一种螺旋卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋卸料离心机，包括外罩与液相出口管，所述外罩下端左侧设置有液相出口管，所述外罩与液相出口管点焊固定，所述外罩下端右侧设置有固相出口管，所述外罩内部设置有转鼓，所述外罩右端设置有第一套管，本实用新型专利技术中通过在轴承座的一侧设置有油镜，这样通过油镜可以有效的观察到轴承座内部油量的情况，这样可以根据观察到轴承座内部油量的情况进行是否添加润滑油的操作，从而可以不会出现油量过低有没有及时补充润滑油的现象，本实用新型专利技术中通过在油镜的内部设置有第二套管，而且第二套管为内部中空的管状结构，同时第二套管的高度大于固定杆的厚度，可以有效避免了竖杆出现倾斜的问题，使得更好的显示准确的油量情况。确的油量情况。确的油量情况。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋卸料离心机


[0001]本技术属于离心设备相关
，具体涉及一种螺旋卸料离心机。

技术介绍

[0002]卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出，如此不断循环，以达到连续分离的目的。
[0003]现有的螺旋卸料离心机存在以下问题：现有的螺旋卸料离心机使用时轴承座一般都主要注油进行润滑，但是在工作一段时间之后，不能了解到轴承座内部油量的多少，若是油量过少可能会损坏轴承座内部的齿轮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋卸料离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的螺旋卸料离心机不能及时有效的观察到轴承座内部油量的多少的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋卸料离心机，包括外罩与液相出口管，所述外罩下端左侧设置有液相出口管，所述外罩与液相出口管点焊固定，所述外罩下端右侧设置有固相出口管，所述外罩内部设置有转鼓，所述外罩右端设置有第一套管，所述第一套管右端设置有进料管，所述外罩左端设置有轴承座，所述轴承座左端设置有差速器，所述差速器与电源电性连接，所述差速器左端设置有连接转轮，所述轴承座的组成包括有第一安装壳、注油口、轴杆、第二安装壳、油镜与底板，所述底板上端设置有第一安装壳，所述第一安装壳的上端设置有第二安装壳，所述第二安装壳上端设置有注油口，所述第一安装壳与第二安装壳的内部设置有轴杆，所述第一安装壳的右端设置有油镜，所述油镜的组成包括有浮球、固定杆、第二套管、竖杆、指针与镜面，所述镜面左端下侧设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有第二套管，所述第二套管的内部设置有竖杆，所述竖杆的下端设置有浮球，所述竖杆的上端设置有指针。
[0006]优选的，所述转鼓的组成包括有端头、螺旋推进器、卸料口与转鼓主体，所述端头的右端设置有转鼓主体，所述转鼓主体的外侧一周设置有螺旋推进器，所述转鼓主体的内部设置有卸料口。
[0007]优选的，所述镜面为透明状的矩形体结构，所述镜面的表端设置有刻度线。
[0008]优选的，所述第二套管为内部中空的圆管状结构，所述第二套管的高度大于固定杆的厚度。
[0009]优选的，所述外罩为内部中空的矩形体结构，所述外罩的内部设置有隔音棉。
[0010]优选的，所述液相出口管与固相出口管均为圆管状结构，所述液相出口管与固相出口管分别围绕外罩点焊固定。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋卸料离心机，具备以下有益效果：
[0012]（1）、本技术中通过在轴承座的一侧设置有油镜，这样通过油镜可以有效的观
察到轴承座内部油量的情况，这样可以根据观察到轴承座内部油量的情况进行是否添加润滑油的操作，从而可以不会出现油量过低有没有及时补充润滑油的现象；
[0013]（2）、本技术中通过在油镜的内部设置有第二套管，而且第二套管为内部中空的管状结构，同时第二套管的高度大于固定杆的厚度，这样竖杆在固定杆内部上下移动时，可以有效避免了竖杆出现倾斜的问题，使得更好的显示准确的油量情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的螺旋卸料离心机俯视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的转鼓剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的轴承座结构示意图；
[0017]图4为本技术的油镜结构示意图；
[0018]图中：1、液相出口管；2、固相出口管；3、进料管；4、第一套管；5、外罩；6、转鼓；61、端头；62、螺旋推进器；63、卸料口；64、转鼓主体；7、轴承座；71、第一安装壳；72、注油口；73、轴杆；74、第二安装壳；75、油镜；751、浮球；752、固定杆；753、第二套管；754、竖杆；755、指针；756、镜面；76、底板；8、差速器；9、连接转轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种螺旋卸料离心机，包括外罩5与液相出口管1，外罩5下端左侧设置有液相出口管1，外罩5与液相出口管1点焊固定，外罩5下端右侧设置有固相出口管2，外罩5内部设置有转鼓6，外罩5右端设置有第一套管4，第一套管4右端设置有进料管3，外罩5左端设置有轴承座7，轴承座7左端设置有差速器8，差速器8可以使得转动的速率得到一定的控制，差速器8与电源电性连接，差速器8左端设置有连接转轮9，轴承座7的组成包括有第一安装壳71、注油口72、轴杆73、第二安装壳74、油镜75与底板76，底板76上端设置有第一安装壳71，第一安装壳71的上端设置有第二安装壳74，第二安装壳74上端设置有注油口72，第一安装壳71与第二安装壳74的内部设置有轴杆73，第一安装壳71的右端设置有油镜75，油镜75的组成包括有浮球751、固定杆752、第二套管753、竖杆754、指针755与镜面756，镜面756左端下侧设置有固定杆752，固定杆752的内部设置有第二套管753，第二套管753的内部设置有竖杆754，竖杆754的下端设置有浮球751，竖杆754的上端设置有指针755。
[0021]转鼓6的组成包括有端头61、螺旋推进器62、卸料口63与转鼓主体64，端头61的右端设置有转鼓主体64，转鼓主体64的外侧一周设置有螺旋推进器62，转鼓主体64的内部设置有卸料口63，通过卸料口63的设置，这样可以使得物料在离心力的作用下甩出。
[0022]镜面756为透明状的矩形体结构，镜面756的表端设置有刻度线，通过刻度线可以有效的观察到轴承座7内部润滑油的多少。
[0023]第二套管753为内部中空的圆管状结构，从而可以使得竖杆754不会出现倾斜的现
象，第二套管753的高度大于固定杆752的厚度。
[0024]外罩5为内部中空的矩形体结构，外罩5的内部设置有隔音棉，有效缓解了在工作时造成较大噪音的现象。
[0025]液相出口管1与固相出口管2均为圆管状结构，从而可以使得更好的进行物料的流出，液相出口管1与固相出口管2分别围绕外罩5点焊固定。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：当要进行该离心机的使用时，这时首先将待要离心的物料从进料管3注入到空心的转鼓6的内部，然后打开该离心机的启动开关，在连接转轮9的带动下，同时在差速器8的作用下可以使得转鼓6进行旋转，差速器8的型号为DA468QL1，这样当要分离的物料在转鼓6高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓6腔内，高速旋转的转鼓6产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓6内壁上，形成固体层，水分由于密度较小，离心力小，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋卸料离心机，包括外罩（5）与液相出口管（1），其特征在于：所述外罩（5）下端左侧设置有液相出口管（1），所述外罩（5）与液相出口管（1）点焊固定，所述外罩（5）下端右侧设置有固相出口管（2），所述外罩（5）内部设置有转鼓（6），所述外罩（5）右端设置有第一套管（4），所述第一套管（4）右端设置有进料管（3），所述外罩（5）左端设置有轴承座（7），所述轴承座（7）左端设置有差速器（8），所述差速器（8）与电源电性连接，所述差速器（8）左端设置有连接转轮（9），所述轴承座（7）的组成包括有第一安装壳（71）、注油口（72）、轴杆（73）、第二安装壳（74）、油镜（75）与底板（76），所述底板（76）上端设置有第一安装壳（71），所述第一安装壳（71）的上端设置有第二安装壳（74），所述第二安装壳（74）上端设置有注油口（72），所述第一安装壳（71）与第二安装壳（74）的内部设置有轴杆（73），所述第一安装壳（71）的右端设置有油镜（75），所述油镜（75）的组成包括有浮球（751）、固定杆（752）、第二套管（753）、竖杆（754）、指针（755）与镜面（756），所述镜面（756）左端下侧设置有固定杆（752），所述固定杆（752）的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯健，
申请(专利权)人：无锡圣特灵升降机械有限公司，
类型：新型
国别省市：