一种关于氰化钠制备的含氰尾气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种关于氰化钠制备的含氰尾气处理设备，涉及应用化工技术领域，包括移动机构、干燥机构和反应机构，移动机构的顶部固定设置有干燥机构，移动机构的顶部固定设置有反应机构，干燥机构与反应机构相连通，干燥机构包括干燥筒，干燥筒的内部固定设置有进气管，通过设置反应机构，碱液通过第一喷淋管和第二喷淋管表面的喷头喷出与含氰尾气进行混合反应，通过阀门可控制气体的排出速率，增加反应时间，解决常规的含氰气体的处理设不能将气体中的氰化氢资源充分利用的问题，两层喷淋的设计且喷头为常规雾化喷头，进一步保证了碱液与含氰气体的反应效率，增加了该装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种关于氰化钠制备的含氰尾气处理设备


[0001]本技术涉及应用化工
，具体为一种关于氰化钠制备的含氰尾气处理设备。

技术介绍

[0002]在氰乙酸生产过程中会产生含氰气体，其主要成分是氰化氢、水蒸气及少量的氨，这是在整个氰乙酸生产行业内普遍存在的问题，由于氰化氢气体属于有毒气体，会对大气环境造成很大危害：
[0003]现有技术中，对于含氰气体的处理设备，大多数先进行干燥在采用常规的碱液吸收的方式，但是常规的含氰气体的处理设不能将气体中的氰化氢资源充分利用且不方便对干燥剂进行更换，使用效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种关于氰化钠制备的含氰尾气处理设备，具备保证了碱液与含氰气体的反应效率以及方便对干燥剂进行更换的优点，以解决常规的含氰气体的处理设不能将气体中的氰化氢资源充分利用且不方便对干燥剂进行更换的问题。
[0005]为实现保证了碱液与含氰气体的反应效率以及方便对干燥剂进行更换的目的，本技术提供如下技术方案：一种关于氰化钠制备的含氰尾气处理设备，包括移动机构、干燥机构和反应机构，所述移动机构的顶部固定设置有干燥机构，所述移动机构的顶部固定设置有反应机构，所述干燥机构与反应机构相连通，所述干燥机构包括干燥筒，所述干燥筒的内部固定设置有进气管，所述干燥筒的内部固定设置有干燥盒，所述干燥筒的表面开设有更换口，所述干燥筒的表面铰接有更换板，所述更换板位于更换口的内部，所述干燥筒的内部固定设置有出气管；
[0006]所述反应机构包括碱液箱，所述碱液箱的顶部固定设置有反应筒，所述出气管远离干燥筒的一端延伸至反应筒的内部，所述反应筒的表面固定设置有水泵，所述水泵的输入端与碱液箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定设置有输送管，所述反应筒的内部从上至下依次固定设置有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管与第二喷淋管通过连接管相连通，所述输送管远离水泵的一端延伸至反应筒的内部并与第一喷淋管相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应筒的内部固定设置有排气管，所述排气管远离反应筒的一端延伸至反应筒的外部，所述干燥盒的表面开设有散发孔，所述碱液箱与反应筒相连通，所述更换板的一侧固定设置有拉手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述碱液箱的正面开设有观察窗，所述碱液箱的顶部开设有加料口，所述碱液箱的右侧面开设有出料口，所述加料口与出料口的内部均活动设置有橡胶密封塞。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括固定板，所述固定板的顶部固定设置有支腿，所述支腿管理固定板的一端与干燥筒的表固定连接，所述固定板的
顶部与碱液箱的底部固定连接，所述固定板的顶部与所述固定板的底部固定设置有活动轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥筒的表面固定设置有卡板，所述更换板的一侧固定设置有固定盒，所述固定盒的内部通过弹簧活动设置有卡块，所述卡块远离弹簧的一端延伸至卡板的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盒的内壁开设有活动孔，所述卡块的一侧固定设置有拉板且拉板远离卡块的一端贯穿活动孔并延伸至固定盒的外部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一喷淋管与第二喷淋管的表面均固定设置有喷头，所述反应筒的内部固定设置有排气管，所述排气管远离反应筒的一端延伸至反应筒的外部且排气管的内部设置有阀门，所述反应筒的内部固定设置有挡液板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种关于氰化钠制备的含氰尾气处理设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该关于氰化钠制备的含氰尾气处理设备，通过设置反应机构，碱液通过第一喷淋管和第二喷淋管表面的喷头喷出与含氰尾气进行混合反应，通过阀门可控制气体的排出速率，增加反应时间，解决常规的含氰气体的处理设不能将气体中的氰化氢资源充分利用的问题，两层喷淋的设计且喷头为常规雾化喷头，进一步保证了碱液与含氰气体的反应效率，增加了该装置的实用性。
[0015]2、该关于氰化钠制备的含氰尾气处理设备，通过设置移动机构和干燥机构，按下拉板带动卡块压缩弹簧，使得卡块从卡板的内部脱离，即可翻转更换板对干燥剂进行更换，保证了更换效率，方便了使用者操作，解决了不方便对干燥剂进行更换的问题，更换口通过橡胶垫与更换板抵触，保证了干燥筒的密封性，活动轮为方便了使用者对该装置进行移动和定位。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的干燥机构和反应机构结构剖面图；
[0018]图3为图2中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、移动机构；11、固定板；12、支腿；13、活动轮；2、干燥机构；21、干燥筒；22、进气管；23、干燥盒；231、散发孔；24、更换口；25、更换板；251、拉手；26、出气管；27、卡板；28、固定盒；29、卡块；291、拉板；3、反应机构；31、碱液箱；311、加料口；312、出料口；32、反应筒；321、挡液板；33、水泵；34、输送管；35、第一喷淋管；36、第二喷淋管；37、连接管；38、喷头；39、排气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术公开了一种关于氰化钠制备的含氰尾气处理设备，包括
移动机构1、干燥机构2和反应机构3，所述移动机构1的顶部固定设置有干燥机构2，所述移动机构1的顶部固定设置有反应机构3，所述干燥机构2与反应机构3相连通，所述干燥机构2包括干燥筒21，所述干燥筒21的内部固定设置有进气管22，所述干燥筒21的内部固定设置有干燥盒23，所述干燥筒21的表面开设有更换口24，所述干燥筒21的表面铰接有更换板25，所述更换板25位于更换口24的内部，更换口24的内壁固定设置有橡胶垫，更换口24通过橡胶垫与更换板25抵触，保证了干燥筒21的密封性，所述干燥筒21的内部固定设置有出气管26，通过设置移动机构1和干燥机构2，按下拉板291带动卡块29压缩弹簧，使得卡块29从卡板27的内部脱离，即可翻转更换板25对干燥剂进行更换，保证了更换效率，方便了使用者操作，解决了不方便对干燥剂进行更换的问题，更换口24通过橡胶垫与更换板25抵触，保证了干燥筒21的密封性，活动轮13为方便了使用者对该装置进行移动和定位；
[0022]所述反应机构3包括碱液箱31，所述碱液箱31的顶部固定设置有反应筒32，所述出气管26远离干燥筒21的一端延伸至反应筒32的内部，所述反应筒32的表面固定设置有水泵33，水泵33的型号为TL-B10-A/2，所述水泵33的输入端与碱液箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种关于氰化钠制备的含氰尾气处理设备，包括移动机构（1）、干燥机构（2）和反应机构（3），其特征在于：所述移动机构（1）的顶部固定设置有干燥机构（2），所述移动机构（1）的顶部固定设置有反应机构（3），所述干燥机构（2）与反应机构（3）相连通，所述干燥机构（2）包括干燥筒（21），所述干燥筒（21）的内部固定设置有进气管（22），所述干燥筒（21）的内部固定设置有干燥盒（23），所述干燥筒（21）的表面开设有更换口（24），所述干燥筒（21）的表面铰接有更换板（25），所述更换板（25）位于更换口（24）的内部，所述干燥筒（21）的内部固定设置有出气管（26）；所述反应机构（3）包括碱液箱（31），所述碱液箱（31）的顶部固定设置有反应筒（32），所述出气管（26）远离干燥筒（21）的一端延伸至反应筒（32）的内部，所述反应筒（32）的表面固定设置有水泵（33），所述水泵（33）的输入端与碱液箱（31）的内部相连通，所述水泵（33）的输出端固定设置有输送管（34），所述反应筒（32）的内部从上至下依次固定设置有第一喷淋管（35）和第二喷淋管（36），所述第一喷淋管（35）与第二喷淋管（36）通过连接管（37）相连通，所述输送管（34）远离水泵（33）的一端延伸至反应筒（32）的内部并与第一喷淋管（35）相连通。2.根据权利要求1所述的一种关于氰化钠制备的含氰尾气处理设备，其特征在于：所述反应筒（32）的内部固定设置有排气管（39），所述排气管（39）远离反应筒（32）的一端延伸至反应筒（32）的外部，所述干燥盒（23）的表面开设有散发孔（231），所述碱液箱（31）与反应筒（32）相连通，所述更换板（25）的一侧固定设置有拉手（251）。3.根据权利要求1所述的一种关...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立华，秦庭锴，张海义，任海鹏，
申请(专利权)人：晋城市鸿生化工有限公司，
类型：新型
国别省市：