磁钢铆接于所述磁钢座的外周。
[0011]在本技术提供的金属管浮子流量计的轴系结构的一种较佳实施例中，所述指针轴铆接于所述磁钢座。
[0012]在本技术提供的金属管浮子流量计的轴系结构的一种较佳实施例中，所述底板与所述轴系支架铆接。
[0013]在本技术提供的金属管浮子流量计的轴系结构的一种较佳实施例中，所述顶
丝与所述轴系支架螺纹连接。
[0014]本技术还提供一种安装有所述轴系的金属管浮子流量计，所述轴系支架通过连接螺钉固定安装于所述流量计本体的下壳体；面膜通过塑料压片和螺钉固定安装于所述轴系支架，且所述面膜位于所述指针的下方。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的金属管浮子流量计的轴系结构的有益效果是：
[0016]一、本技术的所述磁钢座通过指针轴与所述顶丝、底板点接触，相比于传统的轴承传动安装，点接触大大降低了摩擦力，使指针轴转动灵活，提高了流量计的测量精度，且实现了无轴承设计，降低了装配难度；
[0017]二、所述指针、随动磁钢、指针轴、磁钢座均通过铆接连为一体，减少了装配零件的数量，安装方便，同时也降低了成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0019]图1是本技术提供的金属管浮子流量计的轴系结构的剖视图；
[0020]图2是图1提供的金属管浮子流量计的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1，本实施例的所述金属管浮子流量计的轴系结构包括流量计本体1和安装于流量计本体内的轴系2，本实施例相比于传统金属管浮子流量计的优势在于轴系结构。
[0025]本实施例的所述所述轴系2包括指针201、指针轴202、磁钢座203、随动磁钢204、顶丝205、轴系支架206和底板207；所述随动磁钢204、指针201设于所述磁钢座203；所述底板
207设于轴系支架206的回转腔2060底部；所述顶丝205相对所述底板207设于所述轴系支架206的顶部；所述指针轴202贯穿所述磁钢座203的中心，且两端与所述底板207、顶丝205点接触；所述磁钢座203设于所述轴系支架206的回转腔2060。
[0026]本实施例的所述磁钢座通过指针轴与所述顶丝、底板点接触，相比于传统的轴承传动安装，点接触大大降低了摩擦力，使指针轴转动灵活，提高了流量计的测量精度，且实现了无轴承设计，降低了装配难度。
[0027]实施例二
[0028]本实施例在实施例一的基础上，对所述磁钢座与顶丝、底板点接触的进一步实现，具体为：
[0029]本实施例的所述底板207的上表面和所述顶丝205的底部均设有锥形孔200，两所述锥形孔同轴设置，所述指针轴202的两端设为圆锥体结构。为了保证指针轴能顺利的转动，本实施例控制所述指针轴202两端的圆锥面的锥度＜所述锥形孔200的锥度。
[0030]实施例三
[0031]基于实施例一或实施例二，本实施例的所述指针201铆接于所述磁钢座203的顶部；所述随动磁钢204铆接于所述磁钢座203的外周；所述指针轴202铆接于所述磁钢座203；
[0032]本实施例将所述指针、随动磁钢、指针轴、磁钢座均通过铆接连为一体，减少了装配零件的数量，安装方便，同时也降低了成本。
[0033]实施例四
[0034]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管浮子流量计的轴系结构，包括流量计本体和安装于流量计本体内的轴系，其特征在于：所述轴系包括指针、指针轴、磁钢座、随动磁钢、顶丝、轴系支架和底板，其中：所述随动磁钢、指针设于所述磁钢座；所述底板设于轴系支架的回转腔底部；所述顶丝相对所述底板设于所述轴系支架的顶部；所述指针轴贯穿所述磁钢座的中心，且两端与所述底板、顶丝点接触；所述磁钢座设于所述轴系支架的回转腔。2.根据权利要求1所述的金属管浮子流量计的轴系结构，其特征在于：所述底板的上表面和所述顶丝的底部均设有锥形孔，两所述锥形孔同轴设置，所述指针轴的两端设为圆锥体结构。3.根据权利要求2所述的金属管浮子流量计的轴系结构，其特征在于：所述指针轴两端的圆锥面的锥度＜所述锥形孔的锥度。4.根据权利要求1所述的金属管浮子流量计的轴系结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大平，胡彬彬，郑大伟，
申请(专利权)人：承德市中威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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