制造间隔件的方法和在平板装置上安装间隔件的方法制造方法及图纸

提供一种制造间隔件的方法和在平板装置上安装间隔件的方法。该制造间隔件的方法包括：准备在化学浸蚀液中具有低溶度的芯玻璃和在化学浸蚀液中具有高溶度并且具有比芯玻璃的外径大的内径的管玻璃；将芯玻璃插入管玻璃中以得到柱形玻璃；以预定的温度拉拔柱形玻璃直到芯玻璃具有一预定直径；切割所拉拔的柱形玻璃至一预定长度；和利用化学浸蚀液去掉在柱形玻璃中的管玻璃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造用于平板装置(flat panel device)的间隔件(spacer)的方法和在平板装置的基底上安装间隔件的方法
技术介绍
图1为说明常规平板装置的结构的示意性透视图。图2为说明用于图1的装置的常规间隔件的结构的示意性透视图。参考图1，间隔件3用于在平板装置中提供位于前基底1和后基底2之间的真空区域。使用这样的间隔件3的平板装置包括液晶显示器(LCD)和场发射显示器(FED)。间隔件3必须具有绝缘性能，因为它们支撑前基底1和后基底2并且与前基底1和后基底2接触，间隔件3必须具有足够的刚度以抵抗由平板装置内部的高真空区域导致的在平板装置的内部和外部之间的压力差。图2所示的间隔件具有杆形，并且被穿过显示器放置。间隔件还可以具有格栅形或柱形。具有杆形或格栅形的间隔件可以利用激光切割方法或构图方法(patterning method)制造。然而，具有柱形的间隔件不能容易地被制造和安装在平板装置中。
技术实现思路
本专利技术提供利用玻璃的拉拔性制造柱形间隔件的方法。本专利技术还提供以常规的方式在平板装置的基底上安装柱形间隔件的方法。根据本专利技术的一个方面，提供一种制造间隔件的方法，包括准备在化学浸蚀液(chemical etching solution)中具有低溶度的芯玻璃(core glass)和在化学浸蚀液中具有高溶度并且具有比芯玻璃的外径大的内径的管玻璃(tube glass)；将芯玻璃插入管玻璃中以得到柱形玻璃；以预定的温度拉拔柱形玻璃直到芯玻璃具有一预定直径；切割所拉拔的柱形玻璃至一预定长度；和利用化学浸蚀液去掉在柱形玻璃中的管玻璃。根据本专利技术的另一方面，提供一种在平板装置中安装间隔件的方法，包括准备具有槽的模子，每个槽具有与间隔件的半径相对应的半径；将每个间隔件设置在模子的每个槽中并且将另一个模子组装在具有设置在其中的间隔件的模子上；将所组装的模子设置在基底上，使得所述间隔件在所述基底上垂直布置；和从所述基底去掉模子。设置每个间隔件可以进一步包括在每个间隔件的一个端上涂敷添加剂；和所组装的模子可以进一步被设置在基底上，使得每个间隔件的涂敷有添加剂的那端与基底接触。每个模子可以在两相对侧具有槽，并且槽之间的距离可以分别与布置在平板装置上的间隔件之间的间隔距离相对应。根据本专利技术的再一方面，提供一种在平板装置中安装间隔件的方法，包括在每个间隔件的一个端上涂敷磁性材料；将磁性点(magnetic dot)设置在间隔件将被安装在一板上的位置；磁化所述磁性材料；将间隔件放置在所述板上并且将磁场施加到所述板上以将间隔件联接到所述磁性点；在每个间隔件的另一端上涂敷添加剂；在一基底上使所述板对准，使得每个间隔件的另一端联接到所述基底上；和去掉施加到所述板上的磁场并且使所述板与所述基底分离。附图说明通过参照附图详细描述本专利技术的多个示例性实施例，本专利技术的上述和其它的特征和优点将会更加清楚，其中图1为说明常规平板装置的结构的示意性横截面图；图2为说明常规间隔件的结构的示意性透视图；图3A至3D为说明根据本专利技术的一个实施例的制造间隔件的方法的视图；图4A至4C为说明根据本专利技术的另一实施例的制造间隔件的方法的视图；图5A至5D为说明根据本专利技术的再一实施例的制造间隔件的方法的视图。具体实施例方式在下文，将参照附图详细说明根据本专利技术的一个实施例的制造间隔件的方法。参考图3A，提供在预定的化学浸蚀液中具有高溶度的管玻璃21和在该化学浸蚀液中具有低溶度的芯玻璃22。管玻璃21的内径和芯玻璃22的外径可以是约1-5mm。用于制造微通道板的玻璃可以用于管玻璃21和芯玻璃22。例如，Bao-B2O3硅酸盐基玻璃可以用于管玻璃21，包括大量PbO的硅酸盐玻璃可以用于芯玻璃22。约1N的盐酸或醋酸可以用作化学浸蚀液。这样的玻璃的成分公开在美国专利No.4,112,170中。参考图3B，芯玻璃22插入到管玻璃21中以得到柱形玻璃23。参考图3C，多个柱形玻璃23利用拉拔机(draw machine)在预定的温度下被组装和拉拔，例如650-700℃，直到具有一期望的直径，例如20-100μm。参考图3D，多个在前述步骤得到的柱形玻璃23′被切割为期望的间隔件长度，例如1.1mm。然后，所切割的柱形玻璃23″的两端可以被抛光。接着，该柱形玻璃23″被浸入化学浸蚀液中，例如1N的盐酸溶液，以浸蚀该管玻璃21。通过该浸蚀步骤，可以得到彼此分离的多个间隔件。以下，将参照附图4A至4C详细说明根据本专利技术的一个实施例的在平板装置中安装间隔件的方法。参考图4A，一模子40具有槽41，间隔件30插在槽41中。具体地说，该模子40的两相对侧中的每一个具有彼此间隔开一预定距离d1的槽41，并且在两侧上相对应的槽41彼此间隔开一预定距离d2。距离d1和d2分别在第一方向和垂直于该第一方向的第二方向上与实际安装在平板装置上的间隔件的间隔距离相对应。距离d3可以是约1.0mm，其短于例如1.1mm的间隔件30的长度。参考图4B，每个间隔件30被放置在该模子40的一侧的每个槽41中，另一模子40层放在提供有间隔件30的模子40上。在间隔件30被放置在槽41中后，添加剂被涂敷在每个间隔件的一个端上。参考图4C，所得到的模子40被放置在一基底50上，使得每个间隔件涂敷有添加剂的一个端与该基底50接触。然后，去掉该模子40以得到具有布置在其上的间隔件30的基底50。在模子40的制造期间，间隔件30这样的布置由距离d1和d2的设计恒定地控制。该基底50将是平板装置的前基底或后基底。标号32指添加剂涂敷在其中的一个部分。以下，将参照附图5A至5D详细说明根据本专利技术的另一实施例的在平板装置中安装间隔件的方法。参考图5A，一磁性材料51被涂敷在间隔件50的一个端上。磁性材料51的例子包括Fe、Co、Ni或它们的合金或氧化物。参考图5B，磁性点62被设置在间隔件50将布置在板60上的位置。在第一方向上的磁性点间的距离是d3，在垂直于第一方向的第二方向上的磁性点间的距离是d4。磁性点62可以由Fe、Co、Ni或它们的合金或氧化物制成。如果磁场被施加到该板60上，磁性点62被磁化。参考图5C，间隔件50被放置在该板60上，并且当磁场被施加到该板60上时，每个间隔件50的涂敷有磁性材料51的一个端被磁力联接到磁性区62上。接着，添加剂52被涂敷在该间隔件50的另一端上。例如，通过将板60放置在添加剂上，每个间隔件50的另一端可以容易地涂敷有添加剂。参考图5D，该板60与基底70对准，使得间隔件50布置在该基底70上。然后，在去掉磁场后，该板60与该基底70分离，间隔件50联接到基底70上。在板60的制造期间，间隔件50这样的布置由距离d3和d4的设计恒定地控制。该基底70将是平板装置的前基底或后基底。有优势的是，该在每个间隔件的一个端上磁性材料51可以从其上去掉。如上所述，根据本专利技术的制造间隔件的方法可以提供柱形间隔件而不需要构图工艺(patterning process)。另外，根据本专利技术的安装间隔件的方法可以在利于间隔件在基底上的布置。虽然已参照本专利技术示例性实施例具体示出和描述了本专利技术，但本领域技术人员应该理解，在没有脱离由所附权利要求限定的本专利技术的精神和范围的情况下，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造间隔件的方法，其包括：准备在一化学浸蚀液中具有低溶度的一芯玻璃和在所述化学浸蚀液中具有高溶度并且具有比所述芯玻璃的外径大的一内径的一管玻璃；将所述芯玻璃插入所述管玻璃中以得到一柱形玻璃；以一预定的温度拉拔所述柱形玻璃直到所述芯玻璃具有一预定直径；切割所拉拔的柱形玻璃至一预定长度；和利用所述化学浸蚀液去掉在所述柱形玻璃中的所述管玻璃。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李晶姬，郑太远，许廷娜，
申请(专利权)人：三星SDI株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[]