一种超快极细型膜包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超快极细型膜包机，包括下壳，所述下壳的顶面上分别安装有上壳和膜包机构，上壳的侧壁上安装有引膜机构，上壳的顶端上安装有第一绕膜辊；所述膜包机构包括第一电机、膜包轴、下圆盘、侧板、支撑杆和绕膜杆，第一电机固定在下壳上，第一电机上连接有旋转的膜包轴，膜包轴的顶端穿过固定在上壳的下圆盘。本超快极细型膜包机，喷管的另一端口朝向细膜，压缩机制冷产生的冷气透过喷管喷向细膜，让细膜收缩，第二导膜辊的内插入连接有活动的轴杆，轴杆两端上连接的支架上固定插杆，插杆插入槽孔内，第二导膜辊通过插杆插入槽孔内完成位置的上下调节，在膜包轴旋转时缠绕细膜，完成膜包。完成膜包。完成膜包。

【技术实现步骤摘要】
一种超快极细型膜包机


[0001]本技术涉及膜包机
，具体为一种超快极细型膜包机。

技术介绍

[0002]膜包机是一种能在产品外侧包覆包装膜的设备，现有一种能在待包装的长条形盒状物外侧包覆包装膜的膜包机，待包装的长条形盒状物可以是单个长条形盒状物，也可以是由若干个排列或叠放整齐的长条形盒状物组成的一组长条形盒状物，所述的长条型盒状物，其常见的品种有：香烟的长条形包装盒、药品或食品的长条形包装盒等，该种膜包机的结构包括：机架，在机架上依次设置有前道输送机构、中道包膜机构、后道热收缩机构，前道输送机构能将待包装的长条形盒状物向前推送至中道包膜机构中包覆包装膜，中道包膜机构的结构包括：在机架上设置有能使待包装的长条形盒状物包覆上包装膜的包膜装置、热封切割装置、以及能将经包覆和切割包装膜后的长条形盒状物向前输送的输送带。
[0003]目前国内生产的热收缩膜包装机的送膜机构有如下缺陷：1.如若双道膜包，分开的两张膜之间不易拉开距离，拉开距离之后，膜易跑偏，2.若要调整两张膜使之保持相对距离，调试时间会很长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超快极细型膜包机，具有轴杆两端上连接的支架上固定插杆，插杆插入槽孔内，第二导膜辊通过插杆插入槽孔内完成位置的上下调节，在膜包轴旋转时缠绕细膜，完成膜包优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超快极细型膜包机，包括下壳，所述下壳的顶面上分别安装有上壳和膜包机构，上壳的侧壁上安装有引膜机构，上壳的顶端上安装有第一绕膜辊；
[0006]所述膜包机构包括第一电机、膜包轴、下圆盘、侧板、支撑杆和绕膜杆，第一电机固定在下壳上，第一电机上连接有旋转的膜包轴，膜包轴的顶端穿过固定在上壳的下圆盘，下圆盘的边沿上等间距的焊接侧板和支撑杆，侧板和支撑杆的顶端上固定套环，侧板上等间距的加工槽孔，套环位于侧板的正上方固定第一导膜辊，槽孔内嵌入第二导膜辊；
[0007]所述膜包轴的顶端的套环上焊接同轴的绕膜杆，绕膜杆上连接第三导膜辊；
[0008]所述引膜机构包括第二电机、第二绕膜辊、第三绕膜辊、冷却盒和背板，背板固定在上壳的侧边上，背板的顶端安装第二电机，第二电机的输出端安装旋转的第二绕膜辊，背板的正面上安装第三绕膜辊和冷却盒。
[0009]优选的，所述膜包轴上依次缠绕有绕在第一导膜辊、第二导膜辊、绕膜杆、第一绕膜辊、冷却盒、第二绕膜辊和第三绕膜辊的细膜。
[0010]优选的，所述第二导膜辊的内插入连接有活动的轴杆，轴杆两端上连接的支架上固定插杆，插杆插入槽孔内。
[0011]优选的，所述冷却盒两侧分布多个喷管，喷管的一端与外部的压缩机相接，喷管的
另一端口朝向细膜。
[0012]优选的，所述绕膜杆的顶端连接限位台，限位台为上大下小的圆台。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本超快极细型膜包机，喷管的另一端口朝向细膜，压缩机制冷产生的冷气透过喷管喷向细膜，让细膜收缩，第二导膜辊的内插入连接有活动的轴杆，轴杆两端上连接的支架上固定插杆，插杆插入槽孔内，第二导膜辊通过插杆插入槽孔内完成位置的上下调节，在膜包轴旋转时缠绕细膜，完成膜包。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的膜包机构结构图；
[0017]图3为本技术的第二导膜辊结构图；
[0018]图4为本技术的冷却盒结构图。
[0019]图中：1、下壳；2、上壳；21、第一绕膜辊；3、膜包机构；31、第一电机；32、膜包轴；33、下圆盘；34、侧板；341、槽孔；35、支撑杆；36、绕膜杆；4、引膜机构；41、第二电机；42、第二绕膜辊；43、第三绕膜辊；44、冷却盒；45、背板；5、套环；51、第一导膜辊；6、第二导膜辊；7、第三导膜辊；8、细膜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种超快极细型膜包机，包括下壳1，下壳1的顶面为工作平台，下壳1的顶面上分别安装有上壳2和膜包机构3，上壳2的侧壁上安装有引膜机构4，上壳2的顶端上安装有第一绕膜辊21。
[0022]请参阅图2，膜包机构3包括第一电机31、膜包轴32、下圆盘33、侧板 34、支撑杆35和绕膜杆36，第一电机31固定在下壳1上，第一电机31由下壳1位置固定，第一电机31上连接有旋转的膜包轴32，第一电机31为膜包轴32提供旋转的动力，膜包轴32的顶端穿过固定在上壳2的下圆盘33，膜包轴32固定在下圆盘33的底部圆心处，膜包轴32旋转同步带动下圆盘33 转动，下圆盘33的边沿上等间距的焊接侧板34和支撑杆35，侧板34为两个对称分布在多个支撑杆35之间，侧板34和支撑杆35的顶端上固定套环5，侧板34上设有等间距的加工槽孔341，套环5位于侧板34的正上方固定第一导膜辊51，每个第一导膜辊51都与对应的第一导膜辊51竖直方向对齐，槽孔341内嵌入第二导膜辊6，在插入不同高度的槽孔341内，让第二导膜辊6 的间距可以调节，从而完成调节细膜8的松紧程度；引膜机构4包括第二电机41、第二绕膜辊42、第三绕膜辊43、冷却盒44和背板45，背板45固定在上壳2的侧边上，背板45的顶端安装第二电机41，背板45为第二电机41 提供支撑，第二电机41的输出端安装旋转的第二绕膜辊42，第二电机41驱动第二绕膜辊42旋转，背板45的正面上安装第三绕膜辊43和冷却盒44，膜包轴32的顶端的套环5上焊接同轴的绕膜杆36，在膜包轴32旋转时不会带动绕膜杆
36旋转，同时由套环5支撑，绕膜杆36的顶端连接限位台，限位台为上大下小的圆台，限位台可以让缠绕的细膜8不会脱离，绕膜杆36上连接第三导膜辊7，第三导膜辊7与第二绕膜辊42都位于同一条线上；膜包轴 32上依次缠绕有绕在第一导膜辊51、第二导膜辊6、绕膜杆36、第一绕膜辊 21、冷却盒44、第二绕膜辊42和第三绕膜辊43的细膜8，细膜8通过这些进行位置导向。
[0023]请参阅图3，第二导膜辊6的内插入连接有活动的轴杆，轴杆两端上连接的支架上固定插杆，插杆插入槽孔341内，第二导膜辊6通过插杆插入槽孔 341内完成位置的上下调节。
[0024]请参阅图4，冷却盒44两侧分布多个喷管，喷管的一端与外部的压缩机相接，喷管的另一端口朝向细膜8，压缩机制冷产生的冷气透过喷管喷向细膜 8，让细膜8收缩。
[0025]综上所述：本超快极细型膜包机，喷管的另一端口朝向细膜8，压缩机制冷产生的冷气透过喷管喷向细膜8，让细膜8收缩，第二导膜辊6的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超快极细型膜包机，包括下壳(1)，其特征在于：所述下壳(1)的顶面上分别安装有上壳(2)和膜包机构(3)，上壳(2)的侧壁上安装有引膜机构(4)，上壳(2)的顶端上安装有第一绕膜辊(21)；所述膜包机构(3)包括第一电机(31)、膜包轴(32)、下圆盘(33)、侧板(34)、支撑杆(35)和绕膜杆(36)，第一电机(31)固定在下壳(1)上，第一电机(31)上连接有旋转的膜包轴(32)，膜包轴(32)的顶端穿过固定在上壳(2)的下圆盘(33)，下圆盘(33)的边沿上等间距的焊接侧板(34)和支撑杆(35)，侧板(34)和支撑杆(35)的顶端上固定套环(5)，侧板(34)上等间距的加工槽孔(341)，套环(5)位于侧板(34)的正上方固定第一导膜辊(51)，槽孔(341)内嵌入第二导膜辊(6)；所述膜包轴(32)的顶端的套环(5)上焊接同轴的绕膜杆(36)，绕膜杆(36)上连接第三导膜辊(7)；所述引膜机构(4)包括第二电机(41)、第二绕膜辊(42)、第三绕膜辊(43)、冷却盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德贻，杨晓明，张瀚于，刘如云，
申请(专利权)人：珠海市维汉电线有限公司，
类型：新型
国别省市：