一种制箱装箱一体机理瓶装置制造方法及图纸

一种制箱装箱一体机理瓶装置，分隔为轨道的隔板内侧沿输送方向依次设置有两个凹槽，而分别安装于挡料驱动器和理瓶驱动器上的挡料杆和理瓶杆分别与两个凹槽相对，在进行理瓶工作时通过挡料驱动器和理瓶驱动器的带动使挡料杆和理瓶杆移动至轨道内或收缩于凹槽内，从而对轨道实现阻挡或让轨道通行，也使瓶子能够顺利以设定数量依次排列整理。该制箱装箱一体机理瓶装置的挡料杆和理瓶杆在移动过程中不会对瓶子造成损坏，且其移动路径极短，可以减少移动所需的等待时间，从而更好地配合制箱装箱一体机的高速生产动作，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制箱装箱一体机理瓶装置


[0001]本技术涉及制箱装箱一体机，特别是涉及一种制箱装箱一体机上用于整理容器瓶的理瓶装置。

技术介绍

[0002]制箱装箱一体机，是具有将内盒纸板进行折曲成型并按规定数量进行装盒封盒功能的自动化设备。主要应用于瓶装线外包装盒工位，生产动作极为迅速。制箱装箱一体机主要由支撑结构、输送装置、理瓶装置、瓶子搬移装置、制盒装置、包装装置、电气控制系统等部分组成。其中，理瓶装置用于将输送装置送入的杂乱瓶子进行整理，以使规定数量的瓶子按照特定排列要求进入下一工序。
[0003]现有制箱装箱一体机的理瓶装置如图1所示，若干块并列设置的隔板将空间分隔成多条供瓶子通过的轨道101，瓶子在输送装置的带动下从轨道的一端依次排队进入，当通过规定数量的瓶子之后，轨道上方的拨杆102在挡料气缸103的带动下向下移动并插入轨道内，从而阻挡后续瓶子的进入，待前方瓶子进入下一工序后，挡料气缸再带动拨杆反向移出轨道，瓶子再次移动，如此重复。但在该种理瓶装置中，拨杆下压时很可能会戳到瓶子而将瓶子压坏，导致包装破损，甚至是导致产品与外包空气环境接触而报废，对产品质量和企业形象造成极大的伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够极大降低瓶子受损可能性的制箱装箱一体机理瓶装置，以保护包装瓶，并提高包装和产品质量。
[0005]本技术所述的制箱装箱一体机理瓶装置，包括固定设置的机架和若干块并列设置于机架上的隔板，相邻隔板之间的空间为输送瓶子的轨道；轨道的上方沿轨道输送方向依次设置有可移动挡料驱动器和理瓶驱动器，挡料驱动器和理瓶驱动器的移动方向垂直于隔板内侧，挡料驱动器和理瓶驱动器的移动端分别安装有挡料杆和理瓶杆，挡料杆和理瓶杆的末端延伸至轨道内，各隔板的内侧与挡料杆和理瓶杆相对处分别设置有向内凹陷的凹槽。
[0006]本技术所述的制箱装箱一体机理瓶装置，分隔为轨道的隔板内侧沿输送方向依次设置有两个凹槽，而分别安装于挡料驱动器和理瓶驱动器上的挡料杆和理瓶杆分别与两个凹槽相对，且挡料杆和理瓶杆在挡料驱动器和理瓶驱动器的带动下可以移动至轨道内或收缩于凹槽内，从而对轨道实现阻挡或让轨道通行。在进行理瓶工作时，瓶子在输送装置的带动下进入两隔板之间的轨道内，此时，挡料杆和理瓶杆均收缩于隔板的凹槽内，直至设定数量的瓶子通过挡料杆后，挡料杆在挡料驱动器的带动下移动至轨道内而对后续瓶子形成阻挡，而前方已经通过挡料杆的瓶子则进入挡料杆与理瓶杆之间；接着，理瓶杆在理瓶驱动器的带动下移动至轨道内，然后瓶子即在理瓶杆在阻挡下依次排列整齐；若后续工序，如抓取瓶子的搬移装置处于工作状态，理瓶杆将持续阻挡瓶子，而若后续工序处于等待状态，
理瓶驱动器即带动理瓶杆重新伸缩至凹槽内，使已经完成整理的瓶子进入后续工序。该制箱装箱一体机理瓶装置在隔板内设置凹槽以供挡料杆和理瓶杆隐藏，挡料杆和理瓶杆则通过横向移动而对轨道形成阻挡，其移动过程中难以对瓶子造成压迫，且即使产生一定的压力，瓶子也有足够的调整空间，不会因此而造成损坏；另外，挡料杆和理瓶杆的移动路径极短，可以减少移动所需的等待时间，从而更好地配合制箱装箱一体机的高速生产动作，有效提高生产效率。
附图说明
[0007]图1是现有制箱装箱一体的机理瓶装置结构示意图。
[0008]图2、3是本技术所述制箱装箱一体机理瓶装置的结构示意图。
[0009]图4是制箱装箱一体机理瓶装置的隔板结构示意图。
具体实施方式
[0010]一种制箱装箱一体机理瓶装置，包括固定设置的机架1和若干块并列设置于机架上的隔板2，相邻隔板之间的空间为输送瓶子的轨道3；轨道的上方沿轨道输送方向依次设置有可移动挡料驱动器4和理瓶驱动器5，挡料驱动器和理瓶驱动器的移动方向垂直于隔板内侧，挡料驱动器和理瓶驱动器的移动端分别安装有挡料杆6和理瓶杆7，挡料杆和理瓶杆的末端延伸至轨道内，各隔板的内侧与挡料杆和理瓶杆相对处分别设置有向内凹陷的凹槽8。
[0011]如图2-4所示，分隔为轨道的隔板内侧沿输送方向依次设置有两个凹槽，而分别安装于挡料驱动器和理瓶驱动器上的挡料杆和理瓶杆分别与两个凹槽相对，且挡料杆和理瓶杆在挡料驱动器和理瓶驱动器的带动下可以移动至轨道内或收缩于凹槽内，从而对轨道实现阻挡或让轨道通行。在进行理瓶工作时，瓶子在输送装置的带动下进入两隔板之间的轨道内，此时，挡料杆和理瓶杆均收缩于隔板的凹槽内，直至设定数量的瓶子通过挡料杆后，挡料杆在挡料驱动器的带动下移动至轨道内而对后续瓶子形成阻挡，而前方已经通过挡料杆的瓶子则进入挡料杆与理瓶杆之间；接着，理瓶杆在理瓶驱动器的带动下移动至轨道内，然后瓶子即在理瓶杆在阻挡下依次排列整齐；若后续工序，如抓取瓶子的搬移装置处于工作状态，理瓶杆将持续阻挡瓶子，而若后续工序处于等待状态，理瓶驱动器即带动理瓶杆重新伸缩至凹槽内，使已经完成整理的瓶子进入后续工序。
[0012]所述的制箱装箱一体机理瓶装置，挡料驱动器4包括两个相对设置的推料器，两推料器的末端可相对向移动并同时与挡料块9连接，所有挡料杆6均安装于挡料块的底部，通过两个推料器的设置可以进一步提高移动的速度和精度，以更好地配合制箱装箱一体的高速生产动作。同理地，理瓶驱动器5也可以包括两个相对设置的推料器，两推料器的末端可相对向移动并同时与理瓶块10连接，所有理瓶杆7均安装于理瓶块的底部。所述的挡料驱动器和理瓶驱动器均可以选用可移动的气缸，其结构简单且工作快速、稳定；同时也可以视情况而使用其它具有类似功能的器具。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制箱装箱一体机理瓶装置，包括固定设置的机架（1）和若干块并列设置于机架上的隔板（2），相邻隔板之间的空间为输送瓶子的轨道（3），其特征在于：轨道的上方沿轨道输送方向依次设置有可移动挡料驱动器（4）和理瓶驱动器（5），挡料驱动器和理瓶驱动器的移动方向垂直于隔板内侧，挡料驱动器和理瓶驱动器的移动端分别安装有挡料杆（6）和理瓶杆（7），挡料杆和理瓶杆的末端延伸至轨道内，各隔板的内侧与挡料杆和理瓶杆相对处分别设置有向内凹陷的凹槽（8）。2.根据权利要求1所述的制箱装箱一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭光，
申请(专利权)人：汤臣倍健股份有限公司，
类型：新型
国别省市：