本实用新型专利技术属于高速辊校平衡装置技术领域，尤其为一种高速辊校平衡装置，包括高速辊，高速辊的一端设置有轴孔，轴孔的内部设置有工艺安装轴，工艺安装轴的一侧设置有平衡块，高速辊的外表壁设置有紧固螺栓，工艺安装轴靠近平衡块的一端设置有连接块，连接块的外部且位于平衡块的内部开设有连接槽。本实用新型专利技术通过在高速辊的内部增设工艺安装轴、平衡块和紧固螺栓，操作简单便捷，无需预先安装平衡环，工艺便捷，降低了操作难度，提高了该校平衡装置的使用效果；通过轴孔、工艺安装轴、平衡块和紧固螺栓的配合，解决了现有的高速辊需预制复杂的平衡环致使平衡环出现损坏无法修复而导致对高速辊造成报废的问题。高速辊造成报废的问题。高速辊造成报废的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高速辊校平衡装置
[0001]本技术涉及高速辊校平衡装置
，具体为一种高速辊校平衡装置。
技术介绍
[0002]高速辊体是一种直径小，长度大的细长结构辊体，因为细长类钢制圆筒本身存在着失圆度和直线度等问题，所以在机加工后，难免辊筒壁厚不一致的现象。高速辊在高速转动时，因为壁厚不一致而产生径向圆跳动；当超过允许值时，就出现了所谓的挠度平衡问题，为了使产品满足挠度平衡的要求，为了高速辊在高速转动时，产生的径向圆跳动不超过设计允许值，就必须在高速辊的内筒壁安装挠度平衡块，则需要利用到校平衡装置，现有的一种高速辊校平衡装置。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、目前的工艺是通过预先安装在辊体内筒中间的平衡环，对辊体进行径向圆跳动的校正，但在安装使用之前，需要预先安装平衡环，工艺复杂，操作难度大。
[0005]2、在平衡环出现损坏时，无法进行拆卸修复，容易造成高速辊报废的缺陷。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速辊校平衡装置，解决了在安装使用之前，需要预先安装平衡环，工艺复杂，操作难度大的问题，此外，在平衡环出现损坏时，无法进行拆卸修复，容易造成高速辊报废的缺陷的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速辊校平衡装置，包括高速辊，所述高速辊的一端设置有轴孔，所述轴孔的内部设置有工艺安装轴，所述工艺安装轴的一侧设置有平衡块，所述高速辊的外表壁设置有紧固螺栓，所述工艺安装轴靠近平衡块的一端设置有连接块，所述连接块的外部且位于平衡块的内部开设有连接槽，所述紧固螺栓的外部且位于平衡块的内部开设有螺栓孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述高速辊的两端对称设置有连接轴，所述连接轴的形状为圆柱结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述高速辊的外表壁两端对称设置有辊壳，所述辊壳的外表壁设置有紧固块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述平衡块的形状为六边形，所述紧固螺栓的形状为T字形，且紧固螺栓的数量为两组，且螺栓孔的数量与紧固螺栓的数量相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工艺安装轴的形状为圆柱结构，且工艺安装轴的材质为不锈钢材料。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴孔的形状为圆形，且轴孔的数量为四组，所述轴孔分别对称设置在高速辊的两端。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块和连接槽的形状为圆柱结构，且连接块与连接槽的连接位置均涂有润滑油。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高速辊校平衡装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高速辊校平衡装置，通过在高速辊的内部增设工艺安装轴、平衡块和紧固螺栓，高速辊通过挠度平衡机测定圆径向跳动超差的的位置后，在高速辊的超差的位置钻孔攻丝，操作简单便捷，无需预先安装平衡环，工艺便捷，降低了操作难度，提高了该校平衡装置的使用效果。
[0016]2、该一种高速辊校平衡装置，通过轴孔、工艺安装轴、平衡块和紧固螺栓的配合，高速辊两端对应设置有轴孔，用工艺安装轴将平横块送到预定位置，用紧固螺栓进行固定，固定拧紧后，将固定螺栓多余的沿辊面切除，然后手工研磨，解决了现有的高速辊需预制复杂的平衡环致使平衡环出现损坏无法修复而导致对高速辊造成报废的问题，操作简答便捷，保证了该校平横装置的正常使用，延长了高速辊的使用时间。
附图说明
[0017]图1为本技术平面剖视图；
[0018]图2为本技术平衡块结构图；
[0019]图3为图2侧视图；
[0020]图4为本技术紧固螺栓结构图；
[0021]图5为本技术平衡块使用结构图；
[0022]图6为本技术A部放大图。
[0023]图中：1、高速辊；2、轴孔；3、工艺安装轴；4、平衡块；5、紧固螺栓；6、连接块；7、连接槽；8、螺栓孔；9、连接轴；10、辊壳；11、紧固块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-6，本实施方案中：一种高速辊校平衡装置，包括高速辊1，高速辊1的一端设置有轴孔2，轴孔2的内部设置有工艺安装轴3，工艺安装轴3的一侧设置有平衡块4，高速辊1的外表壁设置有紧固螺栓5，工艺安装轴3靠近平衡块4的一端设置有连接块6，连接块6的外部且位于平衡块4的内部开设有连接槽7，紧固螺栓5的外部且位于平衡块4的内部开设有螺栓孔8；通过在高速辊1的内部增设工艺安装轴3、平衡块4和紧固螺栓5，高速辊1通过挠度平衡机测定圆径向跳动超差的的位置后，在高速辊1的超差的位置钻孔攻丝，操作简单便捷，无需预先安装平衡环，工艺便捷，降低了操作难度，提高了该校平衡装置的使用效果；通过轴孔2、工艺安装轴3、平衡块4和紧固螺栓5的配合，高速辊1两端对应设置有轴孔2，用工艺安装轴3将平衡块4送到预定位置，用紧固螺栓5进行固定，固定拧紧后，将紧固螺栓5多余的沿辊面切除，然后手工研磨，解决了现有的高速辊1需预制复杂的平衡环致使平衡环出现损坏无法修复而导致对高速辊1造成报废的问题，操作简答便捷，保证了该校平横装置的正常使用，延长了高速辊1的使用时间。
[0026]本实施例中，高速辊1的两端对称设置有连接轴9，连接轴9的形状为圆柱结构；通
过连接轴9将高速辊1进行连接使用。高速辊1的外表壁两端对称设置有辊壳10，辊壳10的外表壁设置有紧固块11；辊壳10能够起到密封的作用，通过紧固块11进行固定。平衡块4的形状为六边形，紧固螺栓5的形状为T字形，且紧固螺栓5的数量为两组，且螺栓孔8的数量与紧固螺栓5的数量相匹配。工艺安装轴3的形状为圆柱结构，且工艺安装轴3的材质为不锈钢材料。轴孔2的形状为圆形，且轴孔2的数量为四组，轴孔2分别对称设置在高速辊1的两端；高速辊1两端对应设置有轴孔2，用工艺安装轴3将平衡块4送到预定位置，用紧固螺栓5进行固定，固定拧紧后，将紧固螺栓5多余的沿辊面切除，然后手工研磨，解决了现有的高速辊1需预制复杂的平衡环致使平衡环出现损坏无法修复而导致对高速辊1造成报废的问题。连接块6和连接槽7的形状为圆柱结构，且连接块6与连接槽7的连接位置均涂有润滑油；通过连接块6和连接槽7的配合，使得便于工艺安装轴3与平衡块4进行连接。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：一种高速辊校平衡装置，在使用时，通过在高速辊1的内部增设工艺安装轴3、平衡块4和紧固螺栓5，高速辊1通过挠度平衡机测定圆径向跳动超差的的位置后，在高速辊1的超差的位置钻孔攻丝，操作简单便捷，无需预先安装平衡环，工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速辊校平衡装置，包括高速辊（1），其特征在于：所述高速辊（1）的一端设置有轴孔（2），所述轴孔（2）的内部设置有工艺安装轴（3），所述工艺安装轴（3）的一侧设置有平衡块（4），所述高速辊（1）的外表壁设置有紧固螺栓（5），所述工艺安装轴（3）靠近平衡块（4）的一端设置有连接块（6），所述连接块（6）的外部且位于平衡块（4）的内部开设有连接槽（7），所述紧固螺栓（5）的外部且位于平衡块（4）的内部开设有螺栓孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种高速辊校平衡装置，其特征在于：所述高速辊（1）的两端对称设置有连接轴（9），所述连接轴（9）的形状为圆柱结构。3.根据权利要求1所述的一种高速辊校平衡装置，其特征在于：所述高速辊（1）的外表壁两端对称设置有辊壳（10），所述辊壳（10）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：何泽立，高永法，
申请(专利权)人：江苏维美轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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