一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置，包括用于承载铝型材的工作平台、用于剪切铝型材的剪切结构以及用于调整铝型材位置并夹持固定柱铝型材的调整稳固结构，剪切结构包括剪切组件、用于驱动剪切组件下移以实现剪切的升降组件和用于调整剪切组件水平位置以改变剪切位置的移位组件，升降组件的输出端还连接有竖直下压式固定组件，在升降组件的输出端伸出时，竖直下压式固定组件的输出端压在铝型材上，以固定住铝型材，调整稳固结构包括水平横向夹持组件和水平纵向夹持组件，水平横向夹持组件将铝型材的横向两侧夹住，水平纵向夹持组件将铝型材的纵向两侧夹住，可以使铝型板材固定，使之在剪切过程中无法移动，保证剪切质量。切质量。切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置


[0001]本专利技术涉及剪切设备
，尤其涉及一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置。

技术介绍

[0002]在铝型材剪切过程中，需要对铝型材进行固定，以防止剪切过程中才偏移而影响剪切效果。而在对铝型材固定时，常采用竖直压紧的方式进行固定，在剪切之前，先调整铝型材的位置，使预定的剪切线移动至剪切装置输出端的正下方，然后通过压紧固定结构对铝型材压紧固定，之后通过剪切装置剪切铝型材。
[0003]在上述过程中存在一些问题：
[0004]由于铝型材剪切过程中会产生形变，且随着剪切的进行，形变逐渐加剧，导致铝型材偏移的力逐渐增大，单一的压紧固定方式无法有效的固定柱铝型材；
[0005]铝型材的剪切过程包括了的位置调整、压紧固定和剪切三个步骤，且这三个步骤需按顺序进行，影响了加工的效率，且位置调整的难度较大。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置，来解决现有技术中难以有效的固定住铝型材、铝型材的剪切步骤较复杂导致剪切效率低的问题。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置，其特征在于：包括用于承载铝型材的工作平台(1)、用于剪切铝型材的剪切结构(2)以及用于调整铝型材位置并夹持固定住铝型材的调整稳固结构(3)，所述剪切结构(2)位于所述工作平台(1)的上方；所述剪切结构(2)包括剪切组件(21)、用于驱动所述剪切组件(21)下移以实现剪切的升降组件(22)和用于调整所述剪切组件(21)水平位置以改变剪切位置的移位组件(23)；所述剪切组件(21)设置在所述升降组件(22)的输出端上，所述升降组件(22)设置在所述移位组件(23)的输出端上，所述升降组件(22)的输出端还连接有竖直下压式固定组件(24)，在所述升降组件(22)的输出端伸出时，所述竖直下压式固定组件(24)的输出端压在铝型材上，以固定住铝型材；所述调整稳固结构(3)包括水平横向夹持组件(31)和水平纵向夹持组件(32)，所述水平横向夹持组件(31)将铝型材的横向两侧夹紧，所述水平纵向夹持组件(32)将铝型材的纵向两侧夹紧。2.根据权利要求1所述的铝型材冲裁截面塑性剪切装置，其特征在于：所述移位组件(23)包括通过支架水平设置在所述工作平台(1)上方的移位导轨(231)，所述移位导轨(231)上套设有移位滑套(232)，所述移位导轨(231)上还设置有驱动所述移位滑套(232)沿所述移位导轨(231)移动的直线电机。3.根据权利要求2所述的铝型材冲裁截面塑性剪切装置，其特征在于：所述升降组件(22)包括升降液压缸，所述升降液压缸竖直固定在所述移位滑套(232)的下端面，所述升降液压缸的输出端竖直向下且连接剪切组件(21)。4.根据权利要求1所述的铝型材冲裁截面塑性剪切装置，其特征在于：所述竖直下压式固定组件(24)包括连接于所述升降组件(22)的输出端与所述剪切组件(21)之间的固定板(241)，所述固定板(241)下端面的两端连接有竖直的下压筒(242)，所述下压筒(242)内插设有下压柱(243)，所述下压柱(243)的底端连接有下压板(244)，所述下压筒(242)的底端与所述下压板(244)之间设置有下压弹簧(245)，所述下压弹簧(245)套设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，张贤明，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：