全自动翻转锁模吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能适应新型模框的全自动翻转锁模吊具。该全自动翻转锁模吊具包括有机架与吊架，吊架具有左右两个吊臂，吊臂通过升降动力源可升降地安装在移动架上，移动架通过平移动力源可前后移动地安装在机架上，所述吊臂上安装有翻转机构，其特征在于：吊架上安装有解锁机构，所述解锁机构包括有支座、滑板、滑板动力源、解锁头与解锁动力源。这种全自动翻转锁模吊具能够实现新型模框的起吊、翻转以及输送，从而实现砌块的全自动化脱模。从而实现砌块的全自动化脱模。从而实现砌块的全自动化脱模。

【技术实现步骤摘要】
全自动翻转锁模吊具


[0001]本技术涉及一种吊具，具体涉及一种用于翻转砌块模框的吊具。

技术介绍

[0002]砌块是一种由混凝土形成的块状建筑制品。制作砌块时，首先需要将混凝土浇筑在一个模框内，然后通过蒸养小车载着模框送入到蒸养室内，模框内的混凝土就在蒸养室内蒸养形成砌块胚体。蒸养完成后，需要将砌块胚体从模框中取出。一般模框的一个模框侧板可取下，当吊具吊着模框翻转，让砌块至于该模框侧板上，这样就可以将砌块与模框侧板一起取下。目前一般模框是通过旋转锁紧板的方式，让锁紧板锁住模框侧板，因此吊具也对应设有驱动锁紧板转动的解锁机构。然而现有模框存在结构性问题：由于锁紧板只是转动到模框侧板一侧，并没有给模框侧板一个作用力，因此模框侧板与模框主体之间会存在密封性问题，从而发生泄漏，影响砌块成型质量。因此，申请人重新设计了一种锁紧板能作用在模框侧板上的模框。相应的，吊具的解锁机构也要作出改进。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能适应新型模框的全自动翻转锁模吊具。
[0004]该全自动翻转锁模吊具包括有机架与吊架，所述吊架具有左右两个吊臂，所述吊臂通过升降动力源可升降地安装在移动架上，所述移动架通过平移动力源可前后移动地安装在机架上，所述吊臂上安装有翻转机构，其特征在于：所述吊架上安装有解锁机构，所述解锁机构包括有支座、滑板、滑板动力源、解锁头与解锁动力源，所述滑板滑动设置在支座上，并与滑板动力源传动连接，所述解锁头与解锁动力源传动连接，所述滑板上设有导槽，所述解锁头上设有导向板，所述导向板可移动设在导槽内，所述解锁头具有导向锥面。
[0005]所述翻转机构包括有翻转臂、翻转动力源、锁件以及锁件动力源，所述翻转臂的中部铰接在吊臂的内侧面上，所述翻转臂与驱动翻转臂转动的翻转动力源传动连接，所述翻转臂的两端均设有导入口，所述锁件动力源安装在翻转臂上，所述锁件与锁件动力源传动连接，所述锁件具有使导入口打开的第一状态与使导入口关闭的第二状态。
[0006]所述锁件为锁勾，所述锁勾铰接在翻转臂上。
[0007]两个导入口处对应的两个锁勾通过连接杆连接。
[0008]按照本技术提供的一种全自动翻转锁模吊具，能够实现新型模框的起吊、翻转以及输送，从而实现砌块的全自动化脱模。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为翻转机构的结构示意图；
[0011]图3为锁钩的结构示意图；
[0012]图4为解锁机构的结构示意图；
[0013]图5为模框的示意图。
具体实施方式
[0014]如图1与图2所示，这种该全自动翻转锁模吊具包括有机架1与吊架3，吊架3具有左右两个吊臂30，在吊臂30上安装有翻转机构4，吊臂30通过升降动力源可升降地安装在移动架2上，在升降动力源的驱动下，吊架3在移动架2上实现上下升降；而移动架2通过平移动力源5可前后移动地安装在机架1上，在平移动力源5的驱动下，移动架2在机架1上实现前后移动。这样吊架3就能实现上下与前后两个方向上的运动。
[0015]如图5所示，这种模框8包括有模框主体80、模框侧板81以及将模框侧板81锁在模框主体80一侧的锁紧板82，为了能使锁紧板82能水平移动，在模框主体80的底部安装有水平导向件，锁紧板82上里连接有滑动件，该滑动件滑动设置在水平导向件上，而在模框主体80的底部还设有可水平移动的拉杆84，该拉杆84与锁紧板82连接，另外在模框主体80的底部安装有可转动的螺套85，该螺套85套在拉杆84上，并与拉杆84螺纹连接。因此只要转动螺套85，拉杆84就能在螺套85内前后移动，锁紧板82就能移动并水平作用在模框侧板81上。另外在模框8的侧面具有两个延伸柱83，这两个延伸柱83就用于吊具将模框8吊起并实现翻转。
[0016]螺套85的转动就是由解锁机构7驱动的。如图1所示，吊架3上安装有解锁机构7，如图4所示，解锁机构7包括有支座70、滑板72、滑板动力源77、解锁头76与解锁动力源73，滑板72滑动设置在支座70上，并与滑板动力源77传动连接，通过滑板动力源77的驱动，滑板72在支座70上移动，而解锁头76与解锁动力源73传动连接，通过解锁动力源73的驱动，解锁头76转动，在滑板72上设有导槽75，解锁头76上设有导向板74，该导向板74可移动设在导槽75内，另外解锁头76具有导向锥面760。
[0017]当翻转机构4将模框8翻转过来后，砌块至于模框侧板81上，而模框8上的螺套7位于上方，这时滑板动力源77驱动滑板72往下移动，由于在滑板72上设有导槽75，解锁头76上设有导向板74，该导向板74可移动设在导槽75内，因此解锁头76与解锁动力源73也一起下降，这样解锁头76就进入到螺套85内，由于解锁头76具有导向锥面760，因此即使解锁头76与螺套85不是完成对准，解锁头76也能通过其导向锥面760的导向以及导向板74在导槽75内的移动调节，进入到螺套85内，然后解锁动力源73驱动解锁头76转动，这样解锁头76带动螺套85转动，这样就能通过拉杆84拉动模框8的锁紧板82前后移动。由于锁紧板82能正面作用在模框侧板10上，因此模框侧板10与模框主体1之间的密封性将更好，不易出现泄漏问题。
[0018]如图2所示，该翻转机构4包括有翻转臂40、翻转动力源43、锁件41以及锁件动力源42。其中，翻转臂40的中部铰接在吊臂30的内侧面上，翻转臂40与驱动翻转臂40转动的翻转动力源43传动连接，通过翻转动力源43的驱动，翻转臂40的中部绕铰接点转动；而翻转臂40的两端均设有导入口400，锁件动力源42安装在翻转臂40上，锁件41与锁件动力源42传动连接，通过锁件动力源42的驱动，锁件41使导入口400打开或者使导入口400关闭。
[0019]下面具体说明该吊具的工作原理如下：装有砌块的模框8输送过来后，让其处于吊架3下方，升降动力源驱动吊架3下降，这样模框8上的两个延伸柱83就导入到翻转臂40的两
个导入口400内，然后锁件动力源42驱动锁件动作，让锁件41将延伸柱83锁在导入口400内，接着升降动力源6驱动吊架3上升，当到达一定高度后停止上升，然后翻转动力源43驱动翻转臂40转动，这样模框8就被翻过90
°
并立起来，此时模框可取下的模框侧板80就处于底部，然后平移动力源5驱动移动架2水平移动，并将翻转过来的模框8输送到行走小车上方，最后升降动力源6再次驱动吊架3下降，并将模框8放置到行走小车上，然后解锁机构7将模框侧板81解锁，这样模框侧板81拖着砌块至于行走小车上，行走小车将砌块运走。由此完成模框8的全部翻转工作。
[0020]如图3所示，本技术的锁件41为锁勾，该锁勾铰接在翻转臂30上。通过锁件动力源42的驱动，锁勾转动就能将模框8的延伸柱83锁在翻转臂40的导入口400内。当然，也可以通过长条的锁件，让锁件平移也能锁住模框的延伸柱。
[0021]为了让一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动翻转锁模吊具，包括有机架（1）与吊架（3），所述吊架（3）具有左右两个吊臂（30），所述吊臂（30）通过升降动力源可升降地安装在移动架（2）上，所述移动架（2）通过平移动力源（5）可前后移动地安装在机架（1）上，所述吊臂（30）上安装有翻转机构（4），其特征在于：所述吊架（3）上安装有解锁机构（7），所述解锁机构（7）包括有支座（70）、滑板（72）、滑板动力源（77）、解锁头（76）与解锁动力源（73），所述滑板（72）滑动设置在支座（70）上，并与滑板动力源（77）传动连接，所述解锁头（76）与解锁动力源（73）传动连接，所述滑板（72）上设有导槽（75），所述解锁头（76）上设有导向板（74），所述导向板（74）可移动设在导槽（75）内，所述解锁头（76）具有导向锥面（760）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高子龙，潘升肖，
申请(专利权)人：温州嘉峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：