管壳式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术提供了管壳式冷凝器，其传热管束布置空间占比大，冷凝效果更好。其包括壳程筒体，所述壳程筒体内部设有传热管束，所述壳程筒体的两端分别通过连接结构连接进水室一端和出水室一端，所述进水室另一端和出水室另一端分别设有进水口和出水口，所述壳程筒体的上端和下端分别设有蒸汽入口和冷凝水出口，其特征在于：所述传热管束包括靠近所述壳程筒体中心处的两个竖直传热管束组，所述竖直传热管束组的中部和下部分别设有倾斜向上的第一传热管束分组和第二传热管束分组，并且所述第一传热管束分组靠近所述壳程筒体管壁处向内上方折弯。方折弯。方折弯。

【技术实现步骤摘要】
管壳式冷凝器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为管壳式冷凝器。

技术介绍

[0002]冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，其能够把气体或蒸气转变成液体。冷凝器在石油化工生产中占有重要地位。现有的管壳式冷凝器，如中国技术申请号CN201320567817.8公开了一种卧式管壳式水冷冷凝器，其通过壳体内设有若干组传热管束，每组传热管束分为上传热管束和下传热管束，且上传热管束和下传热管束之间设有八字挡板，从而形成壳程蒸汽冷却迷宫回路，然而采用该种方式，由于挡板没有冷却效果，因而如此布置不仅使得结构设置复杂，同时也减少了传热管束布置空间占比，影响蒸汽冷凝效果。

技术实现思路

[0003]针对现有的管壳式水冷冷凝器结构布置复杂，传热管束布置空间占比小从而导致影响蒸汽冷凝效果的问题，本技术提供了管壳式冷凝器，其传热管束布置空间占比大，冷凝效果更好。
[0004]其技术方案是这样的：管壳式冷凝器，其包括壳程筒体，所述壳程筒体内部设有传热管束，所述壳程筒体的两端分别通过连接结构连接进水室一端和出水室一端，所述进水室另一端和出水室另一端分别设有进水口和出水口，所述壳程筒体的上端和下端分别设有蒸汽入口和冷凝水出口，其特征在于：所述传热管束包括靠近所述壳程筒体中心处的两个竖直传热管束组，所述竖直传热管束组的中部和下部分别设有倾斜向上的第一传热管束分组和第二传热管束分组，并且所述第一传热管束分组靠近所述壳程筒体管壁处向内上方折弯。
[0005]其进一步特征在于：所述传热管束的上方设有水平第一导流板，所述第一导流板的下端分别设有伸入所述竖直传热管束组和所述第一传热管束分组之间的竖直第一导流分板；
[0006]所述壳程筒体内部、所述传热管束之间均匀设有导流板，其中一个所述导流板上方设有与所述蒸汽入口相对应的挡板；
[0007]所述壳程筒体的一侧侧面设有抽气口，所述抽气口的上方设有一端与所述壳程筒体内壁固定连接的第二导流板，所述第二导流板的另一端倾斜向下并伸入所述第一传热管束分组和所述第二传热管束分组之间，靠近所述第二导流板的下端设有倾斜向上的第二导流分板；
[0008]所述连接结构分别均匀设于所述进水室与所述壳程筒体的连接法兰周向上、所述出水室与所述壳程筒体的连接法兰周向上，所述连接结构包括贯穿所述进水室法兰座的插块，对应所述壳程筒体的法兰座上设有相应的插槽，所述插块的内部设有活动腔，所述活动腔内部设有活动连接的活塞杆，所述进水室法兰座上设有与所述活塞杆相配合的导向槽，
所述活塞杆靠近所述壳程筒体一侧通过弹簧与所述插块固定连接；
[0009]所述进水室的法兰座上靠近所述壳程筒体一侧侧面上均匀设有定位块，所述壳程筒体的法兰座上设有相应的定位槽；
[0010]所述换热管的管身采用铁白铜金属材料。
[0011]采用了上述结构后，由于靠近壳程筒体中心处设有两个竖直传热管束组，竖直传热管束组的中部和下部分别设有倾斜向上的第一传热管束分组和第二传热管束分组，从而使得热蒸汽形成近似S型和Y型的冷却壳程，不仅传热管束布置空间占比增大，同时冷凝效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构的半剖视图；
[0013]图2为本技术图1的A-A向剖视图；
[0014]图3为本技术图1中的B处放大图；
[0015]1、壳程筒体；2、进水室；21、进水口；22、插块；23、导向槽；24、活塞杆；25、定位块；26、活动腔；3、出水室；31、出水口；32、插槽；33、定位槽；4、蒸汽入口；5、冷凝水出口；6、传热管束；61竖直传热管束组；62、第一传热管束分组；63、第二传热管束分组；7、支撑柱；8、固定座；9、折流板；10、第一导流板；101、第一导流分板；11、抽气口；12、第二导流板；121、第二导流分板。
具体实施方式
[0016]如图1和图2所示，管壳式冷凝器，包括壳程筒体1，壳程筒体1的两端分别通过连接结构连接进水室2一端和出水室3一端，进水室2的另一端和出水室3的另一端分别设有进水口21和出水口31，壳程筒体1中部的上端和下端分别设有蒸汽入口4和冷凝水出口5，同时该冷凝水出口5包括两个，壳程筒体1的下方设有固定座8。
[0017]壳程筒体1内设有传热管束6，该传热管束6中的换热管管身采用铁白铜材料，可以有效防止海水腐蚀。传热管束6包括靠近壳程筒体1中心处的两个竖直传热管束组61，该竖直传热管束组61的中部和下部分别设有倾斜向上的第一传热管束分组62和第二传热管束分组63，并且第一传热管束62靠近壳程筒体1管壁处向内上方折弯。热蒸汽通过壳程筒体1上方的蒸汽入口4进入，通过上述结构的传热管束6的布置方式，从而形成如图2中所示的近似S型和Y型的冷却壳程，不仅使得传热管束6布置空间占比大，同时冷凝效果好。
[0018]优选的，壳程筒体1内部、传热管束6之间均匀设有导流板9，其中一个导流板9的上方设有与蒸汽入口4相对应的挡板91，通过导流板9及挡板91的设置，从而使得热蒸汽形成如图1中显示的多条冷却壳程。
[0019]优选的，传热管束6的上方设有水平第一导流板10，第一导流板10的下端分别设有伸入竖直传热管束组61和第一传热管束分组62之间的竖直第一导流分板101。通过该第一导流板10和第一导流分板101的设置，从而使得热蒸汽从蒸汽入口4进入时从第一导流板10的两侧分别进入传热管束6内部，增大了热蒸汽与传热管束6的接触面积。
[0020]优选的，壳程筒体1的一侧侧面设有抽气口11，抽气口1的上方设有一端与壳程筒体1内壁固定连接的第二导流板12，第二导流板12的另一端倾斜向下并伸入第一传热管束
分组62和第二传热管束分组63之间，靠近第二导流板12的下端设有倾斜向上的第二导流分板121。通过该第二导流板12及第二导流分板121的设置，可以有效防止热蒸汽从抽气口11处喷出。
[0021]如图3所示，进水室2与壳程筒体1的连接法兰周向上、及出水室3与壳程筒体1的连接法兰周向上分别通过连接结构可拆卸连接。以其中一个连接结构说明，该连接结构包括贯穿进水室2法兰座的插块22，插块22外部设有推拉块，对应壳程筒体1的法兰座相应位置上设有插槽32，插块22的内部设有活动腔26，该活动腔26内部设有活动连接的活塞杆24，进水室2的法兰座上开设有与该活塞杆24相配合的导向槽23，活塞杆24靠近壳程筒体1的一侧通过弹簧与插块22固定连接。通过向外拉动与插块22外端的连接的推拉块，带动弹簧收缩，插块22从插槽32中脱离，从而使得进水室2或者出水室3与壳程筒体1分离，采用该种结构方便进水室2或者出水室3与壳程筒体1的拆装。同时导向槽23与活塞杆24形成的封闭空间内可以充入气体增压，使得弹簧压缩，从而使得插块22与插槽32连接更加牢固，拆装时，现将气体抽出，再拆开连接结构，不费力。
[0022]优选的，进水室2的法兰座上靠近壳程筒体1一侧侧面上均匀设有定位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管壳式冷凝器，其包括壳程筒体，所述壳程筒体内部设有传热管束，所述壳程筒体的两端分别通过连接结构连接进水室一端和出水室一端，所述进水室另一端和出水室另一端分别设有进水口和出水口，所述壳程筒体的上端和下端分别设有蒸汽入口和冷凝水出口，其特征在于：所述传热管束包括靠近所述壳程筒体中心处的两个竖直传热管束组，所述竖直传热管束组的中部和下部分别设有倾斜向上的第一传热管束分组和第二传热管束分组，并且所述第一传热管束分组靠近所述壳程筒体管壁处向内上方折弯。2.根据权利要求1所述的管壳式冷凝器，其特征在于：所述传热管束的上方设有水平第一导流板，所述第一导流板的下端分别设有伸入所述竖直传热管束组和所述第一传热管束分组之间的竖直第一导流分板。3.根据权利要求2所述的管壳式冷凝器，其特征在于：所述壳程筒体内部、所述传热管束之间均匀设有导流板，其中一个所述导流板上方设有与所述蒸汽入口相对应的挡板。4.根据权利要求3所述的管壳式冷凝器，其特征在于：所述壳程筒体的一侧侧面设有抽气口，所述抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐群煜，汤唐正正，
申请(专利权)人：无锡双雄通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：