金属屋面主龙骨支撑体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属屋面主龙骨支撑体系，包括屋面主龙骨(1)和设置在屋面主龙骨(1)上的内支撑套接组件；屋面主龙骨(1)的两端分别焊接固定在主体钢结构(3)的腹板上，内支撑套接组件为环形结构，使主体钢结构(3)的内支撑结构(4)匹配贯穿屋面主龙骨(1)上的内支撑套接组件。本实用新型专利技术能够压缩构造高度空间，解决有限空间内的屋面转换支撑问题，并且可以灵活实现与复杂主体钢结构的结合，提高施工精度和质量，可重复、周转利用。可重复、周转利用。可重复、周转利用。

【技术实现步骤摘要】
金属屋面主龙骨支撑体系


[0001]本技术涉及一种屋面结构体系，尤其涉及一种金属屋面主龙骨支撑体系。

技术介绍

[0002]目前，在建筑工程中，金属屋面体系常常与钢结构的屋面钢框架结构结合使用，现有技术的屋面钢框架结构常使用平面内圆管剪刀内支撑、方管内支撑、工字钢内支撑等多种支撑形式，以实现平面内的刚度及稳定性。然而在施工过程中，建筑物的屋面结构会受到室内净空和室外建筑高度限高的限制，往往需要将金属屋面构造与钢结构框架结构部分在有限的高度空间内实现安装，而且为了控制热焊接可能导致的主体钢结构形变，原则上不允许直接在主体钢结构构件上焊接装饰性钢构件，导致转换支撑困难，制约条件多，操作复杂，施工难度大，同时，金属屋面体系的主龙骨等结构会与屋面钢框架结构的内支撑发生碰撞和干涉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属屋面主龙骨支撑体系，能够压缩构造高度空间，解决有限空间内的屋面转换支撑问题，并且可以灵活实现与复杂主体钢结构的结合，提高施工精度和质量，可重复、周转利用。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种金属屋面主龙骨支撑体系，包括屋面主龙骨和设置在屋面主龙骨上的内支撑套接组件；屋面主龙骨的两端分别焊接固定在主体钢结构的腹板上，内支撑套接组件为环形结构，使主体钢结构的内支撑结构匹配贯穿屋面主龙骨上的内支撑套接组件。
[0006]所述的内支撑套接组件包括连接件和转接管；四块连接件的两端分别对称连接在两根转接管的两端顶部和底部，形成矩形环状结构的内支撑套接组件；屋面主龙骨沿矩形环状结构所在的平面贯穿内支撑套接组件，屋面主龙骨的顶部和底部均与连接件的中部固定连接，且屋面主龙骨位于矩形环状结构内的部分切断，使矩形环状结构的中部镂空成孔，从而使内支撑结构能贯穿矩形环状结构的孔。
[0007]所述的连接件的纵截面为L形结构，连接件的水平段与转接管和屋面主龙骨焊接固定，连接件的竖直段与转接管和屋面主龙骨垂直。
[0008]所述的连接件的水平段和竖直段之间设有加强筋。
[0009]所述的连接件长度方向上的两端端部均延伸至转接管的外侧，转接管长度方向上的两端端部均延伸至连接件的外侧。
[0010]所述的屋面主龙骨的端部设有加劲肋板，且加劲肋板与主体钢结构的两侧翼板焊接固定。
[0011]一对所述的加劲肋板与屋面主龙骨的端部顶面和底面焊接成一体结构。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]1、本技术将屋面主龙骨与主体钢结构的转换腹板进行焊接，屋面主龙骨与主
体钢结构的节点形式适应性强，可以实现位置和标高的微调整，以消耗结构施工产生的偏差，提高了施工质量、效率和精度，也避免了主体钢结构的热变形，解决了有限空间内屋面转换支撑困难的问题。
[0014]2、本技术采用钢板、螺丝等材料组合拼装而成，强度高，可多次周转重复利用，节约材料，节点可采用栓接、焊接等形式，整体构造简单、灵活，操作方便。
[0015]3、本技术可工业化定型加工生产，实现装配式施工，拼装式节点操作，易于取材和加工。
附图说明
[0016]图1是本技术金属屋面主龙骨支撑体系的施工平面图；
[0017]图2是图1的局部放大图；
[0018]图3是图1的A-A向剖面图；
[0019]图4是本技术金属屋面主龙骨支撑体系的施工立面图。
[0020]图中，1屋面主龙骨，11加劲肋板，21连接件，22转接管，23加强筋，3主体钢结构，4内支撑结构。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]请参见附图1和附图4，一种金属屋面主龙骨支撑体系，包括屋面主龙骨1和设置在屋面主龙骨1上的内支撑套接组件；屋面主龙骨1的两端分别焊接固定在主体钢结构3的腹板上，内支撑套接组件为环形结构，使主体钢结构3的内支撑结构4匹配贯穿屋面主龙骨1上的内支撑套接组件。
[0023]请参见附图3，所述的内支撑套接组件包括连接件21和转接管22；四块连接件21的两端分别对称连接在两根转接管22的两端顶部和底部，形成矩形环状结构的内支撑套接组件；屋面主龙骨1沿矩形环状结构所在的平面贯穿内支撑套接组件，屋面主龙骨1的顶部和底部均与连接件21的中部固定连接，且屋面主龙骨1位于矩形环状结构内的部分切断，使矩形环状结构的中部镂空成孔，从而使内支撑结构4能贯穿矩形环状结构的孔，实现内支撑结构4与屋面主龙骨1的互不干涉安装。
[0024]所述的连接件21的纵截面为L形结构，连接件21的水平段与转接管22和屋面主龙骨1焊接固定，连接件21的竖直段与转接管22和屋面主龙骨1垂直，可增大连接件21与转接管22和屋面主龙骨1的接触面积，从而确保焊接连接部位的可靠性。
[0025]所述的连接件21的水平段和竖直段之间设有加强筋23，可提高连接件21的强度，从而提高内支撑套接组件的整体结构强度。
[0026]所述的连接件21长度方向上的两端端部均延伸至转接管22的外侧，转接管22长度方向上的两端端部均延伸至连接件21的外侧，确保连接件21和转接管22的连接处具有足够的焊接空间，从而确保内支撑套接组件的整体结构强度。优选的，连接件21伸出转接管22的延伸长度为30mm，转接管22伸出连接件21的延伸长度为30mm。
[0027]请参见附图2，所述的屋面主龙骨1的端部设有加劲肋板11，且加劲肋板11与主体钢结构3的两侧翼板焊接固定，可提高屋面主龙骨1与主体钢结构3之间的连接可靠性。优选
的，加劲肋板11可采用12mm厚的钢板，并通过低氢焊条采用小电流焊接在屋面主龙骨1和主体钢结构3的两侧翼板上。
[0028]一对所述的加劲肋板11与屋面主龙骨1的端部顶面和底面焊接成一体结构，强度高，可在工厂预先加工制作完成。
[0029]施工时，将屋面主龙骨1的两端分别焊接固定在两侧的主体钢结构3的腹板上，其加劲肋板11焊接固定在主体钢结构3的翼板上，屋面主龙骨1的焊接高度可根据实际限高要求调整，两侧的主体钢结构3之间可根据设计要求焊接多根屋面主龙骨1。
[0030]根据主体钢结构3的内支撑结构4的形式，圆管剪刀内支撑、方管内支撑、工字钢内支撑等多种支撑形式，在屋面主龙骨1上的相应位置预设内支撑套接组件，确保屋面主龙骨1在焊接至主体钢结构3上时，内支撑结构4能从内支撑套接组件中穿过而不与屋面主龙骨1发生干涉和碰撞。
[0031]根据内支撑结构4的尺寸，选择合适长度的四块L形镀锌钢板制成的连接件21和两根镀锌方钢管制成的转接管22，连接件21和转接管22相互垂直拼接成矩形环状结构，将屋面主龙骨1贯穿该矩形环状结构，将矩形环状结构沿屋面主龙骨1移动至内支撑结构4所在的相应位置，再将矩形环状结构的四块连接件21与屋面主龙骨1焊接固定，将屋面主龙骨1位于矩形环状结构内的部分截断，确保安装时内支撑结构4能恰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属屋面主龙骨支撑体系，其特征是：包括屋面主龙骨(1)和设置在屋面主龙骨(1)上的内支撑套接组件；屋面主龙骨(1)的两端分别焊接固定在主体钢结构(3)的腹板上，内支撑套接组件为环形结构，使主体钢结构(3)的内支撑结构(4)匹配贯穿屋面主龙骨(1)上的内支撑套接组件。2.根据权利要求1所述的金属屋面主龙骨支撑体系，其特征是：所述的内支撑套接组件包括连接件(21)和转接管(22)；四块连接件(21)的两端分别对称连接在两根转接管(22)的两端顶部和底部，形成矩形环状结构的内支撑套接组件；屋面主龙骨(1)沿矩形环状结构所在的平面贯穿内支撑套接组件，屋面主龙骨(1)的顶部和底部均与连接件(21)的中部固定连接，且屋面主龙骨(1)位于矩形环状结构内的部分切断，使矩形环状结构的中部镂空成孔，从而使内支撑结构(4)能贯穿矩形环状结构的孔。3.根据权利要求2所述的金属屋面主龙骨支撑体系，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：修亚光，余守真，郝国元，张伟，张文浩，单伟峦，郭磊，陈海山，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：