一种时效炉热风换向结构制造技术

一种时效炉热风换向结构，包括炉体，在炉体外的顶部设有循环风机，在炉体内的顶部设有上风道，循环风机设有进风口和出风口，出风口与上风道的中部相通，进风口通过两条管路分别与上风道的两端端部相通，在两条管路上均设有开关阀；在上风道内位于出风口两侧的位置均设有换向装置，换向装置包括沿上风道从左至右并列设置的若干个换向板，换向板的下部铰接在上风道底面上，换向板的上部均铰接在连接杆上且靠近上风道的顶面，换向板摆动设置在上风道内，换向板与设置在炉体外部的驱动装置联动。通过调整上风道中部的设置两个换向装置，并使进风能左右换向设置，从而避免循环风机长时间换向转换，增加循环风机的寿命；本实用新型专利技术结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种时效炉热风换向结构


[0001]本技术涉及时效炉，具体涉及一种时效炉热风换向结构。

技术介绍

[0002]时效炉是常见的工业设备，采用热风机对炉内物品进行加热，可以提高加热速率，但是热风机如果只是朝一个方向容易造成加热不均匀，因此通常采用采用的都是风机电机的正反转控制炉内热风的走向，达到双向交替循坏加热的目的，从而使得加热均匀，但是风机长时间的经常换转，很大程度的减少了风机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足，本技术提供一种时效炉热风换向结构，从而避免循环风机长时间的经常转换，同时实现炉内热风的双向交替循环加热。
[0004]一种时效炉热风换向结构，包括炉体，在所述炉体外的顶部设有循环风机，在所述炉体的左右两端均设有炉门，其特征在于：在所述炉体内的顶部设有上风道，所述上风道的左右两端设有通风口，所述上风道两端的通风口均位于所述炉门的上部，所述炉门内侧壁上设有下风道，在所述下风道的上部设有上风口，所述上风口与所述通风口重合且相通，在所述下风道的中部和下部均匀分布有下风口；
[0005]所述循环风机设有进风口和出风口，所述出风口与所述上风道的中部相通，所述进风口通过两条管路分别与所述上风道的两端端部相通，在所述两条管路上均设有开关阀；在所述上风道内位于所述出风口两侧的位置均设有换向装置，所述换向装置包括沿所述上风道从左至右并列设置的若干个换向板，所述换向板的两端分别靠近所述上风道的两侧侧壁，所述换向板的下部铰接在所述上风道底面上，所述换向板的上部均铰接在连接杆上且靠近所述上风道的顶面，所述换向板摆动设置在所述上风道内，所述换向板与设置在所述炉体外部的驱动装置联动。
[0006]本技术的工作原理：通过驱动装置控制位于出风口两侧的换向装置，使换向的同向摆动，从而使热风在上风道内向左或者向右流动，其中，当热风在上风道内向左流动时，通过控制开关阀，使循环风机的进风口从上风道的右端端部进风，反之则从上风道的左端端部进风。
[0007]进一步为：所述驱动装置包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸体铰接在所述炉体上，在所述伸缩缸的伸缩杆上设有推拉杆，所述推拉杆的内端与所述伸缩杆铰接，所述推拉杆的外端转动安装在所述换向板上。
[0008]进一步为：在所述炉体内的顶面固定连接有固定板，所述固定板与所述炉体的顶面之间留有间隙，所述间隙即为所述上风道；在所述推拉杆的外端转动安装有转轴，所述转轴穿入所述上风道后固定连接在所述换向板上；所述炉体上对应所述转轴的位置开设有条形槽，所述条形槽沿所述转轴的移动方向设置，在所述转轴上位于所述条形槽的位置固定连接有密封垫，所述密封垫密封设置在所述条形槽上。
[0009]进一步为：在所述炉门上开设有凹槽，在所述炉门上位于所述凹槽的槽口处固定连接有第二固定板，所述第二固定板与所述凹槽的槽口上边沿之间留有空隙，所述空隙即为所述上风口；所述下风口开设在所述第二固定板上。
[0010]进一步为：在所述炉体顶部的内壁中位于所述上风道内的位置分布有加热体。
[0011]本技术的有益效果：通过调整上风道中部的设置两个换向装置，并使进风能左右换向设置，从而避免循环风机长时间换向转换，增加循环风机的寿命；在炉体两端的炉门上设置均与的出风口，提高了时效炉的均温性；本技术结构简单，操作方便，成本低。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中换向装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术中炉门内侧的结构示意图。
[0015]图中，1、炉体；11、上风道；2、循环风机；3、炉门；31、第二固定板；32、下风道；33、下风口；34、上风口；4、换向装置；41、换向板；43、连接杆；45、推拉杆；46、伸缩杆；47、伸缩缸。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做详细说明。需要说明的是，本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0017]一种时效炉热风换向结构，包括炉体1，在所述炉体1外的顶部设有循环风机2，在所述炉体1的左右两端均设有炉门3，在所述炉体1内的顶部设有上风道11，所述上风道11的左右两端设有通风口，所述上风道11两端的通风口均位于所述炉门3的上部，所述炉门3内侧壁上设有下风道32，在所述下风道32的上部设有上风口34，所述上风口34与所述通风口重合且相通，在所述下风道32的中部和下部均匀分布有下风口33；
[0018]所述循环风机2设有进风口和出风口，所述出风口与所述上风道11的中部相通，所述进风口通过两条管路分别与所述上风道11的两端端部相通，在所述两条管路上均设有开关阀；在所述上风道11内位于所述出风口两侧的位置均设有换向装置4，所述换向装置4包括沿所述上风道11从左至右并列设置的若干个换向板41，所述换向板41的两端分别靠近所述上风道11的两侧侧壁，所述换向板41的下部铰接在所述上风道11底面上，所述换向板11的上部均铰接在连接杆43上且靠近所述上风道11的顶面，所述换向板41摆动设置在所述上风道11内，所述换向板41与设置在所述炉体1外部的驱动装置联动。
[0019]其中，所述驱动装置包括伸缩缸47，所述伸缩缸47的缸体铰接在所述炉体1上，在所述伸缩缸47的伸缩杆46上设有推拉杆45，所述推拉杆45的内端与所述伸缩杆45铰接，所述推拉杆45的外端转动安装在所述换向板41上。
[0020]在所述炉体1内的顶面固定连接有固定板，所述固定板与所述炉体1的顶面之间留有间隙，所述间隙即为所述上风道11；在所述推拉杆45的外端转动安装有转轴，所述转轴穿入所述上风道11后固定连接在所述换向板41上；所述炉体1上对应所述转轴的位置开设有条形槽，所述条形槽沿所述转轴的移动方向设置，在所述转轴上位于所述条形槽的位置固定连接有密封垫，所述密封垫密封设置在所述条形槽上。由于转轴在条形槽内移动，密封垫
的规格大于条形槽的规格，在转轴移动时始终保证密封垫密封在条形槽上，密封垫与条形槽的结构及关系均为常规技术，这里就不再赘述了。
[0021]在所述炉门3上开设有凹槽，在所述炉门3上位于所述凹槽的槽口处固定连接有第二固定板31，所述第二固定板31与所述凹槽的槽口上边沿之间留有空隙，所述空隙即为所述上风口34；所述下风口33开设在所述第二固定板31上。在所述炉体1顶部的内壁中位于所述上风道内的位置分布有加热体。
[0022]本技术的工作原理：通过驱动装置控制位于出风口两侧的换向装置，使换向的同向摆动，从而使热风在上风道内向左或者向右流动，其中，当热风在上风道内向左流动时，通过控制开关阀，使循环风机的进风口从上风道的右端端部进风，反之则从上风道的左端端部进风。热风经上风道的通风口进入下分风道，并从下风道的下风口进入炉体。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种时效炉热风换向结构，包括炉体，在所述炉体外的顶部设有循环风机，在所述炉体的左右两端均设有炉门，其特征在于：在所述炉体内的顶部设有上风道，所述上风道的左右两端设有通风口，所述上风道两端的通风口均位于所述炉门的上部，所述炉门内侧壁上设有下风道，在所述下风道的上部设有上风口，所述上风口与所述通风口重合且相通，在所述下风道的中部和下部均匀分布有下风口；所述循环风机设有进风口和出风口，所述出风口与所述上风道的中部相通，所述进风口通过两条管路分别与所述上风道的两端端部相通，在所述两条管路上均设有开关阀；在所述上风道内位于所述出风口两侧的位置均设有换向装置，所述换向装置包括沿所述上风道从左至右并列设置的若干个换向板，所述换向板的两端分别靠近所述上风道的两侧侧壁，所述换向板的下部铰接在所述上风道底面上，所述换向板的上部均铰接在连接杆上且靠近所述上风道的顶面，所述换向板摆动设置在所述上风道内，所述换向板与设置在所述炉体外部的驱动装置联动。2.根据权利要求1所述的一种时效炉热风换向结构，其特征在于：所述驱动装置包括伸缩缸，所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明科，王卫臣，王振永，贾红梅，杨利伟，
申请(专利权)人：河南天利热工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：