一种防撒胶水生产用装瓶下料头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防撒胶水生产用装瓶下料头，包括组合式下料头，组合式下料头从上到下依次设置有下料漏斗、液压缸、下料头一、下料头二和接地支撑架，液压缸分设有两组且对称安装于下料漏斗的两侧，两组液压缸的动力输出端与下料头一固定连接，下料头一活动套嵌于下料漏斗的底部且底部外围均匀开设有六组限位孔，下料头二位于下料头一的正下方且包括外套管和活动设置于外套管内部的内套管，外套管通过螺栓与接地支撑架固定连接，内套管的上端对应安装有六组配合限位孔使用的定位插杆，内套管的外围上端均匀固定有六组连接板。本实用新型专利技术采用插入式的瓶装方式，并且插入结构简单，可以有效减少胶水倾洒的情况出现。可以有效减少胶水倾洒的情况出现。可以有效减少胶水倾洒的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种防撒胶水生产用装瓶下料头


[0001]本技术涉及胶水生产设备
，具体为一种防撒胶水生产用装瓶下料头。

技术介绍

[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，胶水在生产完成后需要将胶水进行瓶装处理，需要通过专门的瓶装设备利用下料头将胶水挤入瓶体内。
[0003]然而，现有的胶水装瓶下料头在使用的过程中存在以下的问题：(1)下料头的结构较为简单一般为简单的管状结构，但是由于机体自身工作时的振动以及放置瓶体的传送带机体振动，都容易导致在下料的过程中出现撒胶的情况，此外瓶口较小也存在影响；(2)现有的瓶装方式下料头一般与瓶口存在一定的距离，在装料的过程中，容易出现倾洒。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防撒胶水生产用装瓶下料头，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防撒胶水生产用装瓶下料头，包括组合式下料头，所述组合式下料头从上到下依次设置有下料漏斗、液压缸、下料头一、下料头二和接地支撑架，所述液压缸分设有两组且对称安装于下料漏斗的两侧，两组所述液压缸的动力输出端与下料头一固定连接，所述下料头一活动套嵌于下料漏斗的底部且底部外围均匀开设有六组限位孔，所述下料头二位于下料头一的正下方且包括外套管和活动设置于外套管内部的内套管，所述外套管通过螺栓与接地支撑架固定连接，所述内套管的上端对应安装有六组配合限位孔使用的定位插杆，所述内套管的外围上端均匀固定有六组连接板，所述连接板的下方均连接有承压弹簧，所述外套管的内侧上对称开设有六组调节槽，所述连接板与承压弹簧均设置于调节槽内，所述承压弹簧的末端与调节槽的底部相连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述接地支撑架由对称设置的两组L型支撑杆组成，所述L型支撑杆的上端通过螺栓与外套管固定连接且下端与地面相连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述内套管的内部形成有导流内腔，所述导流内腔的上端开口大于下端开口。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述外套管的直径大于内套管的直径，所述内套管与下料头一的规格相同且相对应。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述内套管的上端面呈凸状结构，所述下
料头一的底面呈凹状结构且镶嵌有橡胶密封垫环。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对下料头的结构进行了改进，将下料头设计为组合式结构，并将位于下方的下料头二独立于机体之外并与地面固定，避免了由于机体振动而导致下料过程中出现撒胶的情况，此外组合式下料头一和下料头二对接处设计有对接结构，可以有效的提高连接处的稳定性和抗震性。
[0012]2.本方案采用插入式的瓶装方式，可以有效减少胶水倾洒的情况出现。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述下料头一结构图；
[0015]图3为本技术所述下料头二结构图；
[0016]图4为本技术所述下料头二的剖面图。
[0017]图中:1-下料漏斗，2-液压缸，3-下料头一，4-下料头二，5-接地支撑架，6-限位孔，7-外套管，8-内套管，9-定位插杆，10-连接板，11-承压弹簧，12-调节槽，13-L型支撑杆，14-导流内腔，15-橡胶密封垫环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防撒胶水生产用装瓶下料头，包括组合式下料头，组合式下料头从上到下依次设置有下料漏斗1、液压缸2、下料头一3、下料头二4和接地支撑架5，液压缸2分设有两组且对称安装于下料漏斗1的两侧，两组液压缸2的动力输出端与下料头一3固定连接，下料头一3活动套嵌于下料漏斗1的底部且底部外围均匀开设有六组限位孔6，下料头二4位于下料头一3的正下方且包括外套管7和活动设置于外套管7内部的内套管8，外套管7通过螺栓与接地支撑架5固定连接，内套管8的上端对应安装有六组配合限位孔6使用的定位插杆9，内套管8的外围上端均匀固定有六组连接板10，连接板10的下方均连接有承压弹簧11，外套管7的内侧上对称开设有六组调节槽12，连接板10与承压弹簧11均设置于调节槽12内，承压弹簧11的末端与调节槽12的底部相连接。
[0020]进一步改进地，如图1所示：接地支撑架5由对称设置的两组L型支撑杆13组成，L型支撑杆13的上端通过螺栓与外套管7固定连接且下端与地面相连接，通过两组L型支撑杆13直接于地面相接触，减小机体振动对下料头的影响。
[0021]进一步改进地，如图3所示：内套管8的内部形成有导流内腔14，导流内腔14的上端开口大于下端开口，这样的设计方式便于下料时胶水向内侧聚拢，减小倾洒的可能性。
[0022]进一步改进地，如图3所示：外套管7的直径大于内套管8的直径，内套管8与下料头一3的规格相同且相对应，这样的设计方式便于内套管8与下料头一3进行对接。
[0023]具体地，内套管8的上端面呈凸状结构，下料头一3的底面呈凹状结构且镶嵌有橡
胶密封垫环15，这样的设计方式可以提高内套管8与下料头一3对接的契合度。
[0024]在使用时：本技术在对瓶体进行装料时，液压缸2推动下料头一3顺着下料漏斗1的下端向下移动并与下方的下料头二4进行对接，下料头一3插入外套管7内并与内套管8相接触，此时定位插杆9对应卡入限位孔6内并继续推动内套管8顺着外套管7向下移动，内套管8的底部插入瓶体的顶部开口处，然后将胶水引入瓶体内，从而完成下料，下料完成后，液压缸2拉动下料头一3向上，内套管8在承压弹簧11的弹力作用下复位，重复以上步骤进行工作。
[0025]附注：液压缸2采用90/50-330型号，液压缸2的运作通过现有胶水瓶装涉笔一整套的控制设备进行控制运作。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撒胶水生产用装瓶下料头，包括组合式下料头，其特征在于：所述组合式下料头从上到下依次设置有下料漏斗(1)、液压缸(2)、下料头一(3)、下料头二(4)和接地支撑架(5)，所述液压缸(2)分设有两组且对称安装于下料漏斗(1)的两侧，两组所述液压缸(2)的动力输出端与下料头一(3)固定连接，所述下料头一(3)活动套嵌于下料漏斗(1)的底部且底部外围均匀开设有六组限位孔(6)，所述下料头二(4)位于下料头一(3)的正下方且包括外套管(7)和活动设置于外套管(7)内部的内套管(8)，所述外套管(7)通过螺栓与接地支撑架(5)固定连接，所述内套管(8)的上端对应安装有六组配合限位孔(6)使用的定位插杆(9)，所述内套管(8)的外围上端均匀固定有六组连接板(10)，所述连接板(10)的下方均连接有承压弹簧(11)，所述外套管(7)的内侧上对称开设有六组调节槽(12)，所述连接板(10)与承压...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文峰，
申请(专利权)人：上海兰庆新材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：