一种防渗膜供膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涉及工程设备领域，具体为一种防渗膜供膜装置，包括底座，包括底座，所述底座左右两侧分别设有滚轮，所述底座上表面设有三组支撑架组，且支撑架从右到左依次为第一支撑架组、第二支撑架组和第三支撑架组，所述第一支撑架组、第二支撑架组和第三支撑架组上端分别设有第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊，第一旋转辊两端均设有限位板，且第一旋转辊的一端设有第一皮带轮，该防渗膜供膜装置，针对施工过程的移动用料问题，专门设有滚轮，且滚轮直径可满足不同施工环境的移动，且由于防渗膜重量较大，专门配有电机带动出料，提高效率，在出料的同时，可完全根据施工数据来计算出料的长度，实时控制，节省成本和提高效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗膜供膜装置


[0001]本技术涉及工程设备领域，具体为一种防渗膜供膜装置。

技术介绍

[0002]防渗膜是以pe膜作为基材，与土工布复合而成的防渗材料，它的防渗性能主要取决于pe膜，防渗膜比重较小，延伸性较强，适应变形能力高，耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好，防渗膜具有优异的化学稳定性，被广泛用于污水处理，化学反应池，垃圾填埋场等，但是当工程施工时同时可能需要防渗膜的量比较大，且施工场所环境多样，不方便搬运，另外当施工一处目标时为了减少焊接点，以及本着节省成本的目的之前都会测量算好需要多长的防渗膜，场地较大时测量会特别的慢，效率降低，增加施工周期。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防渗膜供膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座左右两侧分别设有滚轮，所述底座上表面设有三组支撑架组，且支撑架从右到左依次为第一支撑架组、第二支撑架组和第三支撑架组，所述第一支撑架组、第二支撑架组和第三支撑架组上端分别设有第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊，第一旋转辊两端均设有限位板，且第一旋转辊的一端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于限位板与第一支撑架之间，所述第一支撑架组与第二支撑架组之间设有电机，且电机下端固定在底座上表面，所述电机中心轴固定套接设有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，所述第二旋转辊和第三旋转辊均包括上下两旋转辊，且下旋转辊位于上旋转辊正下方，所述第二旋转辊的上旋转辊前端设有限位板，且限位板外侧设有强力磁铁，所述第二支撑架组前支撑柱上端设有通孔，且通孔贯穿设有电磁传感器，所述电磁传感器通过导线连接有计数器，且计数器固定设在支撑柱外侧。
[0005]优选的，所述强力磁铁旋转到正下方时与电磁传感器处于同一水平线，且距离小于10mm。
[0006]优选的，所述第一支撑架组低于第三支撑架组的高度，第三支撑架组低于第二支撑架组，且第一旋转辊直径小于第三旋转辊，第三旋转辊直径小于第二旋转辊。
[0007]优选的，所述第二支撑架组和第三支撑架组的上下两旋转辊上下安装距离略大于防渗膜的厚度。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防渗膜供膜装置，针对施工过程的移动用料问题，专门设有滚轮，且滚轮直径可满足不同施工环境的移动，直径合理，且由于防渗膜重量较高，专门配有电机带动出料，提高效率，在出料的同时，可完全根据施工数据来计算出料的长度，实时控制，节省成本和提高效率。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术的左视图；
[0011]图3为本技术的计数装置安装图；
[0012]图4为本技术的旋转辊图；
[0013]图5为本技术的电机连接皮带轮示意图。
[0014]图中：底座1、滚轮2、第一支撑架3、第二支撑架4、第三支撑架5、限位板6、电机7、第一皮带轮8、第二皮带轮801、强力磁铁9、电磁传感器10、计数器11、防渗膜12。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本技术提供一种防渗膜供膜装置：包括底座1，所述底座1左右两侧分别设有滚轮2，所述底座1上表面设有三组支撑架组，且支撑架从右到左依次为第一支撑架组3、第二支撑架组4和第三支撑架组5，所述第一支撑架组3、第二支撑架组4和第三支撑架组5上端分别设有第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊，第一旋转辊两端均设有限位板6，且第一旋转辊的一端设有第一皮带轮8，所述第一皮带轮8位于限位板6与第一支撑架3之间，所述第一支撑架组3与第二支撑架组4之间设有电机7，且电机7下端固定在底座1上表面，所述电机7中心轴固定套接设有第二皮带轮801，且第二皮带轮801与第一皮带轮8通过皮带连接，所述第二旋转辊和第三旋转辊均包括上下两旋转辊，且下旋转辊位于上旋转辊正下方，所述第二支撑架组4和第三支撑架组5的上下两旋转辊上下安装距离略大于防渗膜12的厚度，所述第一支撑架组3低于第三支撑架组5的高度，第三支撑架组5低于第二支撑架组4，且第一旋转辊直径小于第三旋转辊，第三旋转辊直径小于第二旋转辊，且第三旋转滚起支撑防渗膜12作用，所述第二旋转辊的上旋转辊前端设有限位板6，且限位板6外侧设有强力磁铁9，所述第二支撑架组4前支撑柱上端设有通孔，且通孔贯穿设有电磁传感器10，传感器10为三线制NPN,所述电磁传感器10通过导线连接有计数器11，且计数器11固定设在支撑柱外侧，计数器11型号可为JDM11-6H,所述强力磁铁9旋转到正下方时与电磁传感器10处于同一水平线，且距离小于10mm。
[0017]工作原理：当我们要去施工场地铺设防渗膜时，提前测量好需要的长度，到地方之后，从车上把供膜机抬下，在第一旋转辊上安装防渗膜12，把防渗膜12整理先穿过第二旋转辊和第三旋转辊，滚轮2推至需求的位置，启动电机7、电磁传感器10和计数器11，电机7通过皮带带动第一旋转辊转动，开始发料，当防渗膜12经过第二旋转辊的上旋转辊的时候，带动上旋转辊逆时针转动，当上旋转辊旋转时，限位板6同样旋转，当限位板6旋转时，安装在限位板上的强力磁铁9开始做逆时针运转，当旋转至正下方时，电磁传感器10感应到强力磁铁9，同时计数器记下一圈的记录，根据第二旋转辊的周长乘上圈数来确定使用防渗膜12的长度，当防渗膜12经过下旋转辊之后，传入第三旋转辊，第三旋转辊主要起支撑作用，工作人员在前方手持防渗膜12一角牵引向所需方向，待计数器11到达所需长度圈数后，关闭电机7
切断防渗膜12，通过滚轮2移动至下一个方位，进行往复操作，进而提高效率，节省人力及成本使用。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗膜供膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左右两侧分别设有滚轮(2)，所述底座(1)上表面设有三组支撑架，且支撑架从右到左依次为第一支撑架组(3)、第二支撑架组(4)和第三支撑架组(5)，所述第一支撑架组(3)、第二支撑架组(4)和第三支撑架组(5)上端分别设有第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊，第一旋转辊两端均设有限位板(6)，且第一旋转辊的一端设有第一皮带轮(8)，所述第一皮带轮(8)位于限位板(6)与第一支撑架组(3)之间，所述第一支撑架组(3)与第二支撑架组(4)之间设有电机(7)，且电机(7)下端固定在底座(1)上表面，所述电机(7)中心轴固定套接设有第二皮带轮(801)，且第二皮带轮(801)与第一皮带轮(8)通过皮带连接，所述第二旋转辊和第三旋转辊均包括上下两旋转辊，且下旋转辊位于上旋转辊正下方，所述第二旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六五H一六一零，
申请(专利权)人：徐慧敏，
类型：新型
国别省市：