一种吹塑薄膜切边设备制造技术

本发明专利技术公开了一种吹塑薄膜切边设备，其结构包括：电控箱、封装卧槽、鼓风机、吹塑膜切门框、传送带台、支架框脚架，本发明专利技术实现了运用封装卧槽与吹塑膜切门框相配合，通过封装卧槽在格网门框架与对位夹条座右侧吹塑封装形成通过切边压覆架短距离平滑调整操作效果，让端角切边后边条密度有效通过滑压柱板调整成平整度滑压和贴附紧致拉扯的韧性调整包压操作，提升吹塑居中薄膜鼓起后收气机械封装包裹度的完整性，且薄膜端面的平滑抗褶皱调整通过滑压铡板形成滑压操作，使薄膜包裹的气泡压出，保障产品贴膜后的平滑度和均质感。障产品贴膜后的平滑度和均质感。障产品贴膜后的平滑度和均质感。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑薄膜切边设备


[0001]本专利技术是一种吹塑薄膜切边设备，属于机械领域。

技术介绍

[0002]吹塑薄膜的框槽牵拉加工封装高效，且后续的设备内存储产品连供膜切边封角边角，从而提升薄膜吹塑贴附产品的紧致感和抗氧化密封效率，提升设备的机械加工完备操作，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]吹塑薄膜的切边角封料包装，会由于薄膜质地软且延展度高，造成吹塑质量下降，且薄膜切角后褶皱面增多，从而干扰后续的整体设备输送连供膜且效率，致使后续的产品膜面致密度拉伸破损加剧，影响吹塑面的完整度和严密度，对机械吹塑薄膜切边包装效率降低，影响批量产品膜切不合格率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种吹塑薄膜切边设备，以解决吹塑薄膜的切边角封料包装，会由于薄膜质地软且延展度高，造成吹塑质量下降，且薄膜切角后褶皱面增多，从而干扰后续的整体设备输送连供膜且效率，致使后续的产品膜面致密度拉伸破损加剧，影响吹塑面的完整度和严密度，对机械吹塑薄膜切边包装效率降低，影响批量产品膜切不合格率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种吹塑薄膜切边设备，其结构包括：电控箱、封装卧槽、鼓风机、吹塑膜切门框、传送带台、支架框脚架，所述吹塑膜切门框嵌套于鼓风机的底部下并且处于同一竖直面上，所述吹望膜切门框安装于传送带台的右上角，所述支架框脚架设有两个并且分别焊接在传送带台的左右下角，所述电控箱安装于封装卧槽的顶部上，所述封装卧槽嵌套于传送带台的顶部上，所述封装卧槽通过传送带台与吹塑膜切门框机械连接，所述吹塑膜切门框设有切边压覆架、滑压铡板、格网门框架、对位夹条座，所述切边压覆架设有两个并且分别安装于滑压铡板的左右上角，所述滑压铡板与格网门框架相配合，所述对位夹条座设有两个并且分别插嵌在格网门框架的左右两侧，所述格网门框架嵌套于鼓风机的底部下并且处于同一竖直面上。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述切边压覆架由十字球轴槽、耳板块、滑压柱板、半球吊槽组成，所述十字球轴槽与耳板块嵌套成一体，所述耳板块与半球吊槽采用间隙配合，所述滑压柱板安装于十字球轴槽的右侧并且处于同一竖直面上。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述十字球轴槽由支杆座、轴扣轮、球轴内腔室组成，所述支杆座通过轴扣轮与球轴内腔室扣合在一起并且处于同一竖直面上。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述滑压柱板由轨道杆柱块、扣框板、吸盘球囊座组成，所述轨道杆柱块与扣框板机械连接，所述扣框板嵌套于吸盘球囊座的左侧并且处于同一竖直面上。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述滑压铡板由瓣压铡面板、轴承座组成，所述瓣压铡面板与轴承座机械连接，所述轴承座设有两个并且分别安装于瓣压铡面板的左右两侧。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述瓣压铡面板由罩面板块、垫刷扇板、瓣压板槽组成，所述垫刷扇板与瓣压板槽采用间隙配合，所述罩面板块与瓣压板槽嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述格网门框架由梯形柱垫座、蜂格网、门框架槽组成，所述梯形柱垫座设有两个并且分别安装于蜂格网的左右下角，所述蜂格网插嵌在门框架槽的内部并且处于同一竖直面上。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述梯形柱垫座由橡胶柱块、桁架弹簧板、梯形柱槽组成，所述橡胶柱块安装于桁架弹簧板的正上方，所述桁架弹簧板插嵌在梯形柱槽的内部并且处于同一竖直面上。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述球轴内腔室为上下左右带瓣片的球槽结构，方便球轴心空腔形成半圆插接压覆扭动吊装操作效果，保障薄膜切边时压边短距离滑拉密封的操作效果。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述吸盘球囊座为右侧带吸盘槽左侧带球囊管的吸盘囊座结构，方便吹塑适配薄膜切边时鼓起受压形成一个呼气和吸气拉动膜面压贴产品包角操作效果。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述垫刷扇板为上下凸弧中间呈扇面叠加的拱桥状板架结构，方便内衬交替压覆的扇板形成滑压机动性和推平褶皱保障膜面平整度操作效果。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述梯形柱槽为左窄右宽且右侧内部带半球罩的柱槽结构，方便横向卧垫机体配合后续的吹塑薄膜切边后平整度压覆形成垫护机架升降运动的效果。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术一种吹塑薄膜切边设备，工作人员启动电控箱在封装卧槽内电位导通鼓风机与吹塑膜切门框工作，再将产品通过支架框脚架上的传送带台进入对位夹条座之间的格网门框架内，让切边压覆架的十字球轴槽包压耳板块在半球吊槽边侧形成滑压，带动滑压柱板的轨道杆柱块内扣框板与吸盘球囊座形成横纵面夹角切边后的拉膜操作效果，使支杆座套接轴扣轮在球轴内腔室内十字滑转直角架护轨道杆柱块形成整体的端角压覆短距离滑封操作效果，再通过滑压铡板的瓣压铡面板顺着轴承座升降罩面板块带动垫刷扇板与瓣压板槽对承接鼓风吹塑后的薄膜进行抗褶皱抹平操作效果，提升吹塑薄膜切边设备的端角包裹严密度和薄膜防护效果，提升产品吹塑薄膜封装合格率。
[0020]本专利技术操作后可达到的优点有：
[0021]运用封装卧槽与吹塑膜切门框相配合，通过封装卧槽在格网门框架与对位夹条座右侧吹塑封装形成通过切边压覆架短距离平滑调整操作效果，让端角切边后边条密度有效通过滑压柱板调整成平整度滑压和贴附紧致拉扯的韧性调整包压操作，提升吹塑居中薄膜鼓起后收气机械封装包裹度的完整性，且薄膜端面的平滑抗褶皱调整通过滑压铡板形成滑压操作，使薄膜包裹的气泡压出，保障产品贴膜后的平滑度和均质感。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本专利技术一种吹塑薄膜切边设备的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术吹塑膜切门框、切边压覆架、滑压铡板、格网门框架详细的侧剖结构示意图。
[0025]图3为本专利技术十字球轴槽工作状态的侧截面结构示意图。
[0026]图4为本专利技术滑压柱板工作状态的侧视剖面结构示意图。
[0027]图5为本专利技术瓣压铡面板工作状态的侧视截面结构示意图。
[0028]图6为本专利技术梯形柱垫座工作状态的侧剖放大结构示意图。
[0029]附图标记说明：电控箱-1、封装卧槽-2、鼓风机-3、吹塑膜切门框-4、传送带台-5、支架框脚架-6、切边压覆架-4A、滑压铡板-4B、格网门框架-4C、对位夹条座-4D、十字球轴槽-4A1、耳板块-4A2、滑压柱板-4A3、半球吊槽-4A4、支杆座-4A11、轴扣轮-4A12、球轴内腔室-4A13、轨道杆柱块-4A31、扣框板-4A32、吸盘球囊座-4A33、瓣压铡面板-4B1、轴承座-4B2、罩面板块-4B11、垫刷扇板-4B12、瓣压板槽-4B13、梯形柱垫座-4C1、蜂格网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑薄膜切边设备，其结构包括：电控箱(1)、封装卧槽(2)、鼓风机(3)、吹塑膜切门框(4)、传送带台(5)、支架框脚架(6)，其特征在于：所述吹塑膜切门框(4)嵌套于鼓风机(3)的底部下，所述吹塑膜切门框(4)安装于传送带台(5)的右上角，所述支架框脚架(6)设有两个并且分别焊接在传送带台(5)的左右下角，所述电控箱(1)安装于封装卧槽(2)的顶部上，所述封装卧槽(2)嵌套于传送带台(5)的顶部上，所述封装卧槽(2)通过传送带台(5)与吹塑膜切门框(4)机械连接；所述吹塑膜切门框(4)设有切边压覆架(4A)、滑压铡板(4B)、格网门框架(4C)、对位夹条座(4D)；所述切边压覆架(4A)设有两个并且分别安装于滑压铡板(4B)的左右上角，所述滑压铡板(4B)与格网门框架(4C)相配合，所述对位夹条座(4D)设有两个并且分别插嵌在格网门框架(4C)的左右两侧，所述格网门框架(4C)嵌套于鼓风机(3)的底部下。2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜切边设备，其特征在于：所述切边压覆架(4A)由十字球轴槽(4A1)、耳板块(4A2)、滑压柱板(4A3)、半球吊槽(4A4)组成，所述十字球轴槽(4A1)与耳板块(4A2)嵌套成一体，所述耳板块(4A2)与半球吊槽(4A4)相配合，所述滑压柱板(4A3)安装于十字球轴槽(4A1)的右侧。3.根据权利要求2所述的一种吹塑薄膜切边设备，其特征在于：所述十字球轴槽(4A1)由支杆座(4A11)、轴扣轮(4A12)、球轴内腔室(4A13)组成，所述支杆座(4A11)通过轴扣轮(4A12)与球轴内腔室(4A...

【专利技术属性】
技术研发人员：林怣河，
申请(专利权)人：林怣河，
类型：发明
国别省市：