本发明专利技术涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的备料装置。包括进料管、压力控制器、搅拌箱、转动杆、分料箱、内壳、外壳等。设置搅拌箱对原料进行搅拌，分料箱将原料送入不同出料管。本实用新型专利技术设置了压力控制器，压力控制器配合外接抽料装置将原料吸入并传输至高处。在搅拌箱内设置了转动杆及搅拌件，转动杆驱动搅拌件对原料进行搅拌，避免原料粘结成团。在分料箱内设置旋转料盘、固定料盘、第四进料口等，原料进入分料箱后被甩至旋转料盘的第四进料口，在第四进料口处贴着挡板顶面，并被旋转料盘带动，在第四进料口处于第三进料口顶上时原料落入第三进料口，进而使原料可均匀进入多个第三进料口，可以实现同时对多台注塑机进行上料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的备料装置
[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体涉及一种注塑机的备料装置。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其原理是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
[0003]在注塑机成型工艺中，为注塑机上料时需要操作人员爬上较高位置对其进行上料，其次，现有的备料设备不能同时对多台注塑机进行供料，这些需要耗费大量的人力且工作效率低下。且原料在放入注塑机时，容易因部分原料粘结成团使得烘干效率低下等其他负面影响，降低产品质量。
[0004]中国专利CN201820190462.8提供了一种注塑机的备料设备，通过将混合后的颗粒物料从混合箱处倒入至上料筒内，并通过推板将定量称取的颗粒物料全部推送至上料筒的顶端，并通过备料头进行收集。其避免了每次上料需要爬上高处对注塑机进行上料，但是其每次只能对一台注塑机进行上料，工作效率不足以应对多台注塑机同时工作。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种注塑机的备料装置。
[0006]本专利技术采用如下方案实现：
[0007]注塑机的备料装置包括进料管，设置在进料管长度方向一端的压力控制器，进料管靠近压力控制器一端的底面设置有搅拌箱，搅拌箱内设置有转动杆，转动杆顶端连接有第一电机；进料管对应搅拌箱的位置设置有第一进料口，转动杆外壁设置有搅拌件；搅拌箱底面设置有第二进料口，第二进料口远离搅拌箱的一端连接有分料箱，所述分料箱包括内壳、外壳、第二电机，内壳设置于外壳内，第二电机顶部连接有转子，内壳与转子转动连接，外壳与第二电机固定连接；内壳底面设置有旋转料盘，外壳底面设置有固定料盘；所述固定料盘上设置有贯穿固定料盘及外壳的第三进料口，第三进料口连接有出料管，且固定料盘在第三进料口以外的位置设置有挡板；旋转料盘上设置有第四进料口，第四进料口贯穿旋转料盘及内壳。
[0008]进一步的，所述搅拌箱内设置有电吹风，搅拌箱相对于电吹风的一端设置有杂质排出部。
[0009]进一步的，所述杂质排出部内还设置有风机。
[0010]进一步的，所述搅拌箱底面设置有第一斜坡，所述第一斜坡由外向内倾斜。
[0011]进一步的，所述内壳的旋转料盘顶面设置有第二斜坡，所述第二斜坡由内向外倾斜。
[0012]进一步的，所述第四进料口设置有至少两个。
[0013]对比现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术结构简单，容易操作。本技术设置了压力控制器，可以配合外接的抽料装置，控制压强将原料吸入并传输至高处。在搅拌箱内设置了转动杆及搅拌件，转动杆驱动搅拌件对原料进行搅拌，可以避免原料粘结成团。在分料箱内设置旋转料盘、固定料盘、第四进料口、第三进料口，原料进入分料箱后被甩至旋转料盘的第四进料口，在第四进料口处贴着挡板顶面，并被旋转料盘带动，在第四进料口处于第三进料口顶上时原料落入第三进料口，进而使原料可均匀进入多个第三进料口，可以实现同时对多台注塑机进行上料。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中的主视图。
[0016]图2为本专利技术图1中的a的局部放大图。
[0017]图3为本专利技术图实施例中旋转料盘及固定料盘的主视图。
[0018]标号：
[0019]1-进料管；11-压力控制器；12-第一进料口；
[0020]2-搅拌箱；21-第一电机；22-转动杆；221-搅拌件；23-电吹风；24-杂质排出部；241-风机；25-第一斜坡；26-第二进料口；
[0021]3-分料箱；31-内壳；311-旋转料盘；312-第二斜坡；313第三进料口；32-外壳；321-固定料盘；322-挡板；323第四进料口；33-第二电机；331-转子；34-出料管。
具体实施方式
[0022]为便于本领域技术人员理解本专利技术，下面将结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0023]参照图1至图3，本专利技术提供的一种注塑机的备料装置。该备料装置包括进料管1、设置在进料管1长度方向一端的压力控制器11，压力控制器11远离进料管1的一端设置有对应的抽料装置（图中未表示），进料管1靠近压力控制器11一端的底面设置有中空的搅拌箱2，进料管1对应搅拌箱2的位置设置有相应的第一进料口12。搅拌箱2内竖直设置有转动杆22，所述转动杆22的顶端贯穿搅拌箱2外壁并与第一电机21相连接。转动杆22的底部与搅拌箱2的内壁底面具有间隙，且转动杆22的外壁设置有搅拌件221。搅拌箱2底面贯穿设置第二进料口26，第二进料口26远离转动杆22的一端通过管道与分料箱3相连接。所述分料箱3包括内壳31、外壳32，内壳31设置与外壳32内部，所述内壳31与外壳32均为圆桶形态，且内壳31与外壳32中心位置设置有开口。所述分料箱3还包括有第二电机33，第二电机33顶端通过旋转轴承连接有转子331，第二电机33的转子331插入内壳31的开口并与内壳31转动连接，第二电机33插入外壳32的开口并与外壳32固定连接。内壳31的内壁底面设置有旋转料盘311，外壳32的内壁底面对应旋转料盘311的位置设置有固定料盘321，所述旋转料盘311及固定料盘321均为圆盘形态。固定料盘321设置有贯穿固定料盘321及外壳32的第三进料口323，第三进料口323底部连接有出料管34。旋转料盘311对应第三进料口323的位置设置有第四进料口313，第四进料口313贯穿旋转料盘311及内壳31，第四进料口313可以大于第三进料口323。所述内壳31与第四进料口313远离旋转料盘311中心的一端连接。固定料盘321在第三进料口323以外的位置设置有挡板322。所述第三进料口323及出料管34数量可以根据需要增加设置。本实施例中，压力控制器11、抽料装置、第一电机21、转动杆22、第二电机
33及转子331均为现有技术。
[0024]本技术设置了进料管1，进料管1可放入原料筐里，进料管1通过压力控制器11控制压强，配合外接的抽料装置进行取料，压力控制器11可外接控制系统或连接电源，利用控制系统或电源打开或关闭进料，便于控制。进料管1靠近压力控制器11一端的底面设置搅拌箱2，压力控制器11将原料吸入至第一进料口12位置后，原料会因重力向下掉落，进入搅拌箱2区域。第一电机21转动连接转动杆22，转动杆22外壁设置搅拌件221，第一电机21驱动转动杆22旋转，转动杆22旋转时带动搅拌件221进行搅拌操作，对进入的原料进行搅拌。搅拌箱2底面设 置第二进料口26，第二进料口26与分料箱3连接，搅拌箱2内的原料在被搅拌带动时，不成团的原料会从搅拌箱2底部的第二进料口26进入分料箱3，粘结成团的原料会被搅拌件221所搅拌散开后进入第二进料口26，避免粘结成团的原料造成堵塞或在注塑机内烘干效果差。分料箱3包括外壳32、内壳31、第二电机33，内壳3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的备料装置，其特征在于，包括进料管（1），设置在进料管（1）长度方向一端的压力控制器（11），进料管（1）靠近压力控制器（11）一端的底面设置有搅拌箱（2），搅拌箱（2）内设置有转动杆（22），转动杆（22）顶端连接有第一电机（21）；进料管（1）对应搅拌箱（2）的位置设置有第一进料口（12），转动杆（22）外壁设置有搅拌件（221）；搅拌箱（2）底面设置有第二进料口（26），第二进料口（26）远离搅拌箱（2）的一端连接有分料箱（3），所述分料箱（3）包括内壳（31）、外壳（32）、第二电机（33），内壳（31）设置于外壳（32）内，第二电机（33）顶部连接有转子（331），内壳（31）与转子（331）转动连接，外壳（32）与第二电机（33）固定连接；内壳（31）底面设置有旋转料盘（311），外壳（32）底面设置有固定料盘（321）；所述固定料盘（321）上设置有贯穿固定料盘（321）及外壳（32）的多个第三进料口（323），第三进料口（323...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤伟明，孙文，黄日升，黄柱金，范俊，
申请(专利权)人：惠州市恺琞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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