燃气灶围板折弯装置制造方法及图纸

燃气灶围板折弯装置，包括折弯台，在折弯台上设有多组折弯机构，在各组折弯机构一侧设有夹具，所述折弯机构包括固定连接在折弯台端面上的定位块，在定位块一侧折弯台底面上安装有摆动气缸，摆动气缸旋转端通过转轴与设置在定位块一侧的折弯块固定连接；所述夹具包括设置在折弯台下方的第一气缸、开设在折弯台上的通孔、设置在通孔内的升降板和压板，在升降板上开设有多条倾斜腰型孔，腰型孔内设有连接轴，连接轴两端分别安装有轴承，压板与连接轴连接，第一气缸活塞杆通过支架与升降板固定连接。本实用新型专利技术用于解决现有燃气灶围板折弯精度和效率不高的问题。度和效率不高的问题。度和效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
燃气灶围板折弯装置


[0001]本技术涉及燃气灶围板折弯装置。

技术介绍

[0002]燃气灶围板需要经过冲压、折弯和焊接后制备成型，其中折弯工序是工作人员手持围板条按照围板条上的标记在折弯机上折弯四次成型，这种依靠目测标记确定折弯处的折弯方式精度不高，常会出现废品；另一方面是折弯效率不高，熟练工人一小时只能折弯60个左右。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供燃气灶围板折弯装置，用于解决现有燃气灶围板折弯精度和效率不高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术要解决的技术方案为：
[0005]燃气灶围板折弯装置，包括折弯台，在折弯台上设有多组折弯机构，在各组折弯机构一侧设有夹具，所述折弯机构包括固定连接在折弯台端面上的定位块，在定位块一侧折弯台底面上安装有摆动气缸，摆动气缸旋转端通过转轴与设置在定位块一侧的折弯块固定连接；所述夹具包括设置在折弯台下方的第一气缸、开设在折弯台上的通孔、设置在通孔内的升降板和压板，在升降板上开设有多条倾斜腰型孔，腰型孔内设有连接轴，连接轴两端分别安装有轴承，压板与连接轴连接，第一气缸活塞杆通过支架与升降板固定连接。
[0006]在定位块上安装有校正机构，所述校正机构包括设置定位块与折弯台之间的底板，在定位块上方设有顶板，底板和顶板一端均凸出于定位块，在定位块下方折弯台上安装有第二气缸，第二气缸活塞杆穿过折弯台和定位块后与顶板固定连接。
[0007]在支架上安装有多个顶升机构，所述顶升机构包括固定安装在支架内的轴套，轴套内设有轴杆和弹簧，在轴杆上端安装有滚轮，弹簧推顶滚轮抵靠在压板底面上。
[0008]在折弯台上安装有多个吸引机构，所述吸引机构包括固定连接在折弯台上的支撑块，在支撑块端面上设有一条与围板形状相对应的凹槽，在凹槽端面上开设有阶梯孔，阶梯孔内设有真空吸盘。
[0009]在支撑块上安装有定位销。
[0010]在压板一端固定连接有压块，压块一端与定位块一端平齐。
[0011]本技术的有益效果为：本装置能够对燃气灶进行自动夹紧、定位和折弯，极大提高了折弯精度和折弯效率，每小时能够折弯180个左右，并且对于操作工人熟练度要求低，无需对围板折弯处做出标记，简化了加工工序，同时降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0013]图1为本技术的主视图，
[0014]图2为本技术的俯视图，
[0015]图3为图2中A-A处关于夹具的结构示意图，图中压板向围板进行夹紧，
[0016]图4为图2中A-A处关于夹具的结构示意图，图中压板将围板松开，
[0017]图5为图1中B处的局部放大结构示意图，
[0018]图6为本技术在实施时的俯视结构示意图，
[0019]图7为本技术的气控原理示意图，
[0020]图8为本技术各电气件间的连接关系示意图。
[0021]图中：折弯台1、折弯机构2、折弯块21、摆动气缸22、定位块23、夹具3、第一气缸31、升降板32、压板33、压块34、腰型孔35、轴承36、通孔37、支架38、吸引机构4、支撑块41、真空吸盘42、校正机构5、第二气缸51、顶板52、底板53、顶升机构6、滚轮61、轴杆62、轴套63、弹簧64、围板7、开设按钮8、定位销9、磁性开关10。
具体实施方式
[0022]如图1到8所示，燃气灶围板折弯装置，包括折弯台1，在折弯台1上设有四组折弯机构2，四组折弯机构2用于对围板四角进行折弯，在各组折弯机构2一侧设有夹具3，所述折弯机构2包括固定连接在折弯台1端面上的定位块23，在定位块23一侧折弯台1底面上安装有90度摆动气缸22，摆动气缸22旋转端通过转轴与设置在定位块23一侧的折弯块21固定连接；所述夹具3包括设置在折弯台1下方的第一气缸31、开设在折弯台1上的通孔37、设置在通孔37内的U型升降板32和压板33，在升降板32上开设有多条倾斜腰型孔35，腰型孔35内设有连接轴，连接轴两端分别安装有滚珠轴承36，压板33与连接轴连接，第一气缸31活塞杆通过支架38与升降板32固定连接。
[0023]如图7和8所示，各摆动气缸22和各第一气缸31分别通过电磁阀控制伸缩，在第一气缸31上安装有两个磁性开关，用于检测第一气缸31伸缩位置，各电磁阀均有PLC控制，磁性开关将检测信号传送给PLC。
[0024]其具体实施过程为：
[0025]初始时，如图1和2所示，摆动气缸22驱动折弯块21与定位块23一端平齐，第一气缸31活塞杆缩回，升降板32和压板33均位于通孔37内。
[0026]第一步：如图6所示，工作人员将围板7毛坯抵靠住定位块23，而后按动开始按钮8，PLC控制各第一气缸31活塞杆伸长，如图3和4所示，第一气缸31推动升降板32上行的过程中使两个轴承36分别抵靠通孔37两侧，接着倾斜腰型孔35推动压板33向定位块23方向运动，以将围板毛坯压紧在定位块23上，实现对围板毛坯的上料。
[0027]第二步：如图6所示，PLC控制折弯台1两端两个摆动气缸22旋转90度，对围板两端进行第一次折弯，折弯完成后，折弯台1两端两个第一气缸31活塞杆缩回，以将两端两个升降板32和压板33缩回到通孔37内，防止对围板进行第二次折弯撞到压板33。
[0028]第三步： PLC控制折弯台1折弯台1中间两个摆动气缸22旋转90度，对围板进行第二次折弯，折弯完成后，摆动气缸22和第一气缸31恢复初始状态，工人对折弯完成的围板进行下料。
[0029]在定位块23上安装有校正机构5，所述校正机构5包括设置定位块23与折弯台1之间的底板53，在定位块23上方设有顶板52，底板53和顶板52一端均凸出于定位块23，在定位
块23下方折弯台1上安装有第二气缸51，第二气缸51活塞杆穿过折弯台1和定位块23后与顶板52固定连接。
[0030]在进行上述第一步，第二气缸51驱动顶板52下行，将围板毛坯夹紧在顶板52和底板53之间，对围板的水平方向位置进行校正，防止出现折弯弯角倾斜，提高折弯精度。
[0031]在支架38上安装有多个顶升机构6，所述顶升机构6包括固定安装在支架38内的轴套63，轴套63内设有轴杆62和弹簧64，在轴杆62上端安装有滚轮61，弹簧64推顶滚轮61抵靠在压板33底面上。
[0032]在第一气缸31活塞杆缩回时，顶丝机构推动压板33上行，使压板33能够及时沿着倾斜腰行孔向远离定位块23方向运动，防止压板33撞到折弯台1。
[0033]在折弯台1上安装有四个吸引机构4，所述吸引机构4包括固定连接在折弯台1上的支撑块41，在支撑块41端面上设有一条与围板形状相对应的凹槽，在凹槽端面上开设有阶梯孔，阶梯孔内设有真空吸盘42。
[0034]在对围板毛坯进行上料时，由真空吸盘42对围板毛坯进行吸引固定，无需等待压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气灶围板折弯装置，包括折弯台（1），其特征在于：在折弯台（1）上设有多组折弯机构（2），在各组折弯机构（2）一侧设有夹具（3），所述折弯机构（2）包括固定连接在折弯台（1）端面上的定位块（23），在定位块（23）一侧折弯台（1）底面上安装有摆动气缸（22），摆动气缸（22）旋转端通过转轴与设置在定位块（23）一侧的折弯块（21）固定连接；所述夹具（3）包括设置在折弯台（1）下方的第一气缸（31）、开设在折弯台（1）上的通孔（37）、设置在通孔（37）内的升降板（32）和压板（33），在升降板（32）上开设有多条倾斜腰型孔（35），腰型孔（35）内设有连接轴，连接轴两端分别安装有轴承（36），压板（33）与连接轴连接，第一气缸（31）活塞杆通过支架（38）与升降板（32）固定连接。2.根据权利要求1所述的燃气灶围板折弯装置，其特征在于：在定位块（23）上安装有校正机构（5），所述校正机构（5）包括设置定位块（23）与折弯台（1）之间的底板（53），在定位块（23）上方设有顶板（52），底板（53）和顶板（52）一端均凸出于定位块（23），在定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚奇，王刚，吴益军，邓小斌，
申请(专利权)人：迅达集团湖北迅达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：