一种钢框架墙板快速拼装构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢框架墙板快速拼装构件，包括：钢框架和盖板；所述钢框架为U形结构，所述钢框架的内壁开设有U形结构且等距平行分布的凹槽，所述钢框架的两侧竖直端顶部开设有预留槽，所述盖板的下表面两侧对称设置有定位柱，且定位柱与预留槽之间对应连接。本实用新型专利技术中，该钢框架墙板构件采用可拆装的钢框架结构，可以将墙板构件进行便捷灵活的拆装操作，从而对墙板构件进行自由的更换和维修处理，有效的降低了施工人员的工作负担，进而提高了钢框架墙板构件的操作灵活性，并且采用U形结构钢框架和凹槽，可以对安装的墙板结构起到半包裹夹持的保护作用，并便于对每一个墙板结构进行拼装处理。结构进行拼装处理。结构进行拼装处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢框架墙板快速拼装构件


[0001]本技术涉及钢框架墙板
，尤其涉及一种钢框架墙板快速拼装构件。

技术介绍

[0002]钢框架一般布置在建筑物的横向，以承受屋面或楼板的恒载、雪荷载、使用荷载及水平方向的风荷载及地震作用等，在现代建筑业日渐发达的情况下，会使用到大量的钢框架对建筑墙板进行安装固定，从而提高建筑的施工效率，提高建筑物的安全性。
[0003]然而现有的钢框架墙板构件通常都是采用螺栓紧固的方式对钢框架和墙板进行固定，需要借助工具才能够对钢框架墙板构件进行拆装操作，导致钢框架墙板构件不能够快速便捷的拼装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢框架墙板快速拼装构件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢框架墙板快速拼装构件，包括：钢框架和盖板；
[0006]所述钢框架为U形结构，所述钢框架的内壁开设有U形结构且等距平行分布的凹槽；
[0007]所述钢框架的两侧竖直端顶部开设有预留槽；
[0008]所述盖板的下表面两侧对称设置有定位柱，且定位柱与预留槽之间对应连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述凹槽的数量为三个，三个所述凹槽的内壁由外向内依次嵌设有装饰板、隔热板和隔音板，且装饰板、隔热板和隔音板之间互不接触。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述钢框架的一侧竖直端外壁设置有装配块，另一侧竖直端外壁开设有装配槽；
[0013]通过装配块与装配槽的嵌入式卡接，将相邻两个所述钢框架装配连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]还包括内嵌件；
[0016]所述内嵌件的数量为两个，两个所述内嵌件贯穿设置在盖板上且向下延伸；
[0017]所述内嵌件由卡头和内嵌杆组成，其中，卡头的横截面面积大于内嵌杆的横截面面积，卡头和内嵌杆分别位于盖板的上下两侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]两个所述内嵌杆为错位式结构分布，且两个所述内嵌杆分别延伸至装饰板、隔热板和隔音板之间的空隙中。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述钢框架的水平端底部开设有两个呈错位结构分布的卡槽，且卡槽与卡头嵌入
式连接。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述内嵌杆的两侧外壁对称设置有折叠结构的金属弹片，且金属弹片的外壁设置有承载板，且承载板与内嵌杆平行。
[0024]有益效果
[0025]本技术提供了一种钢框架墙板快速拼装构件。具备以下有益效果：
[0026](1)：该钢框架墙板构件采用可拆装的钢框架结构，可以将墙板构件进行便捷灵活的拆装操作，从而对墙板构件进行自由的更换和维修处理，有效的降低了施工人员的工作负担，进而提高了钢框架墙板构件的操作灵活性。
[0027](2)：该钢框架墙板构件采用U形结构钢框架和凹槽，可以对安装的墙板结构起到半包裹夹持的保护作用，并便于对每一个墙板结构进行拼装处理。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种钢框架墙板快速拼装构件的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术中钢框架的结构示意图；
[0030]图3为本技术中钢框架的主视结构示意图；
[0031]图4为本技术中钢框架的俯视结构示意图；
[0032]图5为本技术中盖板与内嵌件连接状态的结构示意图；
[0033]图6为本技术中内嵌件的结构示意图。
[0034]图例说明：
[0035]1、装饰板；2、钢框架；21、预留槽；22、凹槽；23、装配块；24、装配槽；25、卡槽；3、盖板；31、定位柱；4、内嵌件；41、卡头；42、内嵌杆；421、金属弹片；422、承载板；5、隔热板；6、隔音板。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]如图1-图6所示，一种钢框架墙板快速拼装构件，包括：钢框架2和盖板3；
[0038]钢框架2为U形结构，钢框架2的内壁开设有U形结构且等距平行分布的凹槽22；
[0039]钢框架2的两侧竖直端顶部开设有预留槽21；
[0040]盖板3的下表面两侧对称设置有定位柱31，且定位柱31与预留槽21之间对应连接；
[0041]凹槽22的数量为三个，三个凹槽22的内壁由外向内依次嵌设有装饰板1、隔热板5和隔音板6，且装饰板1、隔热板5和隔音板6之间互不接触。
[0042]在本实施方式中，将装饰板1、隔热板5和隔音板6从钢框架2的开口端位置，由外向内依次插入到凹槽22内，对装饰板1、隔热板5和隔音板6进行拼装固定，实现不同墙板结构之间的相互独立，方便对每一个墙板结构进行拆装处理，并将盖板3放置在钢框架2的开口端位置，使得定位柱31嵌入到预留槽21内，将盖板3与钢框架2进行连接，从而实现钢框架墙板构件的整体拼装操作。
[0043]钢框架2的一侧竖直端外壁设置有装配块23，另一侧竖直端外壁开设有装配槽24，通过装配块23与装配槽24的嵌入式卡接，将相邻两个钢框架2装配连接。
[0044]作为上述实施方式的进一步描述，当需要对相邻钢框架墙体构件进行装配连接时，将两个钢框架2的竖直端贴合靠近，使得其中一个钢框架2上的装配块23嵌入到另一个钢框架2上的装配槽24内，即可实现对相邻钢框架墙板构件的安装，进而方便对更大面积的钢框架墙板构件进行拼装处理。
[0045]还包括内嵌件4，内嵌件4的数量为两个，两个内嵌件4贯穿设置在盖板3上且向下延伸，内嵌件4由卡头41和内嵌杆42组成，其中，卡头41的横截面面积大于内嵌杆42的横截面面积，卡头41和内嵌杆42分别位于盖板3的上下两侧，使得内嵌杆42可以嵌入到钢框架2的内侧，而卡头41卡接在盖板3的上表面，方便后续对内嵌件4的取放操作。
[0046]两个内嵌杆42为错位式结构分布，且两个内嵌杆42分别延伸至装饰板1、隔热板5和隔音板6之间的空隙中，可以对装饰板1、隔热板5和隔音板6之间起到分隔保护的作用，确保不同的墙板之间的安装独立性。
[0047]钢框架2的水平端底部开设有两个呈错位结构分布的卡槽25，且卡槽25与卡头41嵌入式连接，可以在对竖直方向上的钢框架墙板构件拼装时，通过卡槽25与卡头41嵌入式连接，增大竖直方向上钢框架墙板构件的连接稳定性，确保钢框架墙板构件的拼装安全。
[0048]内嵌杆42的两侧外壁对称设置有折叠结构的金属弹片421，且金属弹片421的外壁设置有承载板422，且承载板422与内嵌杆42平行，当外侧位置的墙板受到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢框架墙板快速拼装构件，其特征在于，包括：钢框架(2)和盖板(3)；所述钢框架(2)为U形结构，所述钢框架(2)的内壁开设有U形结构且等距平行分布的凹槽(22)；所述钢框架(2)的两侧竖直端顶部开设有预留槽(21)；所述盖板(3)的下表面两侧对称设置有定位柱(31)，且定位柱(31)与预留槽(21)之间对应连接。2.根据权利要求1所述的一种钢框架墙板快速拼装构件，其特征在于，所述凹槽(22)的数量为三个，三个所述凹槽(22)的内壁由外向内依次嵌设有装饰板(1)、隔热板(5)和隔音板(6)，且装饰板(1)、隔热板(5)和隔音板(6)之间互不接触。3.根据权利要求1所述的一种钢框架墙板快速拼装构件，其特征在于，所述钢框架(2)的一侧竖直端外壁设置有装配块(23)，另一侧竖直端外壁开设有装配槽(24)；通过装配块(23)与装配槽(24)的嵌入式卡接，将相邻两个所述钢框架(2)装配连接。4.根据权利要求1所述的一种钢框架墙板快速拼装构件，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭权波，
申请(专利权)人：湖南金鑫装配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：