本发明专利技术公开了一种化纤余丝切断装置，涉及化纤技术领域，本发明专利技术包括移动装置、回收装置、转动装置、伸缩装置、上下装置以及切割装置，移动装置包括底板，回收装置包括回收螺栓，底板设有第一限位孔，回收螺栓与第一限位孔旋转配合，转动装置包括电机支架，电机支架下端与底板焊接，伸缩装置包括伸缩支架以及伸缩杆，伸缩支架与底板焊接，上下装置包括螺旋杆以及固定块，固定块与伸缩杆焊接，切割装置包括滚珠，滚珠与螺旋杆连接。本发明专利技术一种化纤余丝切断装置，车轮的转动带动整个装置的移动，通过转动转杆，带动螺旋杆与固定块的旋转配合，使得刀片向下移动，接触化纤，此时电机转动，伸缩缸伸缩，便使得刀片能够对化纤进行切割。便使得刀片能够对化纤进行切割。便使得刀片能够对化纤进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤余丝切断装置
[0001]本专利技术涉及化纤
，特别涉及一种化纤余丝切断装置。
技术介绍
[0002]化纤是化学纤维的简称， 是用天然的或人工合成的高分子物质为原料、 经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。 为提倡环保和发展循环经济， 其原料采用废弃塑料瓶。 化纤经生产设备生产加工得到后，需要通过导轮卷绕的方式进行收集，化纤在卷绕的过程中， 会在导轮上形成余丝， 长时间工作后， 余丝会重新卷到化纤上， 会使得化纤越卷越粗，严重影响到产品的质量。
[0003]在化纤生产过程中，化纤余丝往往会产生一定的损害，现有的化纤余丝切断装置存在不便移动以及切断不彻底的缺点，为此，我们提出一种化纤余丝切断装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种化纤余丝切断装置，可以有效解决
技术介绍
中不便移动以及切断不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种化纤余丝切断装置，包括移动装置、回收装置、转动装置、伸缩装置、上下装置以及切割装置，所述移动装置包括底板，所述回收装置包括回收螺栓，所述底板上表面设有若干第一限位孔，若干所述回收螺栓分别与若干第一限位孔旋转配合，所述转动装置包括电机支架，若干所述电机支架下端均与底板上表面焊接，所述伸缩装置包括伸缩支架以及伸缩杆，若干所述伸缩支架下端均与底板上表面焊接，所述上下装置包括螺旋杆以及固定块，若干所述固定块一表面分别与若干伸缩杆一端焊接，所述切割装置包括滚珠，若干所述滚珠一表面均与螺旋杆外表面连接。
[0006]优选地，所述移动装置还包括连接块、车轴以及车轮，若干所述连接块上表面均与底板下表面焊接，若干所述连接块一表面均设有旋转孔，若干所述车轴分别与若干旋转孔旋转配合，若干所述车轴两端分别与若干车轮内表面焊接，车轮的转动能够带动整个装置移动。
[0007]优选地，所述回收装置还包括回收箱以及回收板，所述回收板上表面设有若干第二限位孔，若干所述回收螺栓分别与若干第二限位孔旋转配合，若干所述第一限位孔的位置分别与若干第二限位孔相适应，若干所述回收箱下表面分别与若干回收板上表面焊接，回收装置能够对切割的化纤进行回收。
[0008]优选地，所述转动装置还包括电机、转动轴、导轮以及化纤，若干所述电机支架上端分别与若干电机下表面连接，若干所述电机一表面均设有电机轴，若干所述电机轴分别与若干转动轴一端旋转配合，若干所述转动轴另一端分别与若干导轮一表面焊接，若干所述化纤内表面分别与若干导轮外表面连接，电机能够带动化纤转动。
[0009]优选地，所述伸缩装置还包括伸缩缸，若干所述伸缩支架上端分别与若干伸缩缸下表面焊接，若干所述伸缩缸一端分别与若干伸缩杆另一端连接，伸缩装置能够带动刀片
前后移动，使得切割更彻底。
[0010]优选地，所述上下装置还包括转杆以及圆片，若干所述转杆一端分别与若干圆片一表面焊接，若干所述圆片另一表面分别与若干螺旋杆一端焊接，若干所述固定块一表面均设有通孔，若干所述螺旋杆分别与若干所述通孔旋转配合，上下装置能够带动刀片接触化纤。
[0011]优选地，所述切割装置还包括圆环、焊接块以及刀片，若干所述滚珠另一表面均与若干圆环内表面连接，若干所述圆环一表面分别与若干焊接块一表面焊接，若干所述焊接块另一表面均设有安装槽，若干所述刀片分别安装与若干安装槽内，切割装置能够直接对化纤进行切割。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术中，通过设置车轮，使得整个结构能自由移动，达到方便使用的目的。
[0013]2.本专利技术中，通过设置伸缩装置以及上下装置，使得刀片能够上下移动，达到切断彻底的目的。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种化纤余丝切断装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种化纤余丝切断装置的主视结构示意图；图3为本专利技术一种化纤余丝切断装置的左视结构示意图；图4为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0015]图中：100、移动装置；101、底板；102、连接块；103、车轴；104、车轮；200、回收装置；201、回收箱；202、回收螺栓；203、回收板；300、转动装置；301、电机支架；302、电机；303、转动轴；304、导轮；305、化纤；400、伸缩装置；401、伸缩支架；402、伸缩缸；403、伸缩杆；500、上下装置；501、转杆；502、圆片；503、螺旋杆；504、固定块；600、切割装置；601、滚珠；602、圆环；603、焊接块；604、刀片。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]实施例一：
请参照图1—4所示，本专利技术为一种化纤余丝切断装置，包括移动装置100、回收装置200、转动装置300、伸缩装置400、上下装置500以及切割装置600，移动装置100包括底板101，回收装置200包括回收螺栓202，底板101上表面设有若干第一限位孔，若干回收螺栓202分别与若干第一限位孔旋转配合，转动装置300包括电机支架301，若干电机支架301下端均与底板101上表面焊接，伸缩装置400包括伸缩支架401以及伸缩杆403，若干伸缩支架401下端均与底板101上表面焊接，上下装置500包括螺旋杆503以及固定块504，若干固定块504一表面分别与若干伸缩杆403一端焊接，切割装置600包括滚珠601，若干滚珠601一表面均与螺旋杆503外表面连接。
[0020]进一步地，移动装置100还包括连接块102、车轴103以及车轮104，若干连接块102上表面均与底板101下表面焊接，若干连接块102一表面均设有旋转孔，若干车轴103分别与若干旋转孔旋转配合，若干车轴103两端分别与若干车轮104内表面焊接，车轮104的转动能够带动整个装置移动。
[0021]进一步地，回收装置200还包括回收箱201以及回收板203，回收板203上表面设有若干第二限位孔，若干回收螺栓202分别与若干第二限位孔旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤余丝切断装置，包括移动装置（100）、回收装置（200）、转动装置（300）、伸缩装置（400）、上下装置（500）以及切割装置（600），其特征在于：所述移动装置（100）包括底板（101），所述回收装置（200）包括回收螺栓（202），所述底板（101）上表面设有若干第一限位孔，若干所述回收螺栓（202）分别与若干第一限位孔旋转配合，所述转动装置（300）包括电机支架（301），若干所述电机支架（301）下端均与底板（101）上表面焊接，所述伸缩装置（400）包括伸缩支架（401）以及伸缩杆（403），若干所述伸缩支架（401）下端均与底板（101）上表面焊接，所述上下装置（500）包括螺旋杆（503）以及固定块（504），若干所述固定块（504）一表面分别与若干伸缩杆（403）一端焊接，所述切割装置（600）包括滚珠（601），若干所述滚珠（601）一表面均与螺旋杆（503）外表面连接。2.根据权利要求1所述的一种化纤余丝切断装置，其特征在于：所述移动装置（100）还包括连接块（102）、车轴（103）以及车轮（104），若干所述连接块（102）上表面均与底板（101）下表面焊接，若干所述连接块（102）一表面均设有旋转孔，若干所述车轴（103）分别与若干旋转孔旋转配合，若干所述车轴（103）两端分别与若干车轮（104）内表面焊接。3.根据权利要求1所述的一种化纤余丝切断装置，其特征在于：所述回收装置（200）还包括回收箱（201）以及回收板（203），所述回收板（203）上表面设有若干第二限位孔，若干所述回收螺栓（202）分别与若干第二限位孔旋转配合，若干所述第一限位孔的位置分别与若干第二限位孔相适应，若干所述回...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，胡庆文，奚永新，陈国平，
申请(专利权)人：滁州兴邦聚合彩纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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