一种菲林膜高精度连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种菲林膜高精度连续生产设备，该菲林膜高精度连续生产设备包括放卷装置、牵引传输装置、涂布装置、干燥装置、覆膜装置以及收卷裁片装置，放卷装置用于连续放卷载体膜；牵引传输装置用于牵引传输载体膜；涂布装置包括狭缝喷嘴，狭缝喷嘴用于将感光胶液体连续挤出涂布于载体膜上；干燥装置沿载体膜的牵引方向设置于涂布装置的后侧，干燥装置用于去除感光胶液体中的溶剂，以使感光胶液体中的感光胶粘附于载体膜上形成感光层；覆膜装置沿载体膜的牵引方向设置于干燥装置的后侧，覆膜装置用于将保护膜连续覆盖贴合于感光层上，从而制得菲林膜；收卷裁片装置用于收卷制得的菲林膜和对菲林膜进行裁切处理。得的菲林膜和对菲林膜进行裁切处理。得的菲林膜和对菲林膜进行裁切处理。

【技术实现步骤摘要】
一种菲林膜高精度连续生产设备


[0001]本技术涉及用于印刷网版的菲林膜的生产设备，尤其涉及一种菲林膜高精度连续生产设备。

技术介绍

[0002]网版印刷的网版制备，其中一个非常重要的工序是对网版涂布感光胶。目前，改良的涂布工艺采用菲林膜(预敏化的感光胶片)直接贴合到网版上，不需要进行反复涂布和烘烤，无需多次补膜干燥，节省生产工序，操作简单方便，自动化程度高，节能环保，可以提高生产效率，节约生产成本，而且比直接涂布感光胶更平整光滑，网版切线和线宽均匀度更好，可以提升网版的印刷性和使用寿命,提高产品品质，从而提升产品的市场竞争力，因此得到越来越多的应用。但是，现有菲林膜的生产设备，生产的菲林膜的膜厚均匀性不好，容易出现气泡等缺陷，而且生产效率较低，亟需进一步改进。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种菲林膜高精度连续生产设备，能够连续加工生产菲林膜，延长感光胶乳剂的保质期，提高感光胶的利用率，菲林膜整体均匀度好，精度高，提升产品的市场竞争力，而且有效提高生产效率，节约生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种菲林膜高精度连续生产设备，其特征在于，所述菲林膜高精度连续生产设备包括：放卷装置，所述放卷装置用于连续放卷载体膜；牵引传输装置，所述牵引传输装置用于牵引传输所述载体膜；涂布装置，所述涂布装置包括狭缝喷嘴，所述涂布装置沿所述载体膜的牵引方向设置于所述放卷装置的后侧，且所述狭缝喷嘴位于牵引传输于所述牵引传输装置与所述放卷装置之间的所述载体膜的正上方，所述狭缝喷嘴用于将感光胶液体连续挤出涂布于所述载体膜上；干燥装置，所述干燥装置沿所述载体膜的牵引方向设置于所述涂布装置的后侧，所述干燥装置用于去除所述感光胶液体中的溶剂，以使所述感光胶液体中的感光胶粘附于所述载体膜上形成感光层；覆膜装置，所述覆膜装置沿所述载体膜的牵引方向设置于所述干燥装置的后侧，所述覆膜装置用于将保护膜连续覆盖贴合于所述感光层上，从而制得菲林膜；以及收卷裁片装置，所述收卷裁片装置用于收卷制得的所述菲林膜和对所述菲林膜进行裁切处理。
[0006]在一个示例中，所述放卷装置包括载体膜放卷辊、撕膜机构和纠偏机构，所述载体膜放卷辊用于放卷所述载体膜，所述撕膜机构用于撕除所述载体膜上的覆盖膜，所述纠偏机构用于矫正所述载体膜的走向。
[0007]在一个示例中，所述涂布装置还包括感光胶供给组件，所述感光胶供给组件包括溢流槽、储液槽和涂敷槽，所述溢流槽的底部开设感光胶液体进口、顶部一侧开设溢流口，所述储液槽的一侧顶部连通所述溢流口、相对的另一侧开设水平出口，所述涂敷槽的一端与所述水平出口连通、另一端与所述狭缝喷嘴连通。
[0008]在一个示例中，所述储液槽内连通所述溢流口的一侧内壁设置有朝向所述储液槽内倾斜的导流斜面。
[0009]在一个示例中，所述干燥装置包括依次设置的减压干燥室和加热烘干室，所述减压干燥室通过降低气压使所述感光胶液体中的溶剂挥发，所述加热烘干室通过加热烘干所述感光层。
[0010]在一个示例中，所述干燥装置还包括吹风机构，所述吹风机构包括设置于所述加热烘干室的出口侧壁的狭缝吹风口和设置于所述加热烘干室的进口侧壁的狭缝吸风口，且所述狭缝吹风口和所述狭缝吸风口位于穿过所述加热烘干室的所述菲林膜的上方，所述狭缝吹风口沿水平方向向所述加热烘干室内吹入干燥热空气，所述狭缝吸风口沿水平方向抽吸所述加热烘干室内的气体，从而在所述加热烘干室内产生与所述菲林膜的牵引方向相反的气流。
[0011]通过本技术提出的一种菲林膜高精度连续生产设备能够带来如下有益效果：
[0012]1、涂布装置实现高精密狭缝挤出式高速涂布，有利于改良膜厚均匀性，形成膜厚均匀的涂布膜，提高感光胶的利用率，菲林膜整体均匀度好，精度高，提升产品质量，能够一次性进行大面积载体膜的感光胶均匀涂布，提高涂布效率；载体膜和保护膜对感光层形成双面保护，保证菲林膜质量，便于菲林膜的储存和运输，延长保存期限和使用寿命；通过放卷装置、牵引传输装置和收卷裁片装置实现载体膜和菲林膜的连续传输运动，同时通过依次设置的涂布装置、干燥装置和覆膜装置，实现按照流程自动依次进行载体膜放卷、感光胶涂布、干燥、贴合保护膜及菲林膜收卷裁片加工工序，实现自动加工生产菲林膜，无需人工干预，一次成型，操作简单，自动化程度高，有效提高生产效率，节约生产成本，提升产品的市场竞争力，实用性强。
[0013]2、通过设置撕膜机构和纠偏机构，实现自动撕除覆盖膜和矫正牵引方向，增强使用功能，放卷过程稳定，避免出现褶皱问题，有利于提高后续感光胶涂布工艺的涂布精度，而且实现载体膜的连续自动放卷，节省人力成本，提高放卷效率和放卷精度，实用性强。
[0014]3、通过在加热烘干室内产生于载体膜的牵引运动方向相反的干燥热空气流，可以加快感光层的干燥速度，提高干燥效率，而且高速空气流吹抚感光层，能够对感光层的膜厚均匀度进行微调，涂层厚度控制精度更高，实用性强。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的一种菲林膜高精度连续生产设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术的涂布装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术的烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菲林膜高精度连续生产设备，其特征在于，所述菲林膜高精度连续生产设备包括：放卷装置，所述放卷装置用于连续放卷载体膜；牵引传输装置，所述牵引传输装置用于牵引传输所述载体膜；涂布装置，所述涂布装置包括狭缝喷嘴，所述涂布装置沿所述载体膜的牵引方向设置于所述放卷装置的后侧，且所述狭缝喷嘴位于牵引传输于所述牵引传输装置与所述放卷装置之间的所述载体膜的正上方，所述狭缝喷嘴用于将感光胶液体连续挤出涂布于所述载体膜上；干燥装置，所述干燥装置沿所述载体膜的牵引方向设置于所述涂布装置的后侧，所述干燥装置用于去除所述感光胶液体中的溶剂，以使所述感光胶液体中的感光胶粘附于所述载体膜上形成感光层；覆膜装置，所述覆膜装置沿所述载体膜的牵引方向设置于所述干燥装置的后侧，所述覆膜装置用于将保护膜连续覆盖贴合于所述感光层上，从而制得菲林膜；以及收卷裁片装置，所述收卷裁片装置用于收卷制得的所述菲林膜和对所述菲林膜进行裁切处理。2.根据权利要求1所述的一种菲林膜高精度连续生产设备，其特征在于，所述放卷装置包括载体膜放卷辊、撕膜机构和纠偏机构，所述载体膜放卷辊用于放卷所述载体膜，所述撕膜机构用于撕除所述载体膜上的覆盖膜，所述纠偏机构用于矫正所述载体膜的走向。3.根据权利要求1所述的一种菲林膜高精度连续生产设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤伟，
申请(专利权)人：昆山乐邦精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：