一种自动拆模装模箱梁钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动拆模装模箱梁钢模板，包括钢模板本体，所述钢模板本体包括第一钢模板和第二钢模板，所述第一钢模板外壁固定连接有第一固定板，所述第二钢模板外壁固定连接有第二固定板，所述第一固定板外壁远离第一钢模板一侧开设有第一滑槽，所述第二固定板外壁远离第二钢模板一侧开设有第二滑槽。本实用新型专利技术通过在凹槽内部设置弹簧，弹簧的加入，使滑板可以回归原来位置，滑杆和滑套的加入，增加了滑板的稳定性，稳定杆和稳定板的加入，可以限制活动板的运动轨迹，按压杆与圆孔的加入，使活动板运动停止时，可以固定第一钢模板和第二钢模板之间的稳定性。模板和第二钢模板之间的稳定性。模板和第二钢模板之间的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拆模装模箱梁钢模板


[0001]本技术涉及钢模板
，具体涉及一种自动拆模装模箱梁钢模板。

技术介绍

[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。而自动拆模装模箱梁钢模板使钢模板被广泛运用的其中一个分支，目前，市面上的自动拆模装模箱梁钢模板在根据不同规格的物品，进行调节高度时，费时费力，大大影响工人的工作效率。
[0003]因此，专利技术一种自动拆模装模箱梁钢模板来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动拆模装模箱梁钢模板，通过在凹槽内部设置弹簧，在滑板外壁一侧设置滑杆，在凹槽内壁设置滑套，在活动板两端设置稳定杆，在稳定杆外壁两侧设置稳定板，在稳定板外壁设置圆孔，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动拆模装模箱梁钢模板，包括钢模板本体，所述钢模板本体包括第一钢模板和第二钢模板，所述第一钢模板外壁固定连接有第一固定板，所述第二钢模板外壁固定连接有第二固定板，所述第一固定板外壁远离第一钢模板一侧开设有第一滑槽，所述第二固定板外壁远离第二钢模板一侧开设有第二滑槽，所述第一固定板内部贯穿有活动板，所述活动板与第一固定板滑动连接，所述活动板与第一滑槽滑动连接，所述活动板贯穿于第二固定板内部，所述活动板与第二固定板滑动连接，所述活动板与第二滑槽滑动连接，所述活动板两端均铰接有稳定杆，所述第一固定板内部和第二固定板内部均开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑板，所述滑板外壁一侧固定连接有滑杆，所述凹槽内部固定连接有滑套，所述滑套与滑杆滑动连接，所述滑板与凹槽之间设有弹簧，所述凹槽内部贯穿有按压杆，所述按压杆一端与滑板外壁固定连接，所述按压杆与第一固定板滑动连接，所述按压杆与第二固定板滑动连接。
[0006]优选的，所述稳定杆外壁两侧均固定连接有稳定板，所述稳定板外壁开设有圆孔，所述按压杆与圆孔相匹配。
[0007]优选的，所述稳定杆的数量设置为多个，多个所述稳定杆对称分布于活动板两端。
[0008]优选的，所述弹簧一端与滑板外壁固定连接，所述弹簧另一端与凹槽内壁固定连接。
[0009]优选的，所述稳定板的数量设置为多组，每组设置为两个，两个所述稳定板对称分布于稳定杆外壁两侧。
[0010]优选的，所述第一钢模板宽度与第二钢模板宽度相等，所述活动板宽度与第一钢模板宽度相等。
[0011]优选的，所述凹槽的截面形状设置为方形，所述滑板宽度与凹槽宽度相等。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]通过在凹槽内部设置弹簧，弹簧的加入，使滑板可以回归原来位置，滑杆和滑套的加入，增加了滑板的稳定性，稳定杆和稳定板的加入，可以限制活动板的运动轨迹，按压杆与圆孔的加入，使活动板运动停止时，可以固定第一钢模板和第二钢模板之间的稳定性，该箱梁可以根据物品规格调节高度，省时省力，大大提高工人效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的活动板从第一滑槽和第二滑槽滑出主视图；
[0017]图3为本技术的第一固定板和第二固定板主剖视图；
[0018]图4为本技术的侧视图；
[0019]图5为本技术的凹槽侧剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1钢模板本体、2第一钢模板、3第二钢模板、4第一固定板、5第二固定板、6第一滑槽、7第二滑槽、8活动板、9稳定杆、10凹槽、11滑板、12滑杆、13滑套、14弹簧、15按压杆、16稳定板、17圆孔。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1-5所示的一种自动拆模装模箱梁钢模板，包括钢模板本体1，所述钢模板本体1包括第一钢模板2和第二钢模板3，所述第一钢模板2外壁固定连接有第一固定板4，所述第二钢模板3外壁固定连接有第二固定板5，所述第一固定板4外壁远离第一钢模板2一侧开设有第一滑槽6，所述第二固定板5外壁远离第二钢模板3一侧开设有第二滑槽7，所述第一固定板4内部贯穿有活动板8，所述活动板8与第一固定板4滑动连接，所述活动板8与第一滑槽6滑动连接，所述活动板8贯穿于第二固定板5内部，所述活动板8与第二固定板5滑动连接，所述活动板8与第二滑槽7滑动连接，所述活动板8两端均铰接有稳定杆9，所述第一固定板4内部和第二固定板5内部均开设有凹槽10，所述凹槽10内部滑动连接有滑板11，所述滑板11外壁一侧固定连接有滑杆12，所述凹槽10内部固定连接有滑套13，所述滑套13与滑杆12滑动连接，所述滑板11与凹槽10之间设有弹簧14，所述凹槽10内部贯穿有按压杆15，所述按压杆15一端与滑板11外壁固定连接，所述按压杆15与第一固定板4滑动连接，所述按压杆15与第二固定板5滑动连接。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述稳定杆9外壁两侧均固定连接有稳定板16，所述稳定板16外壁开设有圆孔17，所述按压杆15与圆孔17相匹配，增加活动板8的稳定性。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述稳定杆9的数量设置为多个，多个所述稳定杆9对称分布于活动板8两端，限制活动板8的运动轨迹。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧14一端与滑板11外壁固定连接，所述弹簧14另一端与凹槽10内壁固定连接，增加弹簧14的稳定性。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述稳定板16的数量设置为多组，每组设置为两个，两个所述稳定板16对称分布于稳定杆9外壁两侧，限制活动板8的运动轨迹。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述第一钢模板2宽度与第二钢模板3宽度相等，所述活动板8宽度与第一钢模板2宽度相等，增加该钢模板的稳定性。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽10的截面形状设置为方形，所述滑板11宽度与凹槽10宽度相等，增加按压杆15的稳定性。
[0030]实施方式具体为：当使用该钢模板，需要调节箱梁高度时，按压按压杆15，按压杆15在第一固定板4或第二固定板5内部滑动运动，同时带动滑板11运动，滑板11在凹槽10内部滑动运动，同时滑板11挤压弹簧14，弹簧14的加入，使滑板11可以回归原来位置，滑板11同时带动滑杆12运动，滑杆12在滑套13内部滑动运动，滑杆12和滑套13的加入，增加了滑板11的稳定性，当按压杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动拆模装模箱梁钢模板，包括钢模板本体(1)，其特征在于：所述钢模板本体(1)包括第一钢模板(2)和第二钢模板(3)，所述第一钢模板(2)外壁固定连接有第一固定板(4)，所述第二钢模板(3)外壁固定连接有第二固定板(5)，所述第一固定板(4)外壁远离第一钢模板(2)一侧开设有第一滑槽(6)，所述第二固定板(5)外壁远离第二钢模板(3)一侧开设有第二滑槽(7)，所述第一固定板(4)内部贯穿有活动板(8)，所述活动板(8)与第一固定板(4)滑动连接，所述活动板(8)与第一滑槽(6)滑动连接，所述活动板(8)贯穿于第二固定板(5)内部，所述活动板(8)与第二固定板(5)滑动连接，所述活动板(8)与第二滑槽(7)滑动连接，所述活动板(8)两端均铰接有稳定杆(9)，所述第一固定板(4)内部和第二固定板(5)内部均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部滑动连接有滑板(11)，所述滑板(11)外壁一侧固定连接有滑杆(12)，所述凹槽(10)内部固定连接有滑套(13)，所述滑套(13)与滑杆(12)滑动连接，所述滑板(11)与凹槽(10)之间设有弹簧(14)，所述凹槽(10)内部贯穿有按压杆(15)，所述按压杆(15)一端与滑板(11)外壁固定连接，所述按压杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海燕，廖宏，廖张一，
申请(专利权)人：福建华泰隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：