一种低成本金属滤料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种低成本金属滤料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选取金属棒材；步骤二、通过车削法将所述金属棒材制作成短纤维丝；车削法一步即将金属棒材制作成短纤维丝，较传统的包套多芯集束拉拔工艺比较，减少了多道拉拔工序，也无需多次退火，节约时间的同时降低了劳动强度，还大大降低了能源消耗，有效降低成本；步骤三、所述短纤维丝铺成型号所需要的棉网；步骤四、将所述棉网进行连续烧结，得到金属滤料；本发明专利技术制作成本低，生产设备成本低，且生产效率有很大提高，使得单位时间出的成品多，进一步降低产品的制作成本，本发明专利技术制作的金属滤料与传统金属滤料相比，从原料、加工工艺、加工设备以及生产效率四方面有效降低成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本金属滤料的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种低成本金属滤料的制备方法。

技术介绍

[0002]在烟气除尘中，袋式除尘器由于除尘效率高、投资成本低、排放浓度低等优点得到了广泛应用，但也存在诸如糊袋、破袋、烧袋等问题，这就对袋式除尘器中的滤料提出了更高的要求；在这种情况下，金属纤维毡滤袋应运而生，由于采用微米级金属纤维构成多孔的除尘滤材，具有金属的耐高温特性，以及低风阻的特征；现有金属纤维毡滤袋采用不锈钢纤维制作，不锈钢通过包套多芯集束拉拔制成不锈钢纤维丝，之间工序多，需要多次退火，加工效率低，能耗消化高；制成不锈钢纤维丝后，需要专门的真空烧结的设备，设备贵，且设备的产量慢，电耗大，导致金属滤料的成本极高，市场采用率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述缺陷，提供一种低成本金属滤料的制备方法。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种低成本金属滤料的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、选取金属棒材。
[0007]步骤二、通过车削法将所述金属棒材制作成短纤维丝；车削法一步即将金属棒材制作成短纤维丝，较传统的包套多芯集束拉拔工艺比较，减少了多道拉拔工序，也无需多次退火，节约时间的同时降低了劳动强度，还大大降低了能源消耗，有效降低成本。
[0008]步骤三、所述短纤维丝铺成型号所需要的棉网。
[0009]步骤四、将所述棉网进行连续烧结，得到金属滤料。
[0010]优选的，所述金属棒材的材质为不锈钢、或为镍、或为铜、或为碳钢。
[0011]优选的，所述金属棒材的材质为碳钢。
[0012]优选的，所述步骤四为：将所述棉网进行连续烧结，再进行表面防腐防锈处理，得到金属滤料。
[0013]优选的，所述表面防腐防锈处理的方法为：采用钢件表面发黑处理方法，或采用钢件表面发蓝处理方法；采用碳钢制成并经过表面防腐防锈处理的金属滤料性能与不锈钢制成的金属滤料性能差不多；而碳钢原料成本低，不锈钢价格为碳钢价格的几倍，而材质改变占成本的10-20％，进一步减少了成本。
[0014]优选的，所述步骤四中，将所述棉网放入连续气氛保护炉中进行连续烧结；采用连续气氛保护炉进行烧结，相对传统真空烧结而言，设备资金大大降低的同时，也减少了制作的烧结时间，进一步降低了成本。
[0015]优选的，所述步骤四中，所述棉网烧结完毕，出炉后压平裁边后，即得金属滤料。
[0016]本专利技术的有益效果为：一、采用车削法，一步将碳钢棒制作成碳钢纤维，较不锈钢纤维的包套多芯集束拉拔工艺比较，减少了多道拉拔工序，也无需多次退火，节约时间的同
时降低了劳动强度，还大大降低了能源消耗材料方面，有效降低制作成本：二、采用连续气氛保护炉进行连续烧结，相对传统真空烧结设备，资金大大降低的同时，也减少了制作的烧结时间，进一步减少制作成本；三、材质改变占成本的10-20％，采用碳钢代替不锈钢等材料，可进一步减少成本，如需防腐性能，可进行表面处理(碳钢的发黑/发蓝处理)而具有防腐性能，到达与不锈钢等材料同等过滤及防腐的效果，而碳钢的发黑/ 发蓝处理成本低，碳钢采用表面处理后的成本还远低于采用不锈钢材质成本。
[0017]综上，本专利技术制作成本低，生产设备成本低，且生产效率有很大提高，使得单位时间出的成品多，进一步降低产品的制作成本，本专利技术制作的金属滤料与传统金属滤料相比，从原料、加工工艺、加工设备以及生产效率四方面有效降低成本。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步说明：
[0019]一种低成本金属滤料的制备方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一、选取金属棒材。
[0021]步骤二、通过车削法将所述金属棒材制作成短纤维丝；车削法一步即将金属棒材制作成短纤维丝，较传统的包套多芯集束拉拔工艺比较，减少了多道拉拔工序，也无需多次退火，节约时间的同时降低了劳动强度，还大大降低了能源消耗，有效降低成本。
[0022]步骤三、所述短纤维丝铺成型号所需要的棉网。
[0023]步骤四、将所述棉网进行连续烧结，得到金属滤料。
[0024]优选的，所述金属棒材的材质为不锈钢、或为镍、或为铜、或为碳钢。
[0025]优选的，所述金属棒材的材质为碳钢。
[0026]优选的，所述步骤四为：将所述棉网进行连续烧结，再进行表面防腐防锈处理，得到金属滤料。
[0027]优选的，所述表面防腐防锈处理的方法为：采用钢件表面发黑处理方法，或采用钢件表面发蓝处理方法；采用碳钢制成并经过表面防腐防锈处理的金属滤料性能与不锈钢制成的金属滤料性能差不多；而碳钢原料成本低，不锈钢价格为碳钢价格的几倍，而材质改变占成本的10-20％，进一步减少了成本。
[0028]优选的，所述步骤四中，将所述棉网放入连续气氛保护炉中进行连续烧结；采用连续气氛保护炉进行烧结，相对传统真空烧结而言，设备资金大大降低的同时，也减少了制作的烧结时间，进一步降低了成本。
[0029]优选的，所述步骤四中，所述棉网烧结完毕，出炉后压平裁边后，即得金属滤料。
[0030]碳钢纤维丝采用表面防腐防锈处理，通过钢件表面发蓝处理方法或钢件表面发黑处理方法进行；钢件表面发蓝处理方法：用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁；这四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化；在高温下(约550℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，一帮称为发蓝处理；钢件表面发黑处理方法：在低温下(约130℃)氧化成的四氧化三铁呈暗黑色，帮称发黑处理；强氧化剂可以将铁氧化成致密、光滑的四氧化三铁；强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成；发蓝处理时用它们的熔融液去处理工件；发黑处理时是用它们的水溶液去处理工件；钢件表面发蓝处理或钢件表面发黑处
理的步骤为：装夹
→
去油
→
清洗
→
酸洗
→
氧化
→
清洗
→
皂化
→
热水煮洗
→
检查；其处理步骤为常规手段，本专利技术不做进一步阐述。
[0031]本专利技术的有益效果为：一、采用车削法，一步将碳钢棒制作成碳钢纤维，较不锈钢纤维的包套多芯集束拉拔工艺比较，减少了多道拉拔工序，也无需多次退火，节约时间的同时降低了劳动强度，还大大降低了能源消耗材料方面，有效降低制作成本：二、采用连续气氛保护炉进行连续烧结，相对传统真空烧结设备，资金大大降低的同时，也减少了制作的烧结时间，进一步减少制作成本；三、材质改变占成本的10-20％，采用碳钢代替不锈钢等材料，可进一步减少成本，如需防腐性能，可进行表面处理(碳钢的发黑/发蓝处理)而具有防腐性能，到达与不锈钢等材料同等过滤及防腐的效果，而碳钢的发黑/ 发蓝处理成本低，碳钢采用表面处理后的成本还远低于采用不锈钢材质成本。
[0032]综上，本专利技术制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本金属滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、选取金属棒材；步骤二、通过车削法将所述金属棒材制作成短纤维丝；步骤三、所述短纤维丝铺成型号所需要的棉网；步骤四、将所述棉网进行连续烧结，得到金属滤料。2.根据权利要求1所述的一种低成本金属滤料的制备方法，其特征在于：所述金属棒材的材质为不锈钢、或为镍、或为铜、或为碳钢。3.根据权利要求1所述的一种低成本金属滤料的制备方法，其特征在于：所述金属棒材的材质为碳钢。4.根据权利要求3所述的一种低成本金属滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤四为：将所述棉网进行连续烧结，再进行表面防腐防锈处理，得到金属滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昊辰，叶瑞华，
申请(专利权)人：福建强纶新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：