本发明专利技术专利属于热渣处理设备的技术领域，具体公开了一种用于冷渣机进料口的密封装置，包括同轴安装在筒体进料口的动环和固定在进料箱的静环，动环的一端设置有与动环的内孔同轴的第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，静环设置为阶梯轴，静环的小径端设置有同轴的第四环形槽，第四环形槽分别与静环的内孔和小径端的圆周面之间形成第一环形密封齿和第二环形密封齿，第一环形密封齿和第二环形密封齿分别与所述第一环形槽和第二环形槽插合，且第三环形槽和静环的轴肩形成储存渣料的空腔，且静环设置有连通空腔的回料孔；渣料介质在通过曲折的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，且空腔内的渣料沿回料孔重新流入筒体内，有效避免冷渣机漏料。免冷渣机漏料。免冷渣机漏料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷渣机进料口的密封装置
[0001]本专利技术涉及热渣处理设备的
，尤其是一种用于冷渣机进料口的密封装置。
技术介绍
[0002]生产中锅炉会产生大量的高温的渣料，为了安全和避免热污染，需要对渣料进行降温。
[0003]目前，滚筒冷渣机是一种非常重要的锅炉排渣装置，冷渣效果好，处理量大，广泛地用于电厂锅炉或固体燃料热解气化等行业锅炉排渣，通入流动的冷却水对滚筒内的高温渣料进行降温，但现有的冷渣机的进料口处还存在漏渣的情况，导致渣料散落在车间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的是要提供一种用于冷渣机进料口的密封装置。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种用于冷渣机进料口的密封装置，包括同轴安装在筒体进料口的动环和固定在进料箱的静环，所述动环的一端设置有与动环的内孔同轴的第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，且按照半径由小到大依次为第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述静环设置为阶梯轴，所述静环的小径端设置有同轴的第四环形槽，所述第四环形槽分别与静环的内孔和小径端的圆周面之间形成第一环形密封齿和第二环形密封齿，所述第一环形密封齿和第二环形密封齿分别与所述第一环形槽和第二环形槽插合，且所述第三环形槽和静环的轴肩形成储存渣料的空腔，且所述静环设置有连通空腔的回料孔，以使渣料回流至筒体内。
[0007]进一步，所述动环的内孔设置有同轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外沿和动环的内壁连接。
[0008]进一步，所述动环和静环分别与筒体和进料箱可拆卸连接。
[0009]进一步，所述动环和静环均通过螺栓分别与筒体和进料箱连接。
[0010]进一步，所述回料孔的截面积逐渐减小，且所述回料孔靠向筒体的一端的截面积最小。
[0011]进一步，所述第一环形密封齿和第二环形密封齿的棱边倒圆角。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于冷渣机进料口的密封装置结构与众不同，动环与内筒体固定连接，随着内筒体转动，静环与进渣口的进料箱固定连接，且通过第一环形密封齿和第二环形密封齿分别与所述第一环形槽和第二环形槽插合实现动环和静环之间的密封，形成一系列截流间隙与膨胀空腔，渣料介质在通过曲折的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，且冷渣机长时间工作，动环和静环接触旋转会有一定的物料沿着动环和静环之间的间隙进入到空腔中，空腔内的渣料沿回料孔重新流入筒体内，有效避免冷渣机漏料。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]附图1为本专利技术用于冷渣机的结构示意图。
[0015]附图2为本专利技术的装配图。
[0016]附图3为本专利技术中动环的仰视图。
[0017]附图4为本专利技术中动环的俯视图。
[0018]附图5为本专利技术中动环的A-A剖视图。
[0019]附图6为本专利技术中静环的俯视图。
[0020]附图7为本专利技术中静环的B-B剖视图。
[0021]图中：1.进料箱，2.静环，201.第四环形槽，202.第二环形密封齿，203.第一环形密封齿，3.动环，301.回料孔，302.第二环形槽，303.第一环形槽，304.螺旋叶片，305.第三环形槽，4.空腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1至7所示，作为本专利技术一优选实施例的一种用于冷渣机进料口的密封装置，包括同轴安装在筒体进料口的动环3和固定在进料箱1的静环2，需要说明的是，筒体和进料箱1均为冷渣机重要组成部分，筒体用于接收高温的渣料，并使渣料在筒体内冷却，而进料箱1用于向筒体内通过进料管排放高温渣料，进料管穿过静环2和动环3的内孔伸入筒体内，所述动环3的一端设置有与动环3的内孔同轴的第一环形槽303、第二环形槽302和第三环形槽305，且按照半径由小到大依次为第一环形槽303、第二环形槽302和第三环形槽305，所述静环2设置为阶梯轴，所述静环2的小径端设置有同轴的第四环形槽201，所述第四环形槽201分别与静环2的内孔和小径端的圆周面之间形成第一环形密封齿203和第二环形密封齿202，所述第一环形密封齿203和第二环形密封齿202分别与所述第一环形槽303和第二环形槽302插合，形成弯折的间隙，且所述第三环形槽305和静环2的轴肩形成储存渣料的空腔4，且所述静环2设置有连通空腔4的回料孔301，以使渣料回流至筒体内。
[0024]应用本专利技术提供的用于冷渣机进料口的密封装置时，动环3与内筒体固定连接，随着内筒体转动，静环2与进渣口的进料箱1固定连接，且通过第一环形密封齿203和第二环形密封齿202分别与所述第一环形槽303和第二环形槽302插合实现动环3和静环2之间的密封，形成一系列截流间隙与膨胀空腔4，渣料介质在通过曲折的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，且冷渣机长时间工作，动环3和静环2接触旋转会有一定的物料沿着动环3和静环2之间的间隙进入到空腔4中，空腔4内的渣料沿回料孔301重新流入筒体内，有效避免冷渣机漏料。
[0025]在上述实施例的基础之上，所述动环3的内孔设置有同轴的螺旋叶片304，所述螺旋叶片304的外沿和动环3的内壁连接，在实际工作中，保证动环3的转动方向和螺旋叶片304的旋向一致，进而实现将回留到动环3的内孔中的渣料输送至筒体内，避免漏渣。
[0026]在上述实施例的基础之上，所述动环3和静环2分别与筒体和进料箱1可拆卸连接，冷渣机长时间工作，动环3和静环2接触摩擦会造成会造成损伤，进而采用可拆卸连接以方便更换，更为具体地，所述动环3和静环2均通过螺栓分别与筒体和进料箱1连接。
[0027]优选地，所述回料孔301的截面积逐渐减小，且所述回料孔301靠向筒体的一端的截面积最小，以方便空腔4内的渣料聚集进入回料孔301，方便排尽空腔4内的渣料。
[0028]为了更好的技术效果，所述第一环形密封齿203和第二环形密封齿202的棱边倒圆角，消除棱角，避免第一环形密封齿203和第二环形密封齿202在所述第一环形槽303和第二环形槽302内卡死。
[0029]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷渣机进料口的密封装置，包括同轴安装在筒体进料口的动环和固定在进料箱的静环，其特征在于，所述动环的一端设置有与动环的内孔同轴的第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，且按照半径由小到大依次为第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述静环设置为阶梯轴，所述静环的小径端设置有同轴的第四环形槽，所述第四环形槽分别与静环的内孔和小径端的圆周面之间形成第一环形密封齿和第二环形密封齿，所述第一环形密封齿和第二环形密封齿分别与所述第一环形槽和第二环形槽插合，且所述第三环形槽和静环的轴肩形成储存渣料的空腔，且所述静环设置有连通空腔的回料孔，以使渣料回流至筒体内。2.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建房，王风涛，
申请(专利权)人：汤阴盛发环保节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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