本实用新型专利技术提供了一种用于覆膜铁生产线的干燥装置，沿着覆膜铁的行进方向，所述装置依次包括：至少一挤水辊组，每一挤水辊组包括两挤水辊，且两挤水棍中的一挤水辊分布于覆膜铁的第一侧，另一挤水辊分布于覆膜铁的第二侧；箱体，覆膜铁从箱体的一端进入，从箱体的另一端伸出；热风机组，具有至少两第一进风口和至少一第一出风口，其中一第一进风口和箱体连通，第一出风口位于箱体内；热风机组对从第一进风口吸进的气体进行加热，并从第一出风口喷出至覆膜铁的两侧表面；以及冷风机组，具有至少一第二进风口和至少一第二出风口，冷风机组将从第二进风口吸进的气体喷出至覆膜铁的两侧表面；本申请实现了对覆膜铁表面水分的充分干燥去除。干燥去除。干燥去除。
【技术实现步骤摘要】
用于覆膜铁生产线的干燥装置
[0001]本技术涉及覆膜铁生产
，具体地说，涉及一种用于覆膜铁生产线的干燥装置。
技术介绍
[0002]在高温熔融覆膜铁生产过程中，高温铁板和膜在高温复合后需要快速冷却。一般的冷却方式为水冷，经过水冷后，需要去除覆膜铁表面水分。水冷箱后有挤水辊，但是挤水辊不能完全把覆膜铁表面的水除去，这将会影响到成品覆膜铁的品质和保质期限。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种用于覆膜铁生产线的干燥装置，充分去除覆膜铁表面的水分。
[0004]根据本技术的一个方面，提供一种用于覆膜铁生产线的干燥装置，沿着覆膜铁的行进方向，所述装置依次包括：
[0005]至少一挤水辊组，每一所述挤水辊组包括两挤水辊，且所述两挤水棍中的一挤水辊分布于所述覆膜铁的第一侧，另一挤水辊分布于所述覆膜铁的第二侧；
[0006]箱体，所述覆膜铁从所述箱体的一端进入，从所述箱体的另一端伸出；
[0007]热风机组，具有至少两第一进风口和至少一第一出风口，其中一所述第一进风口和所述箱体连通，所述第一出风口位于所述箱体内；所述热风机组对从所述第一进风口吸进的气体进行加热，并从所述第一出风口喷出至所述覆膜铁的两侧表面；所述第一出风口喷出的气体的温度大于第一预设阈值；以及
[0008]冷风机组，具有至少一第二进风口和至少一第二出风口，所述冷风机组将自所述第二进风口吸进的气体从所述第二出风口喷出至所述覆膜铁的两侧表面。
[0009]优选地，所述冷风机组还包括至少一制冷装置，所述制冷装置位于所述第二进风口和所述第二出风口之间，所述制冷装置用于对从所述第二进风口吸进的气体进行制冷，使所述第二出风口喷出的气体温度小于第二预设阈值。
[0010]优选地，所述装置还包括托架辊，所述托架辊分别位于所述挤水辊组和所述第一出风口之间，以及所述第一出风口和所述第二出风口之间；所述托架辊用于支撑所述覆膜铁。
[0011]优选地，所述装置还包括至少一夹送辊组，所述夹送辊组位于所述冷风机组远离所述箱体的一侧，每一所述夹送辊组包括两夹送辊，且所述覆膜铁行进于所述两夹送辊之间，所述夹送辊用于对所述覆膜铁夹紧、拉伸和输送。
[0012]优选地，所述热风机组包括第一吸气单元和加热单元，所述第一吸气单元用于从所述第一进风口吸进气体，所述加热单元用于对从所述第一进风口吸进的气体进行加热。
[0013]优选地，在所述挤水辊组中行进的覆膜铁表面所在平面与在所述箱体中行进的覆膜铁表面所在平面垂直。
[0014]优选地，所述第一出风口具有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴分布于所述覆膜铁的第一侧，所述第二喷嘴分布于所述覆膜铁的第二侧；所述第二出风口具有第三喷嘴和第四喷嘴，所述第三喷嘴分布于所述覆膜铁的第一侧，所述第四喷嘴分布于所述覆膜铁的第二侧。
[0015]优选地，一所述第一进风口以及所述第二进风口均与外界空气连通。
[0016]优选地，所述第一预设阈值为50℃。
[0017]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0018]本技术提供的用于覆膜铁生产线的干燥装置先通过挤水辊挤掉覆膜铁上大量的水分，然后通过热风机组对水分快速去除，最后利用冷风机组进一步除去覆膜铁上有可能残余的水分，实现了对覆膜铁表面水分的充分干燥去除；并且对箱体内的热空气二次利用，实现了热风的循环利用，节约能源。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例公开的一种用于覆膜铁生产线的干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、材料、装置等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免模糊本公开的各方面。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0022]用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”、“具有”以及“设有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
[0023]如图1所示，本技术实施例公开了一种用于覆膜铁生产线的干燥装置。沿着覆膜铁100的行进方向，上述干燥装置依次包括：至少一挤水辊组、箱体102、热风机组以及冷风机组。
[0024]每一挤水辊组包括两挤水辊101。且每一挤水辊组中的两挤水棍中的一挤水辊101分布于上述覆膜铁100的第一侧，另一挤水辊101分布于上述覆膜铁100的第二侧。也即每一挤水辊组中的两个挤水辊101各自位于覆膜铁100的一侧。其中，挤水辊101的表面包覆有挤水橡胶。通过挤水辊101的作用，可以除去覆膜铁100表面的大部分水分。上述覆膜铁100从
上述箱体102的一端进入，从上述箱体102的另一端伸出。上述箱体102为非密闭式箱体。
[0025]本实施例中，在上述挤水辊组中行进的覆膜铁表面所在平面与在上述箱体102中行进的覆膜铁表面所在平面垂直。具体来说，在实际生产过程中，位于挤水辊101之间行进的覆膜铁100为竖直方向放置，这样可以方便挤水辊101挤出覆膜铁100表面表面的水分。位于箱体102内行进的覆膜铁100为水平方向放置。这样可以通过托架辊支撑覆膜铁100，有利于保持覆膜铁100行进过程中不发生形变。
[0026]热风机组具有至少两第一进风口103和至少一第一出风口104。如图1所示，本实施例中，热风机组具有两个第一进风口103和一个第一出风口104。上述第一出风口104位于上述箱体102内。其中一个第一进风口103和外界空气连通。上述热风机组对从上述第一进风口103吸进的气体进行加热，形成热风。并从上述第一出风口104将上述热风喷出至上述覆膜铁100的两侧表面，这样可以快速干燥覆膜铁100表面的水分。上述第一出风口104喷出的气体的温度大于第一预设阈值。本实施例中，上述第一预设阈值可以为50℃，本申请对此不作限制。本领域技术人员可根据需要进行设置。需要说明的是，第一出风口104喷出的气体的温度必须小于覆膜铁100表面塑料薄膜的熔点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于覆膜铁生产线的干燥装置，其特征在于，沿着覆膜铁(100)的行进方向，所述装置依次包括：至少一挤水辊组，每一所述挤水辊组包括两挤水辊(101)，且所述两挤水棍中的一挤水辊(101)分布于覆膜铁(100)的第一侧，另一挤水辊(101)分布于所述覆膜铁(100)的第二侧；箱体(102)，所述覆膜铁(100)从所述箱体(102)的一端进入，从所述箱体(102)的另一端伸出；热风机组，具有至少两第一进风口(103)和至少一第一出风口(104)，其中一所述第一进风口(103)和所述箱体(102)连通，所述第一出风口(104)位于所述箱体(102)内；所述热风机组对从所述第一进风口(103)吸进的气体进行加热，并从所述第一出风口(104)喷出至所述覆膜铁(100)的两侧表面；所述第一出风口(104)喷出的气体的温度大于第一预设阈值；以及冷风机组，具有至少一第二进风口(109)和至少一第二出风口(110)，所述冷风机组将自所述第二进风口(109)吸进的气体从所述第二出风口(110)喷出至所述覆膜铁(100)的两侧表面。2.如权利要求1所述的用于覆膜铁生产线的干燥装置，其特征在于，所述冷风机组还包括至少一制冷装置，所述制冷装置位于所述第二进风口(109)和所述第二出风口(110)之间，所述制冷装置用于对从所述第二进风口(109)吸进的气体进行制冷，使所述第二出风口(110)喷出的气体温度小于第二预设阈值。3.如权利要求1所述的用于覆膜铁生产线的干燥装置，其特征在于，所述装置还包括托架辊(114)，所述托架辊(114)分别位于所述挤水辊组和所述第一出风口(104)之间，以及所述第一出风口(104)和所述第二出风口(110)之间；所述托架辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：文元庆，邹斌，涂伯乐，丁炜明，
申请(专利权)人：上海联净复合材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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