本实用新型专利技术公开了一种自除尘、防堵的脱介筛喷水装置，属于选煤设备领域。包括进水管、螺纹接口、渐缩管、集尘罩、喉管、锥形吸入口、渐扩管、扇形鸭舌板，进水管通过螺纹接口连接渐缩管大端，渐缩管小端连接喉管，喉管上方设置锥形吸入口，喉管出料口连接渐扩管小端，渐扩管大端设置扇形鸭舌板，集尘罩包围整个喷嘴。有压水流给入进水管，经渐缩管、喉管、渐扩管，再经扇形鸭舌板的分散和变向后喷洒在脱介筛筛面，实现对物料的清洗，水流与筛面或物料碰撞产生的雾尘经喉管吸入，被水流吸收。本实用新型专利技术依据文丘里结构原理，配合合理的设计，自动消除喷水产生的雾尘，可有效防堵塞，降低了雾尘对设备及环境的伤害，同时降低清理喷嘴堵塞的工作量。的工作量。的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种自除尘、防堵的脱介筛喷水装置
[0001]本技术涉及一种自除尘、防堵的脱介筛喷水装置，更具体地说，涉及一种应用于选煤厂脱介筛高效清洗的喷水装置，属于环境保护领域。
技术介绍
[0002]重介质选煤技术是一种精度较高的煤炭分选技术，该分选方式约占选煤行业80%以上份额。重介质分选后的各产品中混有大量重介质，且多数重介质粘附在产品表面，必须经过脱介筛清洗，常规情况下脱介筛筛面布置三道喷水装置，物料在沿筛面振动前进的过程中受一定压力的喷水冲洗，使得重介质随水流透过筛面，进入下一环节回收。由于压力喷水冲洗过程中极易产生雾尘，雾尘在厂房中弥散，不但影响设备的使用性能，加速设备老化，而且恶化岗位工的工作环境，严重时甚至影响厂房卫生。另一方面选煤厂用水系统是闭路循环的，煤泥水在净化回收过程中使用大量絮凝剂聚团沉降澄清，因此聚团煤泥不定期堵塞脱介筛喷水喷嘴，影响脱介筛产品的脱介效果。
[0003]目前，许多选煤厂在脱介筛周围增加防尘罩，防尘罩封闭脱介筛筛面及溜槽，不但体积庞大，而且不利于日常采样检测、巡查及检修工作，更无法有效解决聚团煤泥堵塞喷嘴的难题。
[0004]近几年，国内出现喷水装置相关专利，主要集中在对节水和清洗效率方面的改进，并无自除尘和自防堵方面相关专利技术。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的提供一种自除尘、防堵的脱介筛喷水装置，该自除尘、防堵的脱介筛喷水装置依据合理的结构设计，能够自动消除喷水清洗过程中产生的雾尘，而且极大降低聚团煤泥堵塞喷嘴的概率。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自除尘、防堵的脱介筛喷水装置，包括进水管、螺纹接口、渐缩管、集尘罩、喉管、锥形吸入口、渐扩管，扇形鸭舌板，其特征在于，进水管通过螺纹接口连接渐缩管大端，渐缩管小端连接喉管，喉管上方设置锥形吸入口，渐扩管小端连接喉管出料口，渐扩管大端设置扇形鸭舌板，集尘罩包围整个喷嘴。
[0008]优选地，上述自除尘、防堵的脱介筛喷水装置中，进水管与渐缩管大端之间设置螺纹接口，两者通过螺纹拧接固定。
[0009]优选地，上述自除尘、防堵的脱介筛喷水装置中，集尘罩包围整个喷嘴，与渐缩管大端焊接固定。
[0010]优选地，上述自除尘、防堵的脱介筛喷水装置中，喉管上方设置锥形吸入口，该锥形吸入口为倒置锥形，上口大，下口小，下口与喉管焊接固定。
[0011]优选地，上述自除尘、防堵的脱介筛喷水装置中，喉管中间与锥形吸入口焊接，一端与渐缩管小端焊接，另一端与渐扩管小端焊接。
[0012]优选地，上述自除尘、防堵的脱介筛喷水装置中，扇形鸭舌板扇形中心角为65
°
，与渐扩管出料端焊接固定。
[0013]有益效果：本技术提供的一种自除尘、防堵的脱介筛喷水装置，能够自动消除喷水清洗过程中产生的雾尘，而且极大降低聚团煤泥堵塞喷嘴的概率。
[0014]本技术与现有技术相比有如下优点：
[0015]1、本技术突破传统脱介筛喷水装置的思维限定，采用新颖的结构方式实现喷水装置的自除尘、自防堵。
[0016]2、本技术自除尘、防堵的脱介筛喷水装置结构简单，且维护方便。
[0017]3、本技术自除尘、防堵的脱介筛喷水装置能够优化选煤厂厂房生产环境，降低工人维护工作量。
[0018]4、本技术自除尘、防堵的脱介筛喷水装置生产成本低，连接方式便于更换，耐磨性能好，极大的降低了生产运营成本。
附图说明
[0019]附图1为本技术实施例中自除尘、防堵的脱介筛喷水装置结构示意图；
[0020]附图2为本技术实施例中扇形鸭舌板正面示意图。
[0021]附图标记如下：
[0022]1.进水管，2.螺纹接口，3.渐缩管，4.集尘罩，5.喉管，6.锥形吸入口，7.渐扩管，8.扇形鸭舌板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本技术的实施例提供了一种自除尘、防堵的脱介筛喷水装置，包括进水管1、螺纹接口2、渐缩管3、集尘罩4、喉管5、锥形吸入口6、渐扩管7、扇形鸭舌板8，进水管1与渐缩管3大端通过螺纹接口2连接，渐缩管3小端连接喉管5，喉管5上方设置锥形吸入口6，喉管5出料口连接渐扩管7小端，渐扩管7大端设置扇形鸭舌板8，集尘罩4包围整个喷嘴。一定压力的水流通过进水管1给入，经过渐缩管3、喉管5、渐扩管7，再经扇形鸭舌板8的分散和变向后喷洒在脱介筛筛面，实现对脱介筛筛面物料的清洗作用，同时水流因与筛面或物料的碰撞产生较多雾尘，雾尘在气流的作用下进入集尘罩4内。由渐缩管3、喉管5、渐扩管7组成的喷嘴结构是依据文丘里原理设计的，当一定压力的水流经过时，喉管5中心处必然产生负压，负压通过锥形吸入口6将集尘罩4内的雾尘吸入喉管5，被通过的水流消化吸收，实现对雾尘的有效消除，喷嘴出口处设置的渐扩管7可有效防止堵塞，同时负压吸入的雾尘对喉管5具有扰动作用，可有效防止聚团煤泥的堵塞。
[0025]如图1所示，为了优化上述实施例中进水管1的使用效果，进水管1与渐缩管3大端之间设置螺纹接口2，两者通过螺纹拧接固定，有利于结构稳定坚固。
[0026]如图1所示，为了优化上述实施例中集尘罩4的使用效果，集尘罩4包围整个喷嘴，
有效雾尘进一步扩散，进而实现将喷水产生的雾尘全部收集，集尘罩4与渐缩管3大端焊接固定。
[0027]如图1所示，为了优化上述实施例中喉管5的使用效果，喉管5上方设置锥形吸入口6，该锥形吸入口6为倒置锥形，上口大，有利于将集尘罩4内的雾尘快速吸入，下口小，方便锥形吸入口6与喉管5焊接固定。
[0028]如图1所示，为了优化上述实施例中喉管5的使用效果，喉管5中间与锥形吸入口6焊接，一端与渐缩管3小端焊接，另一端与渐扩管7小端焊接，共同组成了文丘里结构，有利于喉管5中间部位形成较大负压，强化吸尘和防堵效果，焊接有助于结构稳定坚固。
[0029]如图1、2所示，为了优化上述实施例中扇形鸭舌板8的使用效果，扇形鸭舌板8扇形中心角为65
°
，有利于将喷水形成65
°
的散射角，清洗效率更高，与渐扩管7出料端焊接固定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自除尘、防堵的脱介筛喷水装置，包括进水管(1)、螺纹接口(2)、渐缩管(3)、集尘罩(4)、喉管(5)、锥形吸入口(6)、渐扩管(7)，扇形鸭舌板(8)，其特征在于，所述进水管(1)通过螺纹接口(2)连接渐缩管(3)大端，所述渐缩管(3)小端连接喉管(5)，所述喉管(5)上方设置锥形吸入口(6)，所述渐扩管(7)小端连接喉管(5)出料口，所述渐扩管(7)大端设置扇形鸭舌板(8)，所述集尘罩(4)包围整个喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种自除尘、防堵的脱介筛喷水装置，其特征在于，所述进水管(1)与渐缩管(3)之间设置螺纹接口(2)，螺纹拧接固定。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴兴，汪春笋，王丹，
申请(专利权)人：徐州京唐行环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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