一种重型工件180制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型工件180

【技术实现步骤摘要】
一种重型工件180
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辅助翻转机构


[0001]本技术涉及待加工件翻转相关
，具体为一种重型工件180
°
辅助翻转机构。

技术介绍

[0002]在机械加工生产行业中，许多工件具有尺寸规格大、重量大的特征，在生产加工和装配过程中需要对工件的位置和姿态进行移动和翻转；目前翻转设备在翻转过程中，当工件翻转后，在夹爪收缩时，工件会砸落在位于底部的滚筒组件上，对滚筒组件造成一定的损伤，影响设备的使用寿命，且具有一定的安全隐患，同时对于待加工件本身也会有一定的损伤，所以这里设计生产了一种重型工件180
°
辅助翻转机构，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种重型工件180
°
辅助翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种重型工件180
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辅助翻转机构，包括两个支撑机构和翻转滚筒，两个所述支撑机构分别位于翻转滚筒的下方左右两侧，所述翻转滚筒的内腔设有翻转空腔，所述翻转滚筒的径向侧壁中段位置对称设有两个夹紧机构。
[0005]优选的，两个所述支撑机构均包括有支撑板，两个所述支撑板的上端面相互远离的一侧前后两端均通过支撑架转动设有工字型导向滚轮，所述翻转滚筒的轴向两端均同体径向延伸有环形卡接板，两个所述环形卡接板的径向侧壁分别与两个支撑机构的前后相对的两个工字型导向滚轮滚动卡接。
[0006]优选的，两个所述支撑板的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿，且每个所述支撑腿的底端面均焊接有安装板。
[0007]优选的，所述翻转滚筒的翻转空腔内腔侧壁内嵌有若干个均匀间隔分布，且可自由转动的滚珠。
[0008]优选的，两个所述夹紧机构均包括有螺旋杆和夹紧板，两根所述螺旋杆分别对称转动插接在翻转滚筒的径向侧壁，每根所述螺旋杆与每个夹紧板之间转动插接，且两个夹紧板均位于翻转滚筒的翻转空腔内，每个所述夹紧板上均开设有若干个分别位于螺旋杆左右两侧的插接孔，且每个插接孔内腔均滑动插接有滑杆。
[0009]优选的，每根所述滑杆的外壁轴向对称开设有限位滑槽，每个所述插接孔的内腔径向对称设有两个分别与每根滑杆的两个限位滑槽内腔滑动卡接的限位滑块。
[0010]优选的，每根所述螺旋杆远离夹紧板的一侧侧壁通过转动销转动设有拉环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术为一种重型工件180
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辅助翻转机构，便于对待加工重型工件进行辅助翻转操作，且不易对翻转滚筒内腔侧壁造成损伤，消除安全隐患，同时对于待加重型工件
本身也起到很好的防护作用。
[0013]2.本技术，通过转动设置拉环，便于辅助沿着翻转滚筒径向侧壁抽拉螺旋杆，使得螺旋杆快速给进，以便于夹紧或者远离待加工重型工件。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的两个夹紧机构结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的图2中A处结构放大图。
[0017]图中：1、翻转滚筒；11、滚珠；2、夹紧机构；21、拉环；22、转动销；23、螺旋杆；24、夹紧板；25、滑杆；26、限位滑槽；3、支撑机构；31、工字型导向滚轮；32、支撑架；33、支撑板；34、支撑腿；35、安装板。
具体实施方式
[0018]为了便于使用，本技术实施例提供了一种重型工件180
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辅助翻转机构。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1-3，本实施例提供了一种重型工件180
°
辅助翻转机构，包括两个支撑机构3和翻转滚筒1，两个支撑机构3分别位于翻转滚筒1的下方左右两侧，翻转滚筒1的内腔设有翻转空腔，翻转滚筒1的径向侧壁中段位置对称设有两个夹紧机构2。
[0021]两个支撑机构3均包括有支撑板33，两个支撑板33的上端面相互远离的一侧前后两端均通过支撑架32转动设有工字型导向滚轮31，翻转滚筒1的轴向两端均同体径向延伸有环形卡接板，两个环形卡接板的径向侧壁分别与两个支撑机构3的前后相对的两个工字型导向滚轮31滚动卡接。
[0022]两个夹紧机构2均包括有螺旋杆23和夹紧板24，两根螺旋杆23分别对称转动插接在翻转滚筒1的径向侧壁，每根螺旋杆23与每个夹紧板24之间转动插接，且两个夹紧板24均位于翻转滚筒1的翻转空腔内，每个夹紧板24上均开设有若干个分别位于螺旋杆23左右两侧的插接孔，且每个插接孔内腔均滑动插接有滑杆25。
[0023]每根滑杆25的外壁轴向对称开设有限位滑槽26，每个插接孔的内腔径向对称设有两个分别与每根滑杆25的两个限位滑槽26内腔滑动卡接的限位滑块。
[0024]本实施例中，使用时，将待加工重型工件传送至翻转滚筒1的翻转空腔内，进行翻转操作前，分别沿着翻转滚筒1的径向侧壁向翻转滚筒1的翻转空腔中心推动两个夹紧机构2的螺旋杆23，两根螺旋杆23在给进的过程中，会发生同步转动，使得螺旋杆23在翻转滚筒1的径向侧壁调整的状态为旋转给进，直至两个夹紧板24上的滑杆25与待加工重型工件外壁接触，若干个滑杆25为迎合待加工重型工件，会沿着插接孔内腔自由伸缩给进，以便于将待加工件包围起来，使得翻转过程中，不会掉落，无需对待加工重型工件进行预定位即可进行翻转操作，其中，每根滑杆25的限位滑槽26与插接孔内的限位滑块滑动卡接，使得滑杆25不
会掉落；
[0025]两个夹紧板24贴合在待加工重型工件外壁后，即可翻转滚筒1两端沿着两个支撑机构3的前后相对的两个工字型导向滚轮31滚动，直至翻转至180度停止，在翻转后被压在待加工件下方的那根螺旋杆23受到待加工件重型工件自身重力下压，使得螺旋杆23沿着翻转滚筒1的径向侧壁旋转给进，而不是直接滑动，达到一个阻尼调节的效果，以免直接滑动调节，导致待加工重型工件对翻转滚筒1内腔成本造成损伤，可消除安全隐患，同时对于待加工重型件本身也起到很好的防护作用，由于，由于夹紧板24与螺旋杆23之间发生相对转动，所以螺旋杆23的转动，不会带动待加工重型工件本身转动。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0028]其中，两个支撑板33的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿34，且每个支撑腿34的底端面均焊接有安装板35，通过预先固定安装板35，以防支撑机构3发生侧滑或者倾倒现象，影响翻转滚筒1的正常使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型工件180
°
辅助翻转机构，包括两个支撑机构（3）和翻转滚筒（1），其特征在于：两个所述支撑机构（3）分别位于翻转滚筒（1）的下方左右两侧，所述翻转滚筒（1）的内腔设有翻转空腔，所述翻转滚筒（1）的径向侧壁中段位置对称设有两个夹紧机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种重型工件180
°
辅助翻转机构，其特征在于：两个所述支撑机构（3）均包括有支撑板（33），两个所述支撑板（33）的上端面相互远离的一侧前后两端均通过支撑架（32）转动设有工字型导向滚轮（31），所述翻转滚筒（1）的轴向两端均同体径向延伸有环形卡接板，两个所述环形卡接板的径向侧壁分别与两个支撑机构（3）的前后相对的两个工字型导向滚轮（31）滚动卡接。3.根据权利要求2所述的一种重型工件180
°
辅助翻转机构，其特征在于：两个所述支撑板（33）的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿（34），且每个所述支撑腿（34）的底端面均焊接有安装板（35）。4.根据权利要求1所述的一种重型工件180
°
辅助翻转机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小杰，
申请(专利权)人：无锡法森特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：