一种全自动蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽发生器设备领域，具体是一种全自动蒸汽发生器，包括蒸汽发生器本体；所述蒸汽发生器本体内部安装固定有弧形隔板，弧形隔板将蒸汽发生器本体内部上下分为发生腔以及空腔；所述发生腔内部下端左右两侧设有电阻加热块，发生腔内部下端安装有搅拌组件；所述空腔内部设有驱动组件，发生腔内部的搅拌组件通过空腔内部的驱动组件驱动运转；所述发生腔上端安装有水汽分离组件；所述的全自动蒸汽发生器在加热水变成水蒸汽的过程中，启动搅拌组件，加速水蒸汽的挥发，且搅拌组件是通过电磁感应驱动原理进行，因此不需要设置转轴穿过弧形隔板，提高了弧形隔板的密封性能，不易发生渗漏。不易发生渗漏。不易发生渗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动蒸汽发生器


[0001]本技术涉及蒸汽发生器设备领域，具体是一种全自动蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]家用商用小汽车的日益普及，人们对汽车内部清洁清新的需求越来越迫切。传统汽车内饰依靠人工擦洗，缝隙、死角无法擦洗到位，做不到彻底清洁，而且人工效率低，效果差，人工成本高，难以满足人们对汽车内部清洁清新的需求；并且传统洗车的方式不仅费水，还会产生很多泡沫污水。蒸汽清洗机的出现，成功解决了这一问题：其通过将蒸汽发生器产生的高温高压蒸汽经喷嘴喷洒至待清洁物品表面，进而加快污垢面耐分子的运动速度，破坏它们之间的结合力，来达到消除各种顽固污渍的目的；附有喷嘴、毛刷等多种功能便捷配件的蒸汽发生器，无需任何化学试剂即可快速除污杀菌。
[0003]专利申请公布号为CN110736094A的专利申请文件中提供了一种蒸汽发生器的汽水分离结构及该蒸汽发生器，该蒸汽发生器使水蒸气在筒体内部经汽水分离筒实现多次汽水分离，使蒸气含水量降至5%-8%，提高了蒸汽的利用率，具有节约用水，降低能耗的优点；但是该装置也存在一定缺陷，例如，该装置仅仅通过加热电阻块加热水源变成水蒸汽蒸发出来，这样效率较为低下。
[0004]针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种全自动蒸汽发生器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动蒸汽发生器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动蒸汽发生器，其包括：蒸汽发生器本体；所述蒸汽发生器本体下端设有支腿，支腿下端安装有座垫；所述蒸汽发生器本体内部安装固定有弧形隔板，弧形隔板将蒸汽发生器本体内部上下分为发生腔以及空腔；
[0008]所述发生腔内部下端左右两侧设有电阻加热块，发生腔内部下端安装有搅拌组件；所述空腔内部设有驱动组件，发生腔内部的搅拌组件通过空腔内部的驱动组件驱动运转；所述发生腔内部下端左右两侧接通导污管，导污管斜向安装，导污管一端接通发生腔，导污管另一端穿过空腔，导污管穿过空腔后的末端部分上安装有阀门；所述发生腔上端安装有水汽分离组件；
[0009]水进入发生腔内部后，给电阻加热块接通电源，电阻加热块加热水变成水蒸汽，启动搅拌组件，加速水蒸汽的挥发，水蒸汽在发生腔内部往上扬起时，通过水汽分离组件，降低水蒸汽中的含水量，提高水蒸汽的温度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]所述的全自动蒸汽发生器在加热水变成水蒸汽的过程中，启动搅拌组件，加速水蒸汽的挥发，且搅拌组件通过电磁感应驱动原理进行，因此不需要设置转轴穿过弧形隔板，
提高了弧形隔板的密封性能，不易发生渗漏；
[0012]另外，其通过设置的水汽分离组件，能够降低水蒸汽中的含水量，提高水蒸汽的温度，降低能耗。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0014]图1为本技术实施例的一种全自动蒸汽发生器的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的一种全自动蒸汽发生器的搅拌组件安装示意图。
[0016]图中：1-座垫、2-支腿、3-蒸汽发生器本体、4-阀门、5-导污管、6-空腔、7-弧形隔板、8-电阻加热块、9-液位计、10-发生腔、11-第一汽水分离筒、12-第二汽水分离筒、13-导流筒、14-进汽口、15-出汽管、16-出汽端口、17-密封盖、18-进水管、19-导流管、20-搅拌组件、21-电机、22-活动筒、23-垫片、24-电磁块、25-搅拌叶、26-永磁块、27-限位块。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1，本技术实施例1中，一种全自动蒸汽发生器，其包括：蒸汽发生器本体3；所述蒸汽发生器本体3下端设有支腿2，支腿2下端安装有座垫1；所述蒸汽发生器本体3内部安装固定有弧形隔板7，弧形隔板7将蒸汽发生器本体3内部上下分为发生腔10以及空腔6；
[0020]所述发生腔10内部下端左右两侧设有电阻加热块8，发生腔10内部下端安装有搅拌组件20；所述空腔6内部设有驱动组件，发生腔10内部的搅拌组件20通过空腔6内部的驱动组件驱动运转；所述发生腔10内部下端左右两侧接通导污管5，导污管5斜向安装，导污管5一端接通发生腔10，导污管5另一端穿过空腔6，导污管5穿过空腔6后的末端部分上安装有阀门4；所述发生腔10上端安装有水汽分离组件；
[0021]水进入发生腔10内部后，给电阻加热块8接通电源，电阻加热块8加热水变成水蒸汽，启动搅拌组件，加速水蒸汽的挥发，水蒸汽在发生腔10内部往上扬起时，通过水汽分离组件，降低水蒸汽中的含水量，提高水蒸汽的温度。
[0022]进一步地，所述发生腔10左侧设有液位计9，发生腔10右侧接通进水管18，进水管18上安装有密封盖17；发生腔10内部通过进水管18注入水源，液位计9则便于使用者随时了解发生腔10内部的水位高度。
[0023]实施例2
[0024]进一步地，所述水汽分离组件包括第一汽水分离筒11、第二汽水分离筒12以及导流筒13，第一汽水分离筒11、第二汽水分离筒12以及导流筒13均是喇叭开口状，第一汽水分离筒11以及第二汽水分离筒12均安装固定在发生腔10内壁上；导流筒13与发生腔10内壁之
间存在间隙，导流筒13上端安装固定有出汽管15，出汽管15顶端设有出汽端口16；
[0025]具体地，所述第一汽水分离筒11内部以及第二汽水分离筒12内部均开设有通孔，第一汽水分离筒11下端接通导流管19，导流管19最底端与液位计9最底端位置持平；所述导流筒13喇叭开口方向与第二汽水分离筒12喇叭开口方向相；出汽管15左右两侧开设有进汽口14；
[0026]发生腔10内部的水加热变成水蒸汽上扬后，依次穿过第一汽水分离筒11、第二汽水分离筒12以及导流筒13与发生腔10内壁之间的间隙，接着通过进汽口14进入出汽管15内部，最后通过出汽端口16排出；在水蒸汽上扬的过程中，部分水蒸汽会冷凝成水珠通过导流管19重新落入发生腔10内部，通过整个水汽分离组件的设置能够降低上扬的水蒸汽中的水分含量，提高水蒸汽的温度；
[0027]实施例2的其余结构部分与实施例1相同。
[0028]实施例3
[0029]请参阅图2，进一步地，所述搅拌组件20包括活动筒22以及搅拌叶25，活动筒22安装固定在弧形隔板7上，活动筒22内部为中空状态，所述活动筒22从下往上依次安装有垫片23、永磁块26以及限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动蒸汽发生器，其包括：蒸汽发生器本体（3）；所述蒸汽发生器本体（3）下端设有支腿（2），支腿（2）下端安装有座垫（1）；其特征在于：所述蒸汽发生器本体（3）内部安装固定有弧形隔板（7），弧形隔板（7）将蒸汽发生器本体（3）内部上下分为发生腔（10）以及空腔（6）；所述发生腔（10）内部下端左右两侧设有电阻加热块（8），发生腔（10）内部下端安装有搅拌组件（20）；所述空腔（6）内部设有驱动组件，发生腔（10）内部的搅拌组件（20）通过空腔（6）内部的驱动组件驱动运转；所述发生腔（10）内部下端左右两侧接通导污管（5），导污管（5）斜向安装，导污管（5）一端接通发生腔（10），导污管（5）另一端穿过空腔（6），导污管（5）穿过空腔（6）后的末端部分上安装有阀门（4）；所述发生腔（10）上端安装有水汽分离组件。2.根据权利要求1所述的全自动蒸汽发生器，其特征在于：所述发生腔（10）左侧设有液位计（9），发生腔（10）右侧接通进水管（18），进水管（18）上安装有密封盖（17）。3.根据权利要求1所述的全自动蒸汽发生器，其特征在于：所述水汽分离组件包括第一汽水分离筒（11）、第二汽水分离筒（12）以及导流筒（13），第一汽水分离筒（11）、第二汽水分离筒（12）以及导流筒（13）均是喇叭开口状，第一汽水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，刘爱玲，
申请(专利权)人：青岛广谊兴达服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：