本实用新型专利技术提供的一种全自动带清废压痕机，包括机架、压痕装置以及清废装置，所述压痕装置以及所述清废装置均安装于所述机架上，所述清废装置安装于所述压痕装置的侧边，所述机架设有安装腔，所述压痕装置包括压痕板、固定架、压痕气缸以及固定板，所述固定板安装于所述安装腔内，所述固定架的两端分别固接于所述机架上，所述压痕气缸安装于所述固定架上，所述压痕板固接于所述压痕气缸的一端，所述压痕板面向所述固定板，所述清废装置包括集废槽以及吹废机构，所述集废槽沿所述固定板的四周分布，所述吹废机构可移动地安装于所述安装腔内，整个装置结构设计新颖独特，能够快速有效地对压痕机内废料进行统一收集处理。地对压痕机内废料进行统一收集处理。地对压痕机内废料进行统一收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动带清废压痕机
[0001]本技术涉及包装印刷设备
，具体地说，是一种全自动带清废压痕机。
技术介绍
[0002]压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷、包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机、自动压痕机。压痕机按照预先设计图案，对瓦楞纸板使用嵌装刀片和嵌线，通过模板的往复运动或者装有模板的辊筒做圆周运动，把纸板模切成预定的形状，并同时压出先痕，最后输出成型的纸板。现有技术中的压痕机在模切过程中会产生很多切屑、纸片等废料，附着在纸板上的废料会对纸板的下一步加工造成影响，影响纸板的加工质量，由此亟需一种能够实现对产生的切屑、纸片等废料进行收集的压痕机来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种全自动带清废压痕机，其克服现有技术的不同，其结构设计新颖，通过巧妙的设计，能够实现快速有效地清除压痕机上的废料，从而提高了生产过程中的质量以及效率。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种全自动带清废压痕机包括机架、压痕装置以及清废装置，所述压痕装置以及所述清废装置均安装于所述机架上，所述清废装置安装于所述压痕装置的侧边，所述机架设有安装腔，所述压痕装置包括压痕板、固定架、压痕气缸以及固定板，所述固定板安装于所述安装腔内，所述固定架的两端分别固接于所述机架上，所述压痕气缸安装于所述固定架上，所述压痕板固接于所述压痕气缸的一端，所述压痕板面向所述固定板，所述清废装置包括集废槽以及吹废机构，所述集废槽沿所述固定板的四周分布，所述吹废机构可移动地安装于所述安装腔内，所述吹废机构得以将所述固定板上的废料吹入所述集废槽内。
[0005]根据本技术的一实施例，所述吹废机构包括移动杆、驱动件、喷气管、高压喷气机以及多个吹气口，所述移动杆滑动地安装于所述机架上，所述驱动件固定安装于所述机架上，所述驱动件得以驱动所述移动杆移动，多个所述吹气口等间隔地分布于所述移动杆上，所述喷气管的一端连通所述高压喷气机，另一端安装于所述移动杆内，各个所述吹气口分别连通所述喷气管。
[0006]根据本技术的一实施例，所述驱动件包括驱动电机以及伸缩杆，所述驱动电机安装于所述机架上，所述伸缩杆的一端固接于所述移动杆，另一端固接于所述驱动电机。
[0007]根据本技术的一实施例，所述移动杆的两端固接有滑动块，所述机架上设有滑动槽，所述滑动块安装于所述滑动槽内，所述滑动块得以沿着所述滑动槽移动。
[0008]根据本技术的一实施例，所述机架上设有通孔，所述通孔设置于所述移动杆与所述喷气管连接的一端，且连通所述滑动槽。
[0009]根据本技术的一实施例，所述集废槽的下端设有负压吸附装置，所述负压吸
附装置安装于所述机架上，所述负压吸附装置设有吸附口，所述吸附口连通所述集废槽。
[0010]本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，其设有清废装置，能够实现对压痕机上的废料进行统一清理操作；其吹废机构可移动地设置于压痕装置的一侧，不仅能够实现不影响压痕装置的正常工作，同时也能实现在压痕完成后，通过驱动件驱动，能够移动至固定板的上方，从而实现对固定板上废料进行清除操作；其设有集废槽以及负压吸附装置，通过高压喷气机以及负压吸附装置的相互配合下，固定板上的废料得以从固定板上吹落至集废槽内，随后进行负压吸附装置内，从而实现对废料进行统一收集处理的过程，整个装置结构简单、设计巧妙、能够实现对纸板上废料进行统一收集处理，从而为纸板的下一步操作奠定基础，也有效地提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是根据本技术的一个优选实施例的立体结构示意图。
[0012]图2是根据本技术的一个优选实施例的主视图。
[0013]图3是根据本技术图2中沿A-A处的剖视图。
[0014]图4是根据本技术的一个优选实施例的俯视图。
[0015]图5是根据本技术图4中沿B-B处的剖视图。
[0016]图6是根据本技术中吹废机构移动至固定板上方的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]如图1至图6所示的是一种全自动带清废压痕机1包括机架10、压痕装置20以及清废装置30，所述压痕装置20以及所述清废装置30均安装于所述机架10上，所述清废装置30安装于所述压痕装置20的侧边，从而能够保证所述压痕装置20在进行模切压痕操作时，所述清废装置30不会对其造成影响，所述压痕装置20得以对纸板进行模切和压痕操作，所述清废装置30得以在压痕操作完成后，对所述固定板24上的废料进行清除处理，从而保证了生产过程的清洁度，所述机架10设有安装腔11，所述压痕装置20包括压痕板21、固定架22、压痕气缸23以及固定板24，所述固定板24安装于所述安装腔11内，所述固定架22的两端分别固接于所述机架10上，所述压痕气缸23安装于所述固定架22上，所述压痕板21固接于所述压痕气缸23的一端，所述压痕板21面向所述固定板24，所述清废装置30包括集废槽31以及吹废机构32，所述集废槽31沿所述固定板24的四周分布，所述吹废机构32可移动地安装于所述安装腔11内，所述吹废机构32得以将所述固定板24上的废料吹入所述集废槽31内，当进行压痕操作时，将纸板放置于所述固定板24上，所述固定板24得以对所述纸板进行固定操作(纸板的固定操作为现有技术中任意一种固定方式即可)，随后启动所述压痕气缸23，所述压痕气缸23得以控制所述压痕板21向下运动，从而所述压痕板21得以对所述固定板24上的纸板进行模切和压痕操作，当所述纸板完成模切和压痕操作后，控制所述压痕气缸23，所述压痕气缸23得以带动所述压痕板21向上移动，所述压痕板21得以远离所述固定板24，当所述压痕板21到达指定的高度时(此时所述压痕板21在竖直方向上的高度远高于所述吹废机构32的高度)，停止运动，此时启动所述吹废机构32，所述吹废机构32得以移动
至所述固定板24的上方，随后所述吹废机构32得以将所述固定板24上的废料吹入所述集废槽31内，由此所述吹废机构32得以对所述固定板24上的废料进行清理操作，从而为模切压痕后的纸板进行后续操作提供方便。
[0019]其中，所述吹废机构32包括移动杆321、驱动件322、喷气管323、高压喷气机324以及多个吹气口325，所述移动杆321滑动地安装于所述机架10上，所述驱动件322固定安装于所述机架10上，所述驱动件322得以驱动所述移动杆321移动，多个所述吹气口325等间隔地分布于所述移动杆321上，所述喷气管323的一端连通所述高压喷气机324，另一端安装于所述移动杆321内，各个所述吹气口325分别连通所述喷气管323，当进行清废操作时，启动所述驱动件322，所述驱动件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动带清废压痕机，其特征在于，包括机架、压痕装置以及清废装置，所述压痕装置以及所述清废装置均安装于所述机架上，所述清废装置安装于所述压痕装置的侧边，所述机架设有安装腔，所述压痕装置包括压痕板、固定架、压痕气缸以及固定板，所述固定板安装于所述安装腔内，所述固定架的两端分别固接于所述机架上，所述压痕气缸安装于所述固定架上，所述压痕板固接于所述压痕气缸的一端，所述压痕板面向所述固定板，所述清废装置包括集废槽以及吹废机构，所述集废槽沿所述固定板的四周分布，所述吹废机构可移动地安装于所述安装腔内，所述吹废机构得以将所述固定板上的废料吹入所述集废槽内。2.根据权利要求1所述的全自动带清废压痕机，其特征在于，所述吹废机构包括移动杆、驱动件、喷气管、高压喷气机以及多个吹气口，所述移动杆滑动地安装于所述机架上，所述驱动件固定安装于所述机架上，所述驱动件得以驱动所述移动杆移动，多个所述吹气口等间隔地...
【专利技术属性】
技术研发人员：景迪，
申请(专利权)人：宁波市莫亚工艺品工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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