磨煤喷粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了磨煤喷粉机，包括底座、支撑杆、外壳体、下料管、进煤斗、第一电机、第二电机和绞龙，所述底座上方固定安装有支撑杆，且支撑杆在外壳体和旋转给料器的底部均有设置，并且旋转给料器的上方左侧顶端位置固定安装有下料管，所述下料管的顶端一体安装有进煤斗，且下料管的内壁连接的连接杆的中间贯穿设置有贯穿孔，所述第一安装套的外部通过固定杆与飞锤相连接。该磨煤喷粉机，旋转下料器进行进料的时候，电机轴是不断的进行旋转的，电机轴在旋转的时候会在第二安装套的作用下使得顶杆不断的对活动杆进行顶起工作，使得活动杆在不断的进行上下移动的时候，会对进料斗内部的煤块进行疏通工作。的煤块进行疏通工作。的煤块进行疏通工作。

【技术实现步骤摘要】
磨煤喷粉机


[0001]本技术涉及磨煤喷粉机
，具体为磨煤喷粉机。

技术介绍

[0002]煤炭在投入到炉窑中的时候，由于其煤块的大小较大，导致在进行燃烧的时候经常会出现煤炭燃烧不彻底的时候，因此，在对煤炭进行燃烧的之前，需要将呈块的煤炭进行粉碎工作，由此，便需要使用到磨煤喷粉机，现有市场上的磨煤喷粉机在进行使用的时候，还是存在着一些问题；
[0003]1、传统的喷粉机在进行使用的时候，在下料的时候，还是会出现煤炭堵塞的现象发生，导致在进行下料的时候还需要工作人员不断的进行辅助操作工作，使得这个喷粉机的工作效率较低；
[0004]2、在磨煤完成后，一般飞锤上会粘接上非常多的煤粉，导致在进行彻底下料的时候，经常会出现下料不彻底的现象发生，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种磨煤喷粉机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供磨煤喷粉机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的磨煤喷粉机在进行使用的时候，会出现下料不彻底和不方便进行彻底下料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：磨煤喷粉机，包括底座、支撑杆、外壳体、下料管、进煤斗、第一电机、第二电机和绞龙，所述底座上方固定安装有支撑杆，且支撑杆在外壳体和旋转给料器的底部均有设置，并且旋转给料器的上方左侧顶端位置固定安装有下料管，所述下料管的顶端一体安装有进煤斗，且下料管的内壁连接的连接杆的中间贯穿设置有贯穿孔，并且贯穿孔的中间通过扭簧与活动杆的外壁相连接，所述活动杆的外部固定安装有挡板，且活动杆的下方设置有顶杆，并且顶杆的底部与第二安装套相连接，所述第二安装套设置在电机轴的外部，且电机轴的外部还连接有绞龙，并且电机轴的顶端贯穿旋转给料器的外壁与第一电机的顶端为键连接，所述旋转给料器的顶端一侧与外壳体相贯穿，且外壳体的中间贯穿设置有旋转轴，且旋转轴的顶端贯穿外壳体的外壁与第二电机的顶端相连接，并且旋转轴的外部安装有第一安装套，所述第一安装套的外部通过固定杆与飞锤相连接，且外壳体的外壁表面贯穿设置有出料口。
[0007]优选的，所述外壳体的内壁顶端位置均匀的分布有刷毛，且刷毛分布的长度与外壳体的长度相等，并且刷毛与飞锤之间相互接触。
[0008]优选的，所述活动杆的长度大于下料管的高度，且活动杆的中轴线与下料管的中轴线相互重合。
[0009]优选的，所述顶杆处于活动杆的正下方位置，且活动杆的底部与顶杆顶端均为圆弧形结构设置。
[0010]优选的，所述挡板设置有2个，且挡板的外部为倾斜状结构设置，并且挡板的面积
大于贯穿孔的面积。
[0011]优选的，所述连接杆呈杆状结构水平设置在贯穿孔的中间位置，且连接杆偏向下料管的下方位置设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨煤喷粉机；
[0013]1、旋转下料器进行进料的时候，电机轴是不断的进行旋转的，电机轴在旋转的时候会在第二安装套的作用下使得顶杆不断的对活动杆进行顶起工作，使得活动杆在不断的进行上下移动的时候，会对进料斗内部的煤块进行疏通工作，保证在进行下料的时候不会出现堵塞的现象发生；
[0014]2、整个外壳体的内壁顶端设置有刷毛，只需要在下料的时候控制飞锤不断的进行旋转，便可以在刷毛的作用下对飞锤上粘接的煤粉进行刮落工作，保证可以进行彻底的下料工作。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术外壳体主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术旋转给料器侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑杆；3、外壳体；301、刷毛；4、旋转给料器；5、下料管；6、进煤斗；7、第一电机；8、出料口；9、第二电机；10、飞锤；11、旋转轴；12、固定杆；13、第一安装套；14、活动杆；15、电机轴；16、第二安装套；17、顶杆；18、绞龙；19、挡板；20、贯穿孔；21、连接杆；22、扭簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供技术方案：磨煤喷粉机，包括底座1、支撑杆2、外壳体3、刷毛301、旋转给料器4、下料管5、进煤斗6、第一电机7、出料口8、第二电机9、飞锤10、旋转轴11、固定杆12、第一安装套13、活动杆14、电机轴15、第二安装套16、顶杆17、绞龙18、挡板19、贯穿孔20、连接杆21和扭簧22，底座1上方固定安装有支撑杆2，且支撑杆2在外壳体3和旋转给料器4的底部均有设置，并且旋转给料器4的上方左侧顶端位置固定安装有下料管5，下料管5的顶端一体安装有进煤斗6，且下料管5的内壁连接的连接杆21的中间贯穿设置有贯穿孔20，并且贯穿孔20的中间通过扭簧22与活动杆14的外壁相连接，活动杆14的外部固定安装有挡板19，且活动杆14的下方设置有顶杆17，并且顶杆17的底部与第二安装套16相连接，第二安装套16设置在电机轴15的外部，且电机轴15的外部还连接有绞龙18，并且电机轴15的顶端贯穿旋转给料器4的外壁与第一电机7的顶端为键连接，旋转给料器4的顶端一侧与外壳体3相贯穿，且外壳体3的中间贯穿设置有旋转轴11，且旋转轴11的顶端贯穿外壳体3的外壁与第二电机9的顶端相连接，并且旋转轴11的外部安装有第一安装套13，第一
安装套13的外部通过固定杆12与飞锤10相连接，且外壳体3的外壁表面贯穿设置有出料口8。
[0022]外壳体3的内壁顶端位置均匀的分布有刷毛301，且刷毛301分布的长度与外壳体3的长度相等，并且刷毛301与飞锤10之间相互接触，方便在刷毛301的作用下对飞锤10上粘接的碳粉进行刮落的效果。
[0023]活动杆14的长度大于下料管5的高度，且活动杆14的中轴线与下料管5的中轴线相互重合，顶杆17处于活动杆14的正下方位置，且活动杆14的底部与顶杆17顶端均为圆弧形结构设置，顶杆17旋转会将活动杆14进行顶起工作，在活动杆14进行顶起的时候便很好顶端完成了对下料管5和进煤斗6的内部进行疏通的效果。
[0024]挡板19设置有2个，且挡板19的外部为倾斜状结构设置，并且挡板19的面积大于贯穿孔20的面积，方便在挡板19的作用下对碳粉进行遮挡工作，减少碳粉进入到贯穿孔20的内部。
[0025]连接杆21呈杆状结构水平设置在贯穿孔20的中间位置，且连接杆21偏向下料管5的下方位置设置，保证连接杆21的存在不会影响炭块的正常下料工作。
[0026]工作原理：在使用该磨煤喷粉机时，首先，整个装置在底部的底座1的作用下放置在合适的位置，之后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨煤喷粉机，包括底座(1)、支撑杆(2)、外壳体(3)、下料管(5)、进煤斗(6)、第一电机(7)、第二电机(9)和绞龙(18)，其特征在于：所述底座(1)上方固定安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)在外壳体(3)和旋转给料器(4)的底部均有设置，并且旋转给料器(4)的上方左侧顶端位置固定安装有下料管(5)，所述下料管(5)的顶端一体安装有进煤斗(6)，且下料管(5)的内壁连接的连接杆(21)的中间贯穿设置有贯穿孔(20)，并且贯穿孔(20)的中间通过扭簧(22)与活动杆(14)的外壁相连接，所述活动杆(14)的外部固定安装有挡板(19)，且活动杆(14)的下方设置有顶杆(17)，并且顶杆(17)的底部与第二安装套(16)相连接，所述第二安装套(16)设置在电机轴(15)的外部，且电机轴(15)的外部还连接有绞龙(18)，并且电机轴(15)的顶端贯穿旋转给料器(4)的外壁与第一电机(7)的顶端为键连接，所述旋转给料器(4)的顶端一侧与外壳体(3)相贯穿，且外壳体(3)的中间贯穿设置有旋转轴(11)，且旋转轴(11)的顶端贯穿外壳体(3)的外壁与第二电机(9)的顶端相连接，并且旋转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严书刚，
申请(专利权)人：盐城市双泰热能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：