一种自动去除铁渣的试样冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动去除铁渣的试样冷却系统，包括冷水机装置、冷却水槽、排渣管和带磁块的杠杆，所述冷水机装置的冷却水出口通过进水管与冷却水槽的内部连通，冷却水槽内设用于搁置试样的试样架，冷却水槽的底部分别连接回水管和排渣管，回水管与冷却水机的冷却水进口连通，排渣管竖直向下且其出口处配置电磁水阀；杠杆设于冷却水槽的外壁，杠杆的一端与冷却水槽外壁的支座铰接，杠杆的另一端配置有磁块；杠杆的中部与驱动机构的驱动端相连，驱动机构带动杠杆上的磁块绕其铰接端转动，接近或远离排渣管的入口管壁。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术可防止铁渣在回水管口堆集，避免堵塞回水管口，同时又能够将铁渣收集到另外的排渣管内，人工干预少。人工干预少。人工干预少。

【技术实现步骤摘要】
一种自动去除铁渣的试样冷却系统


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，具体涉及一种自动去除铁渣的试样冷却系统。

技术介绍

[0002]在钢铁制造领域冶炼过程中，要要在钢水取出试样(冷却后多为圆柱形棒样或扁平球拍样)，对试样进行切割剖开，再利用仪器(光谱等)分析其断面得到钢水组成元素成份。试样在切割后，温度依然较高，不利于进行后面的仪器分析，易造成成份测定不准确；由于冶炼要求分析周期较短(5分钟内)，因此需要试样被快速冷却。目前，多采用冷却水对样品进行快速冷却达到室温。冷却时，为避免影响检测结果，试样切割表面不能沾水，通常在冷却水槽中的放置不同层高的放置架，来支撑试样，保持试样冷却的同时剖切面露出水面。
[0003]冷却水通过采用制冷机制冷并不断循环流经水槽，并与放置架上的试样换热带走试样的热量，再被制冷机回水管抽回再次冷却后流入水槽，周而覆始。由于试样表面会有氧化铁皮和切割后残留的细小铁屑类型的铁渣，在冷却水冲刷试样后会脱落沉集在水中，在回水管的抽吸作用下，铁渣会会水流作用在回水管口，因回水管口有滤网，铁渣不会吸入管中，而堆集在回水管口处，久而久之容易堵塞回水管口，影响回水，造成冷却水机负载过重，甚至会造成设备烧损；回水口堵塞变窄后回水减少，可能会出现冷水机结冰，进一步堵塞回水管路，恶性循环，故需要人工定期清理，费时费力。但是铁渣经过水浸泡可能会形成结块，清除起来困难。因此，如何才能有效定时出渣，防止结块，而又不需要人工不断干预，仍然是现有冷却装置待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种定时排渣、防堵塞的自动去除铁渣的试样冷却系统。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种自动去除铁渣的试样冷却系统，包括冷水机装置、冷却水槽、排渣管和带磁块的杠杆，所述冷水机装置的冷却水出口通过进水管与冷却水槽的内部连通，冷却水槽内设用于搁置试样的试样架，冷却水槽的底部分别连接回水管和排渣管，回水管与冷却水机的冷却水进口连通，排渣管竖直向下且其出口处配置电磁水阀；所述杠杆设于冷却水槽的外壁，杠杆的一端与冷却水槽外壁的支座铰接，杠杆的另一端配置有磁块；杠杆的中部与驱动机构的驱动端相连，驱动机构安装于冷却水槽的外壁，驱动机构带动杠杆上的磁块绕其铰接端转动，接近或远离排渣管的入口管壁；磁块接近排渣管的入口管壁时，铁渣受磁力作用在排渣管的入口堆集；磁块远离排渣管的入口管壁时，铁渣受重力作用落入排渣管。
[0006]按上述方案，所述冷却水槽的下部为呈倒棱锥结构，倒棱锥结构的底部连接竖直布置且入口朝上的排渣管。
[0007]按上述方案，所述回水管的入口90
°
折弯朝下，与排渣管的入口相对，回水管自冷
却水槽的侧壁穿出后与冷却水机的冷却水入口相连。
[0008]按上述方案，所述排渣管的出口配置有用于检测铁渣堆集的磁性检测传感器。
[0009]按上述方案，所述试样冷却系统还配置有用于补水的补水装置，补水装置的底部连接有补水管，补水管的出口位于冷却水槽的上方。
[0010]按上述方案，所述驱动机构为电磁推动阀，电磁推动阀设于冷却水槽外壁的安装架上，电磁推动阀的推动端与杠杆的中部铰接。
[0011]按上述方案，所述试样架按高度分层，以适用于不同高度的试样。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术设计排渣管，排渣管管口与回水管管口位置接近；在排渣管的入口外壁处增设带有磁块的杠杆并利用电磁推动阀定时推动，磁块接近排渣管的入口管壁时，铁渣在排渣管入口聚集，可防止铁渣随回水水流流入回水管堵塞回水管；磁块远离排渣管入口管壁时，排渣管入口处的铁渣在重力作用下流入排渣管，在排渣管的出口处增设电磁水阀，磁性检测传感器检测到排渣管内有铁渣堆集时被控制开启，将含水铁渣自动排出，无需人工定时操作，大大减小了劳动强度；
[0014]2、排渣管管口和回水管管口相对布置，当铁渣流动到回水管与排渣管之间时，铁渣所受的力有回水管的抽吸力、下沉的重力以及磁力；铁渣受磁力和重力大于抽吸力，因此铁渣会向下后进入排渣管后，不会堆集在回水管口，不影响回水管的抽吸，保证了水流的顺畅，从而不会造成冷水机的负载过大。
[0015]3、本技术能够防止铁渣在回水管口堆集，避免堵塞回水管口，使回水顺畅，同时又能够将铁渣收集到另外的排渣管内，并通过排水管出口处的电磁水阀排出；结构设计合理，人工干预少。
附图说明
[0016]图1为本技术一个具体实施例的结构示意图一。
[0017]图2为本实施例的结构示意图二。
[0018]图3为本实施例的左视图。
[0019]图4为本实施例的主视图。
[0020]图5为本实施例的俯视图。
[0021]其中：1、冷却水槽；2、试样架；3、进水管；4、回水管；5、排渣管；6、电磁水阀；7、电磁推动阀；8、杠杆；9、试样；10、冷水机装置；11、补水装置；12、磁性检测传感器。
具体实施方式
[0022]为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。
[0023]如图1～5所示的一种自动去除铁渣的试样冷却系统，包括冷水机装置10、冷却水槽11、排渣管5和带磁块的杠杆8，所述冷水机装置10的冷却水出口通过进水管3与冷却水槽11的内部连通，冷却水槽11内设用于搁置试样9的试样架2，冷却水槽11的底部分别连接回水管4和排渣管5(回水管4和排渣管5的入口接近)，回水管4与冷却水机的冷却水进口连通，排渣管5竖直向下且其出口处配置电磁水阀6；所述杠杆8设于冷却水槽11的外壁，杠杆8的
一端与冷却水槽11外壁的支座铰接，杠杆8的另一端配置有磁块(磁块的强度根据实际需要确定)；杠杆8的中部与驱动机构的驱动端相连，驱动机构安装于冷却水槽11的外壁，驱动机构带动杠杆8上的磁块绕其铰接端转动，接近或远离排渣管5的入口管壁；磁块接近排渣管5的入口管壁时，铁渣受磁力作用在排渣管5的入口堆集；磁块远离排渣管5的入口管壁时，铁渣受重力作用落入排渣管5。
[0024]优选地，所述冷却水槽11的下部为呈倒棱锥结构，倒棱锥结构的底部连接竖直布置且入口朝上的排渣管5。本实施例中，倒棱锥式的倾斜结构使铁渣脱落后随水流运动到排渣管5入口附近。
[0025]优选地，所述回水管4的入口90
°
折弯朝下，与排渣管5的入口相对，回水管4自冷却水槽11的侧壁穿出后与冷却水机的冷却水入口相连。当铁渣流动到回水管4入口与排渣管5入口之间时，铁渣所受的力有回水管4的抽吸力、下沉的重力以及磁力。由于铁渣受磁力和重力的共同作用力大于抽吸力，因此铁渣会向下后进入排渣管5，不会堆集在回水管4入口，不影响回水管4的抽吸，保证了水流的顺畅，从而不会造成冷水机装置10负载过大。
[0026]优选地，所述排渣管5的出口配置有用于检测铁渣堆集的磁性检测传感器12。
[0027]优选地，所述试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动去除铁渣的试样冷却系统，其特征在于，包括冷水机装置、冷却水槽、排渣管和带磁块的杠杆，所述冷水机装置的冷却水出口通过进水管与冷却水槽的内部连通，冷却水槽内设用于搁置试样的试样架，冷却水槽的底部分别连接回水管和排渣管，回水管与冷却水机的冷却水进口连通，排渣管竖直向下且其出口处配置电磁水阀；所述杠杆设于冷却水槽的外壁，杠杆的一端与冷却水槽外壁的支座铰接，杠杆的另一端配置有磁块；杠杆的中部与驱动机构的驱动端相连，驱动机构安装于冷却水槽的外壁，驱动机构带动杠杆上的磁块绕其铰接端转动，接近或远离排渣管的入口管壁；磁块接近排渣管的入口管壁时，铁渣受磁力作用在排渣管的入口堆集；磁块远离排渣管的入口管壁时，铁渣受重力作用落入排渣管。2.如权利要求1所述的自动去除铁渣的试样冷却系统，其特征在于，所述冷却水槽的下部为呈倒棱锥结构，倒棱锥结构的底部连接竖直布置且入口朝上的排渣管。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国义，沈克，叶静，张灿，程洁，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：