一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统，包括依次连接的脱硫塔、高盐废水收集池、烟道换热系统、闪蒸系统、闪蒸母液收集箱、旁路烟道干燥系统、除尘器和蒸发产物固化系统，脱硫塔排出的废水和电厂反渗透浓水经过滤及加热后进入闪蒸系统，闪蒸母液A进入旁路烟道干燥系统分离出颗粒B、产物C，与填充料D、水玻璃溶液E形成浆料F，成型养护后得到固化体。本实用新型专利技术是为了避免烟道蒸发存在的潜在风险，设计了一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统，充分利用了除尘系统后烟气的余热，对高盐废水进行闪蒸，闪蒸母液与烟气在干燥塔中换热，经除尘后对其产物进行固化处理，避免了高盐废水中杂盐进入粉煤灰造成的潜在二次污染。盐废水中杂盐进入粉煤灰造成的潜在二次污染。盐废水中杂盐进入粉煤灰造成的潜在二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统


[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体涉及一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统。

技术介绍

[0002]2015年4月，国务院发布《水污染行动计划》，强调加强水环境的治理；2017年6月，环保部发布的《火电厂污染防治可行技术指南》正式开始实施，其中明确强调了实现废水近零排放的关键是实现脱硫废水零排放。燃煤电厂的高盐废水主要来源于经过梯级利用后末端废水，如反渗透浓水、循环排污水及脱硫废水等。高盐废水由于盐含量高、排量大和对金属具有腐蚀性(如Cl-腐蚀)等特征，直接外排会对生态环境造成严重危害，其零排放成为业内关注的焦点，处理难度高于一般工业废水。
[0003]目前脱硫废水零排放方法主要包括蒸发塘处理、预处理+膜浓缩+蒸发结晶、烟道直接蒸发、旁路烟道蒸发等。蒸发塘处理成本较低，但其处理效果受风速、废水浓度以及水体环境限制较大，且存在风吹损失，对周围环境影响大。预处理+膜浓缩+蒸发结晶技术可以实现结晶盐资源化，但是处理流程长、一次性投资大、预处理加药成本高。烟道直接蒸发技术存在烟道内烟尘含量大，导致飞灰沉积，雾化后的脱硫废水需要一定长度的烟巷蒸发结晶，而实际锅炉烟巷较短，导致无法完全蒸干，造成烟道的腐蚀，大大增加了除尘器的压力，在一定程度上影响锅炉效率。烟气旁路处理装置因单独引入高灰分烟气作为脱硫废水的蒸干热源，极易出现粘壁现象，从而使干燥塔运行不能正常进行，影响设备寿命，若单独采用空预器的热空气作为蒸干的热源，相比较热烟气来说，对锅炉效率影响大。
[0004]烟道气蒸发零排放工艺，直接利用烟气余热实现脱硫废水的零排放，工艺简单，成本较低，是目前比较受青睐的零排放技术，美国环境保护署报告显示，脱硫废水烟道蒸发造成的潜在风险为，蒸发产物混入飞灰可能会改变飞灰的特性，影响飞灰的综合利用；含氯产物不能完全被除尘器捕集，可能会增加除尘器、烟道的腐蚀，增加运行维护成本。因此，有必要对烟道气蒸发产物进行单独处理，减少对整体系统的危害。

技术实现思路

[0005]本技术是针对烟道气蒸发产物的处理，设计了一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统，充分利用了除尘系统后烟气的余热，对高盐废水进行闪蒸，闪蒸母液与烟气在干燥塔中换热，经除尘后对其产物进行固化处理，避免了高盐废水中杂盐进入粉煤灰造成的潜在二次污染。
[0006]本技术提供一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统，作为优选方式，包括依次连接的脱硫塔、高盐废水收集池、烟道换热系统、闪蒸系统、闪蒸母液收集箱、旁路烟道干燥系统和除尘器和设置在除尘器出口一侧的蒸发产物固化系统；
[0007]旁路烟道干燥系统包括干燥塔，设置在干燥塔内顶部且与闪蒸母液收集箱连接的旋转雾化装置，设置在干燥塔底部的旋风分离器和设置在干燥塔上部的高温烟气入口，旋
风分离器出口与除尘器相连；
[0008]蒸发产物固化系统包括依次放置的均化装置、成型装置和养护装置，蒸发产物固化系统用于所颗粒B、产物C、填充料D和水玻璃溶液E的均化、成型和养护。
[0009]本技术所述的一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统，作为优选方式，在高盐废水收集池和烟道换热系统之间连接有砂滤系统。
[0010]本技术所述的一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统，作为优选方式，脱硫塔前端的主烟道上依次连接静电除尘器和空预器，烟道换热系统设置在脱硫塔与静电除尘器之间的主烟道上，高温烟气入口与空预器前端的主烟道相连，除尘器的空气出口与静电除尘器和空预器之间的主烟道相连。
[0011]本技术所述的一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统，作为优选方式，烟道换热系统包括依次连接的进水管、换热组件和出水管，进水管与砂滤系统出口连接，换热组件设置在脱硫塔的主烟道内，出水管与闪蒸系统的入口连接。
[0012]本技术所述的一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统，作为优选方式，闪蒸系统包括闪蒸罐体、与出水管相连且设置在闪蒸罐体上部侧面的闪蒸罐体入口，与闪蒸罐体入口相连且设置在闪蒸罐体内上部的喷淋装置，设置在闪蒸罐体上部侧面的蒸汽出口，与蒸汽出口相连的液滴分离装置，与液滴分离装置蒸汽出口相连的蒸汽冷凝装置和设置在闪蒸罐体内底部的水槽，水槽用于盛放闪蒸母液A，水槽出口与闪蒸母液收集箱进口连接。
[0013]本技术在使用过程中，包括以下步骤：
[0014]S1.脱硫塔排出的废水和电厂反渗透浓水进入高盐废水收集池，再进入砂滤系统过滤除去悬浮物；
[0015]S2.过滤后的高盐废水进入烟道换热系统，通过与脱硫塔烟道中的烟气换热，将高盐废水加热到70-80℃；
[0016]S3.加热后的高盐废水进入闪蒸系统，通过喷淋装置喷入闪蒸罐体，蒸汽通过蒸汽出口依次进入液滴分离装置及蒸汽冷凝装置，未被蒸发的液体落入水槽，得到闪蒸母液A，并流入闪蒸母液收集箱；
[0017]S4.从闪蒸母液收集箱流出的闪蒸母液A进入旁路烟道干燥系统，通过旋转雾化装置喷入干燥塔，在干燥塔内与高温烟气进行充分换热后得到干燥产物和热气，干燥产物经旋风分离器分离出颗粒B，热气中的灰尘被除尘器捕集，得到产物C；
[0018]S5.将颗粒B、产物C与填充料D放入均化装置内，搅拌均匀，再加入水玻璃溶液E形成浆料F；
[0019]填充料D包括高炉矿渣、粉煤灰、铝酸钠、减水剂，所述颗粒B与所述产物C总和、所述高炉矿渣、所述粉煤灰、所述铝酸钠、所述减水剂按照质量百分比：10％-20％、40％-60％、20％-30％、8％-15％、1％-5％调配。
[0020]减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
[0021]颗粒B、产物C与填充料D的质量之和与水玻璃溶液E的质量百分比为100：(20-40)，水玻璃溶液E的模数为1.2-1.8，SiO2的质量分数为15-20％。
[0022]S6.将浆料F倒入成型装置进行成型，并在室温下静置24-48h后，得到成型体；
[0023]S7.将S6得到的成型体放入养护装置进行养护，得到可用作路面砖的固化体。
[0024]步骤S7中的养护条件为：温度40-60℃、湿度80-90％，养护时间28天。
[0025]高盐废水经砂滤系统过滤，随后经烟道加热再进入闪蒸系统，通过蒸汽冷凝装置回收淡水，废水以雾状或液滴状态喷入闪蒸罐，在期间被蒸发、降温，未被闪蒸部分落入底部水槽，底部水槽中的闪蒸母液进入母液收集箱。旁路烟道干燥系统抽取脱硝之后、空预器之前的高温烟气，包括干燥塔和除尘器，干燥塔的上部设有烟气进口，下部设有烟气出口，干燥塔的顶端设置旋转雾化装置，干燥塔的底部设有旋风分离器，烟气出口与除尘器相连，除尘后的烟气返回空预器之后的主烟道。除尘器收集的蒸发产物进入固化系统，蒸发产物固化系统包括均化装置、成型装置和养护装置。
[0026]本技术得到固化体的抗压强度大于30MPa，氯离子溶出率小于10％，用于路面砖。
[0027]本技术具有以下优点：
[0028](1)充分利用了除尘系统后烟气的余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统，其特征在于：包括依次连接的脱硫塔(1)、高盐废水收集池(2)、烟道换热系统(3)、闪蒸系统(4)、闪蒸母液收集箱(5)、旁路烟道干燥系统(6)、除尘器(7)和设置在所述除尘器(7)出口一侧的蒸发产物固化系统(8)；所述旁路烟道干燥系统(6)包括干燥塔(61)，设置在所述干燥塔(61)内顶部且与所述闪蒸母液收集箱(5)连接的旋转雾化装置(62)，设置在所述干燥塔(61)底部的旋风分离器(63)和设置在所述干燥塔(61)上部的高温烟气入口(64)，所述旋风分离器(63)出口与所述除尘器(7)相连；所述蒸发产物固化系统(8)包括依次放置的均化装置(81)、成型装置(82)和养护装置(83)，所述蒸发产物固化系统(8)用于颗粒B、产物C、填充料D和水玻璃溶液E的均化、成型和养护。2.根据权利要求1所述的一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统，其特征在于：在所述高盐废水收集池(2)和所述烟道换热系统(3)之间连接有砂滤系统(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于电厂高盐废水杂盐固化系统，其特征在于：所述脱硫塔(1)前端的主烟道上依次连接静电除尘器(10)和空预器(11)，所述烟道换热系统(3)设置在所述脱硫塔(1)与所述静电除尘器(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏双青，赵焰，徐志清，杨燕，陆梦楠，陈雪，陈文婷，孙斌，腾东玉，
申请(专利权)人：北京朗新明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：