三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法及其回收处理系统技术方案

本发明专利技术公开一种三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法及其回收处理系统。其中，所述三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法包括以下步骤：向三氯化铁蚀刻废液中加入第一还原剂，以降低其氧化还原电位；对降低氧化还原电位的三氯化铁蚀刻废液进行电解操作，在阴极沉积得到金属铜，并得到脱铜后的电解液；向脱铜后的电解液中加入第二还原剂，以将电解液中的镍离子还原，得到金属镍。本发明专利技术的技术方案能够降低三氯化铁蚀刻废液的回收成本，同时实现金属铜和镍的分离回收。离回收。离回收。

【技术实现步骤摘要】
三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法及其回收处理系统


[0001]本专利技术涉及电解用电极
，特别涉及一种三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法及其回收处理系统。

技术介绍

[0002]三氯化铁蚀刻液主要应用于不锈钢钢及黄铜的蚀刻，当蚀刻到一定程度时会产生三氯化铁蚀刻废液，三氯化铁蚀刻废液中含有一定量的铜离子和镍离子，需要对其进行回收处理。相关技术中，三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法通常是委托第三方有资质的公司进行有偿处理，其处理方法是往废液中加入还原性铁粉铁粉、铁丝或铁块进行置换，使得铜离子和镍离子以单质的形式混合沉淀出来，并经过压滤变成混合泥，混合泥以低价格外售冶炼厂进行冶炼分离纯化。该回收处理方法不仅浪费大量的还原性铁粉，回收成本较高，且铜和镍金属难以分离回收，压滤后的混合物价值较低，。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法及其回收处理系统，旨在降低三氯化铁蚀刻废液的回收成本，同时实现金属铜和镍的分离回收。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法，包括以下步骤：
[0005]向三氯化铁蚀刻废液中加入第一还原剂，以降低其氧化还原电位；
[0006]对降低氧化还原电位的三氯化铁蚀刻废液进行电解操作，在阴极沉积得到金属铜，并得到脱铜后的电解液；
[0007]向脱铜后的电解液中加入第二还原剂，以将电解液中的镍离子还原，得到金属镍。
[0008]在一实施例中，所述第一还原剂为铁粉，所述三氯化铁蚀刻废液的氧化还原电位降低至350mV以下。
[0009]在一实施例中，对降低氧化还原电位的三氯化铁蚀刻废液进行电解操作，在阴极沉积得到金属铜，并得到脱铜后的电解液的步骤中，包括：
[0010]以镀层钛板为阳极、钛板为阴极，在电流密度为200A/m
2-300A/m2的条件下进行电解操作，在阴极沉积得到金属铜，并得到脱铜后的电解液。
[0011]在一实施例中，向脱铜后的电解液中加入第二还原剂，以将电解液中的镍离子还原，得到金属镍的步骤中，包括：
[0012]检测脱铜后的电解液中镍离子的浓度，并根据镍离子的浓度确定相应的第二还原剂的加入量；
[0013]向脱铜后的电解液中加入相应加入量的第二还原剂，以将电解液中的镍离子还原，得到金属镍。
[0014]在一实施例中，所述第二还原剂为铁粉或水合肼。
[0015]在一实施例中，向脱铜后的电解液中加入第二还原剂，以将电解液中的镍离子还
原，得到金属镍的步骤之后，还包括：
[0016]向脱镍后的三氯化铁蚀刻废液中通入电解操作所产生的氯气，得到再生蚀刻子液；
[0017]将所述再生蚀刻子液回用至蚀刻线工序进行蚀刻操作。
[0018]在一实施例中，向三氯化铁蚀刻废液中加入第一还原剂，以降低其氧化还原电位的步骤之前，还包括：
[0019]将三氯化铁蚀刻废液进行过滤操作，以除去其中的固体杂质；
[0020]和/或，所述对降低氧化还原电位的三氯化铁蚀刻废液进行电解操作的步骤之前，还包括：
[0021]将降低氧化还原电位的三氯化铁蚀刻废液进行过滤操作，以除去其中的固体杂质。
[0022]本专利技术还提出了一种三氯化铁蚀刻废液的回收处理系统，应用于如前所述的三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法，所述三氯化铁蚀刻废液的回收处理系统包括：调节桶，所述调节桶通过管道连通于三氯化铁蚀刻线，用于加入第一还原剂以降低其氧化还原电位；电解槽，所述电解槽通过管道连通于所述调节桶，用于电解回收金属铜；以及镍置换桶，所述镍置换桶通过管道连通于所述电解槽，用于加入第二还原剂以置换得到金属镍。
[0023]在一实施例中，所述三氯化铁蚀刻废液的回收处理系统还包括：溶解吸收缸，所述溶解吸收缸通过管道连通于所述镍置换桶和所述电解槽的阳极室；和子液添加缸，所述蚀刻添加缸通过管道连通于所述溶解吸收缸和所述三氯化铁蚀刻线。
[0024]在一实施例中，所述三氯化铁蚀刻废液的回收处理系统还包括：再生液储存桶，按照液体流通的方向，所述再生液储存桶设于所述镍置换桶和所述溶解吸收缸之间，并通过管道连通所述镍置换桶和溶解吸收缸；和子液储存桶，按照液体流通的方向，所述子液储存桶设于所述溶解吸收缸和所述蚀刻添加缸之间，并通过管道连通所述溶解吸收缸和所述蚀刻添加缸。
[0025]本专利技术的技术方案，首先向三氯化铁蚀刻废液中加入第一还原剂，以降低其氧化还原电位，便于后续电解操作；然后将降低氧化还原电位后的三氯化铁蚀刻废液作为电解液进行电解操作，在阴极便可沉积回收得到金属铜；之后向回收铜后的电解液中加入第二还原剂，便可将其中的镍离子置换出来得到金属镍。可以理解的，本专利技术先采用电解操作回收三氯化铁蚀刻废液中的金属铜，然后采用第二还原剂置换回收三氯化铁蚀刻废液中的金属镍，这样可以有效地将金属铜与镍进行分离回收，并且电解法回收得到的铜价值较高。同时由于电解后的电解液不含有三价铁，可以大大降低第二还原剂的使用量，在一定程度上降低回收处理成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术三氯化铁蚀刻废液的回收处理系统的流程示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称100回收处理系统50再生液储存桶10三氯化铁蚀刻线60溶解吸收缸20调节桶70子液储存桶30电解槽80子液添加缸40镍置换桶
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[0030]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0033]本专利技术提出一种三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法，用于回收三氯化铁蚀刻废液中的金属离子，金属离子为铜离子和镍离子。
[0034]在本专利技术三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法包括以下步骤：
[0035]向三氯化铁蚀刻废液中加入第一还原剂，以降低其氧化还原电位；
[0036]对降低氧化还原电位的三氯化铁蚀刻废液进行电解操作，在阴极沉积得到金属铜，并得到脱铜后的电解液；
[0037]向脱铜后的电解液中加入第二还原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：向三氯化铁蚀刻废液中加入第一还原剂，以降低其氧化还原电位；对降低氧化还原电位的三氯化铁蚀刻废液进行电解操作，在阴极沉积得到金属铜，并得到脱铜后的电解液；向脱铜后的电解液中加入第二还原剂，以将电解液中的镍离子还原，得到金属镍。2.如权利要求1所述的三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法，其特征在于，所述第一还原剂为铁粉，所述三氯化铁蚀刻废液的氧化还原电位降低至350mV以下。3.如权利要求1所述的三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法，其特征在于，对降低氧化还原电位的三氯化铁蚀刻废液进行电解操作，在阴极沉积得到金属铜，并得到脱铜后的电解液的步骤中，包括：以镀层钛板为阳极、钛板为阴极，在电流密度为200A/m
2-300A/m2的条件下进行电解操作，在阴极沉积得到金属铜，并得到脱铜后的电解液。4.如权利要求1所述的三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法，其特征在于，向脱铜后的电解液中加入第二还原剂，以将电解液中的镍离子还原，得到金属镍的步骤中，包括：检测脱铜后的电解液中镍离子的浓度，并根据镍离子的浓度确定相应的第二还原剂的加入量；向脱铜后的电解液中加入相应加入量的第二还原剂，以将电解液中的镍离子还原，得到金属镍。5.如权利要求1所述的三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法，其特征在于，所述第二还原剂为铁粉或水合肼。6.如权利要求1至5中任一项所述的三氯化铁蚀刻废液的回收处理方法，其特征在于，向脱铜后的电解液中加入第二还原剂，以将电解液中的镍离子还原，得到金属镍的步骤之后，还包括：向脱镍后的三氯化铁蚀刻废液中通入电解操作所产生的氯气，得到再生蚀刻子液；将所述再生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再强，黄文涛，汪前程，张伟奇，梁民，
申请(专利权)人：深圳市祺鑫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：