本发明专利技术涉及棒材加工的三辊轧机技术领域，具体涉及一种用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置，包括检测支撑组件和固定支撑组件，所述的检测支撑组件上同轴相向设置有光源组件和相机组件，光源组件和相机组件分别位于固定支撑组件的两侧；所述的固定支撑组件上设置有用于固定轧机的安装位和限位组件，还设置有用于保护光源组件和相机组件的保护组件。本发明专利技术通过改进固定支撑组件，使轧机的安装更加稳定可靠，将光源组件和相机组件进行同轴设定，保持相机组件和光源组件的高同轴度能够满足光学检测的高精度和可靠性，为三辊轧机在使用过程中切换辊环尺寸后进行尺寸检测提供了可靠的保障。的保障。的保障。
【技术实现步骤摘要】
一种用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置
[0001]本专利技术涉及棒材加工的三辊轧机
，具体涉及一种用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置。
技术介绍
[0002]三辊轧机在棒材加工领域是极为重要的设备，其对于棒材的加工成型尺寸进行了严格的限制，能够高效、高质地进行棒材的加工生产。
[0003]三辊星型精密轧机与导卫在轧制棒材过程中，由于不同规格的棒材所需的各轧机孔型大小不同，以及同时需要的辊环规格不同，需要对轧机频繁的进行更换，更换辊环与三辊导卫后需要进一步确定其辊环与导轮的孔的大小，此时需要对孔型进行检测确定其尺寸大小。
[0004]同时，三辊轧机属于精密加工设备，在使用一段时间之后必须进行尺寸验校以确保其加工的精密度；尤其是三辊轧机的加工孔型，是棒材表面加工尺寸和精密度的直接影响因素，对于加工孔型进行检测显得尤为重要。
[0005]现有技术中进行孔型检测的方法包括光学检测，但精度不高，检测效果不理想，因此需要研究优化，提出一种用于对三辊星型轧机进行孔型检测的装置，方便对轧机的孔型进行检测，确定其孔型参数，解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0006]为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置，旨在将需要进行孔型检测的轧机进行精密固定设置，同时保持光学检测装置中的光源和相机的同轴度，使轧机、光源和相机处于最佳检测位置，以得出精确的检测结果。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术具体采用的技术方案是：
[0008]一种用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置，包括检测支撑组件和固定支撑组件，所述的检测支撑组件上同轴相向设置有光源组件和相机组件，光源组件和相机组件分别位于固定支撑组件的两侧；所述的固定支撑组件上设置有用于固定轧机的安装位和限位组件，还设置有用于保护光源组件和相机组件的保护组件。
[0009]上述公开的孔型检测装置，通过检测支撑架固定光源组件和相机组件，而将轧机和轧机导卫组件设置在固定支撑组件上，固定支撑组件上的安装位和限位组件能够将轧机和导卫组件稳定安装。
[0010]在具体进行孔型检测时，通过光源组件的光源发出平行光照射在轧机与导卫中心上，相机组件中的相机呈现出轧机辊环与导卫导轮的孔的形状，与相机电连接的光学孔型检测装置中的电子系统会根据检测出来的孔型投影分析出其孔的尺寸大小，并与需要调试的尺寸规格进行对比；如果检测孔的尺寸与需要调试的尺寸大小不等，可以通过三辊星型精密轧机上的调节装置和三辊导卫上的调节装置实时调节孔的大小，并根据检测调节的实
时动态和偏差，直到调节到设置的尺寸规格符合要求(
±
0.02mm)，这样调节以后可以为轧机在轧制过程中成品尺寸精度提供保障。
[0011]进一步的，要实现上述检测可调节，第一步是将轧机及其导卫件安装至固定支撑组件，得到可靠的检测姿态，具体的，此处举出如下可行的方案：所述的限位组件包括在安装位一个调节方向上间隔分布的第一限位块，第一限位块上设置有防偏斜面，相对设置的两个第一限位块的防偏斜面正对设置。
[0012]再进一步，所述的安装位可采用安装槽，根据轧机和导卫件的尺寸设定安装槽的宽度，当轧机和导卫件需要置入安装槽时，由第一限位块的防偏斜面处开始下滑而逐渐滑入安装槽。第一限位块也能从轧机和导卫件的侧面起到限位的作用，避免其发生偏移。
[0013]进一步的，在进行轧机和导卫件的限位固定时，除了通过第一限位块的作用，此处还举出额外的限位结构，具体如下：所述的限位组件还包括设置在安装位另一个调节方向上的第二限位块和抵紧件，第二限位块上设置有防偏斜面，抵紧件在安装位内滑动靠近或远离第二限位块。在此限位方向上，可先将轧机和导卫件移动至抵紧第二限位块，再调节抵紧件将轧机和导卫件夹紧。
[0014]再进一步，上述技术方案中公开的两个调节方向，可结合具体轧机、导卫件的形状结构进行设置，一般的，轧机和导卫件为方形结构，安装槽可设置成方形，则两个调节方向包括安装槽的长度方向和宽度方向，这两个方向互相垂直。
[0015]进一步的，在设置完毕轧机和导卫组件后，设置好光源组件和相机组件并确定好其检测方向，方能实现孔型的精准检测，具体的，此处对光源组件的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的光源组件包括连接至检测支撑组件的光源调节支架，光源调节支架上设置光源护罩，光源位于光源护罩内且沿光源护罩的前端口发出光线。作为多种可行选择中的一种，所述的调节支架可动地设置在检测支撑组件上，通过微调移动和升降光源调节支架，能够调整光源发出的光线，使光线从轧机和导卫件的待检测孔正中通过。
[0016]再进一步，光源发出的为平行光，其在光源护罩内设置的位置需要进行精确测定，光源发出的光也不能被杂质阻挡形成光斑，因此，对光源护照的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的光源护罩的前端口处设置有用于固定光源的光源套板，从光源套板往外依次设置有光源防护镜和光源减振板。所述的光源套板上设置有套住或夹住光源护罩的结构，能够将光源护罩进行固定以确定光线的出射方向；光源防护镜可防止外部杂质进入光源护罩内影响光源，光源减振板能够保持光源的稳定，使出射的光线的跳动减少。
[0017]进一步的，与光源组件同样的原理，相机组件也需要进行精确设置并保持其接收光线的角度，才可提高检测的精度；此处对相机组件的结构进行优化，以使相机的安装更为合理，具体的，举出如下可行的方案：所述的相机组件包括连接至检测支撑组件的相机调节支架，相机调节支架上设置相机护罩，相机护罩内设置有相机和镜头，相机和镜头通过相机护罩的前端口对正光源组件。作为多种可行选择中的一种，所述的相机调节支架可动地设置在检测支撑组件上，通过微调移动和升降相机调节支架，能够调整相机接收光线的方向和角度，使从轧机和导卫件的待检测孔正中通过的光线正对进入相机的镜头被捕捉。
[0018]再进一步，相机属于精密仪器，在工作过程中要保持安装稳定同时摒除外界杂质的影响，此处对相机护罩的设置进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的相机护罩的前端口处往外依次设置有相机防护镜和相机减振板。相机防护镜用于保护相机镜头，防止外
部杂质对相机镜头造成破坏影响相机的成像，相机减振板能够减少相机和镜头的抖动，使成像更加精确，检测结果更可靠。
[0019]进一步的，在光源发射光线、相机接收光线成像的过程中均会产生大量的热，为避免过热影响正常的检测工作，对此进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的相机组件和光源组件均包括散热器。作为多种可行选择中的一种，散热器可采用但不限于散热风扇。
[0020]进一步的，在设置轧机和导卫件时，可能因为移动安装对相机组件和光源组件产生碰撞，为避免出现相机组件和光源组件损坏，此处进行结构优化，增强对相机组件和光源组件的保护，举出如下具体可行的方案：所述的保护组件包括位于光源组件和相机组件之间的保护挡架，保护挡架上设置有允许光线通过的通光孔，通光孔处设置有可调保护挡板。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置，其特征在于：包括检测支撑组件(1)和固定支撑组件(2)，所述的检测支撑组件(1)上同轴相向设置有光源组件(4)和相机组件(3)，光源组件(4)和相机组件(3)分别位于固定支撑组件(2)的两侧；所述的固定支撑组件(2)上设置有用于固定轧机(22)的安装位(12)和限位组件，还设置有用于保护光源组件(4)和相机组件(3)的保护组件。2.根据权利要求1所述的用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置，其特征在于：所述的限位组件包括在安装位(12)一个调节方向上间隔分布的第一限位块(6)，第一限位块(6)上设置有防偏斜面，相对设置的两个第一限位块(6)的防偏斜面正对设置。3.根据权利要求2所述的用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置，其特征在于：所述的限位组件包括设置在安装位(12)另一个调节方向上的第二限位块(7)和抵紧件(5)，第二限位块(7)上设置有防偏斜面，抵紧件(5)在安装位(12)内滑动靠近或远离第二限位块(7)。4.根据权利要求1所述的用于三辊星型精密轧机的孔型检测装置，其特征在于：所述的光源组件(4)包括连接至检测支撑组件(1)的光源(15)调节支架，光源(15)调节支架上设置光源护罩(13)，光源(15)位于光源护罩(13)内且沿光源护罩(13)的前端口发出光线。5.根据权利要求4所述的用于三辊星型精密轧机的孔型...
【专利技术属性】
技术研发人员：董兴亮，刘美，李波，何文祥，冯春安，杨维清，邓兵，唐菠，魏稼丰，
申请(专利权)人：四川易尚天交实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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