本实用新型专利技术公开了一种热轧带肋钢筋防锈处理装置，包括底座，所述底座的顶部两端对称设有C型支撑架，所述矩形框内对称安装有两个转轴，且每个转轴上安装有第一打磨辊，两个转轴的前端分别安装有第一传动带轮，且两个第一传动带轮之间通过第一传动带进行连接，其中一个转轴的输入端安装有第一电动机，所述C型支撑架的两个内壁上分别开设有滑槽，所述矩形框的前后侧壁两端对称的设有在滑槽内滑动的滑块，该热轧带肋钢筋防锈处理装置，在对待处理钢筋进行喷涂前，通过两对第一打磨辊和第二打磨辊的配合使用，能对对待处理钢筋附着的杂质进行打磨处理，从而提高待处理钢筋后续的喷涂效果，使得防锈液的喷涂更加均匀。使得防锈液的喷涂更加均匀。使得防锈液的喷涂更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧带肋钢筋防锈处理装置
[0001]本技术属于热轧带肋钢筋防锈
，具体涉及一种热轧带肋钢筋防锈处理装置。
技术介绍
[0002]热轧带肋钢筋成品，在室外存放，受雨水和潮气的影响，表面会出现不同程度的锈蚀。这种锈蚀在一定程度上对钢筋的使用有较大影响，严重的会使钢筋造成一定的损失。给生产企业带来经济损失和质量声誉的负面作用。
[0003]公开号为CN206184667U的专利说明书一种热轧钢筋防锈处理的装置，在钢筋生产线的剪刀机或小冷床的出口处设置着输送辊道，在输送辊道上设置着喷淋室，位于喷淋室内的输送辊道上方设置喷淋管，在上喷淋管上设置着上喷淋口，其中后端的两只上喷淋口垂直向下，其余的上喷淋口向后倾斜，上喷淋口与输送辊道面相对应，在相邻的托辊上设置着盖板，位于盖板设置通孔的下方，设置着下喷淋口，在输送辊道的下方设置着回收斗，在喷淋室的顶部安装着排风机，位于喷淋室内设置着上、下压缩空气喷嘴。上述这种热轧钢筋防锈处理装置存在不足之处，一是其未设置前处理机构对工件表面进行处理，导致杂质附着在表面，影响后续的防锈处理效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热轧带肋钢筋防锈处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧带肋钢筋防锈处理装置，包括底座，所述底座的顶部两端对称设有C型支撑架，两个C型支撑架之间设有矩形框，所述矩形框内对称安装有两个转轴，且每个转轴上安装有第一打磨辊，两个转轴的前端分别安装有第一传动带轮，且两个第一传动带轮之间通过第一传动带进行连接，其中一个转轴的输入端安装有第一电动机，所述C型支撑架的两个内壁上分别开设有滑槽，所述矩形框的前后侧壁两端对称的设有在滑槽内滑动的滑块，每个所述C型支撑架的顶部中间位置处均安装有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿C型支撑架与矩形框的顶部相连接，两个C型支撑架之间对称设有立板，两个立板的上端均安装有位于第一打磨辊下方的第二打磨辊，且第二打磨辊上设有若干打磨齿，所述底座上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端安装有第二传动带轮，两个所述第二打磨辊内部的动力轴上分别安装有第四传动带轮，其中一个靠近第二电动机的第二打磨辊上还安装有位于第四传动带轮前端的第三传动带轮，所述第二传动带轮和第三传动带轮通过第二传动带进行连接，两个第四传动带轮之间通过第三传动带进行连接。
[0006]优选的，所述底座的顶部安装有用于遮盖C型支撑架、矩形框、第一打磨辊、第二打磨辊、气缸、第一电动机和第二电动机的防尘罩。
[0007]优选的，所述第一打磨辊和第二打磨辊之间设有待处理钢筋。
[0008]优选的，所述防尘罩的两侧壁开设有贯穿待处理钢筋的第一槽口。
[0009]优选的，所述底座的顶部还安装有位于防尘罩右侧的喷涂箱，所述待处理钢筋伸入至喷涂箱内，所述喷涂箱的顶部设有喷涂液存放箱，所述喷涂液存放箱的下方连接有插入至喷涂液存放箱内的送液管的下方设有位于喷涂箱内部的集液盒，且集液盒的下方等距离的设有若干喷液头，且喷液头位于待处理钢筋的上方。
[0010]优选的，所述喷涂箱的两侧对称开设与用于穿插待处理钢筋的第二槽口，且第二槽口和第一槽口对齐设置。
[0011]优选的，所述送液管上安装有阀门。
[0012]优选的，所述喷涂箱的右侧壁下端设有导液管，且导液管上也安装有阀门。
[0013]本技术的技术效果和优点：该热轧带肋钢筋防锈处理装置，在对待处理钢筋进行喷涂前，通过两对第一打磨辊和第二打磨辊的配合使用，能对对待处理钢筋附着的杂质进行打磨处理，从而提高待处理钢筋后续的喷涂效果，使得防锈液的喷涂更加均匀。
[0014]本技术通过启动第一电动机带动两个第一传动带旋转进而两个第一打磨辊可实现旋转，通过启动第二电动机带动第二传动带轮旋转，第二传动带轮和第三传动带轮是通过第二传动带进行连接的，两个第四传动带轮是通过第三传动带进行连接的，故两个第二打磨辊可实现旋转。
[0015]本技术通过启动气缸带动其伸缩杆伸缩，利用滑块在滑槽上滑动，可调节第一打磨辊和第二打磨辊之间的距离，进而可对不同直径的待处理钢筋的表面杂质进行处理工作。
[0016]本技术防尘罩的设置可防止灰尘到处飞扬。
[0017]本技术通过喷涂箱、喷涂液存放箱、送液管、集液盒和喷液头的配合使用，可对待处理钢筋的表面进行喷涂防锈液，从而使得待处理钢筋具有很好的防锈工作。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术矩形框俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术C型支撑架侧视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、C型支撑架；3、矩形框；4、转轴；5、第一打磨辊；6、第一传动带轮；7、第一传动带；8、第一电动机；9、滑槽；10、滑块；11、立板；12、第二打磨辊；13、打磨齿；14、气缸；15、第二电动机；16、第二传动带轮；17、第四传动带轮；18、第三传动带轮；19、阀门；20、第二传动带；21、第三传动带；22、防尘罩；23、待处理钢筋；24、第一槽口；25、喷涂箱；26、喷涂液存放箱；27、送液管；28、集液盒；29、喷液头；30、第二槽口；31、导液管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1-3所示的一种热轧带肋钢筋防锈处理装置，包括底座1，
所述底座1的顶部两端对称设有C型支撑架2，两个C型支撑架2之间设有矩形框3，所述矩形框3内对称安装有两个转轴4，且每个转轴4上安装有第一打磨辊5，两个转轴4的前端分别安装有第一传动带轮6，且两个第一传动带轮6之间通过第一传动带7进行连接，其中一个转轴4的输入端安装有第一电动机8，所述C型支撑架2的两个内壁上分别开设有滑槽9，所述矩形框3的前后侧壁两端对称的设有在滑槽9内滑动的滑块10，每个所述C型支撑架2的顶部中间位置处均安装有气缸14，且气缸14的伸缩杆贯穿C型支撑架2与矩形框3的顶部相连接，两个C型支撑架2之间对称设有立板11，两个立板11的上端均安装有位于第一打磨辊5下方的第二打磨辊12，且第二打磨辊12上设有若干打磨齿13，所述底座1上安装有第二电动机15，所述第二电动机15的输出端安装有第二传动带轮16，两个所述第二打磨辊12内部的动力轴上分别安装有第四传动带轮17，其中一个靠近第二电动机15的第二打磨辊12上还安装有位于第四传动带轮17前端的第三传动带轮18，所述第二传动带轮16和第三传动带轮18通过第二传动带20进行连接，两个第四传动带轮17之间通过第三传动带21进行连接。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧带肋钢筋防锈处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端对称设有C型支撑架(2)，两个C型支撑架(2)之间设有矩形框(3)，所述矩形框(3)内对称安装有两个转轴(4)，且每个转轴(4)上安装有第一打磨辊(5)，两个转轴(4)的前端分别安装有第一传动带轮(6)，且两个第一传动带轮(6)之间通过第一传动带(7)进行连接，其中一个转轴(4)的输入端安装有第一电动机(8)，所述C型支撑架(2)的两个内壁上分别开设有滑槽(9)，所述矩形框(3)的前后侧壁两端对称的设有在滑槽(9)内滑动的滑块(10)，每个所述C型支撑架(2)的顶部中间位置处均安装有气缸(14)，且气缸(14)的伸缩杆贯穿C型支撑架(2)与矩形框(3)的顶部相连接，两个C型支撑架(2)之间对称设有立板(11)，两个立板(11)的上端均安装有位于第一打磨辊(5)下方的第二打磨辊(12)，且第二打磨辊(12)上设有若干打磨齿(13)，所述底座(1)上安装有第二电动机(15)，所述第二电动机(15)的输出端安装有第二传动带轮(16)，两个所述第二打磨辊(12)内部的动力轴上分别安装有第四传动带轮(17)，其中一个靠近第二电动机(15)的第二打磨辊(12)上还安装有位于第四传动带轮(17)前端的第三传动带轮(18)，所述第二传动带轮(16)和第三传动带轮(18)通过第二传动带(20)进行连接，两个第四传动带轮(17)之间通过第三传动带(21)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，
申请(专利权)人：江苏福跃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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