本实用新型专利技术公开了一种机械加工用零件去油装置，涉及机械零件加工技术领域，包括主体，所述主体的内部中间固定连接有隔板，所述隔板将主体的内部分隔为去油室和处理室，所述主体的上侧设置有承载架，所述承载架的顶部设置有调节槽。本实用新型专利技术中，通过承载架、第一电机、调节槽、横槽、调节轴、横轴、调节板、调节块、辅助块、承载板和网框之间的配合使用，实现了半自动化的功能，相比较人工去油降低了工人的劳动强度，且通过去油室、处理室、承载板、第二电机、竖轴、网框、圆孔和风扇之间的配合使用，既增加了零件的去油效果，又增加了对零件漂洗和干燥的功能，保持零件的干燥程度，以便进行后续的加工。续的加工。续的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用零件去油装置
[0001]本技术涉及一种机械零件加工
，具体是一种机械加工用零件去油装置。
技术介绍
[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在机械零件加工的过程中，需要使用去油装置对零件进行除油，以便进行加工。
[0003]但是现有技术中，多数机械加工用零件去油装置由于无法在零件去油的同时进行漂洗和干燥，既导致去油的效果降低，又导致零件的干燥度不符合要求而影响后续的加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用零件去油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机械加工用零件去油装置，包括主体，所述主体的内部中间固定连接有隔板，所述隔板将主体的内部分隔为去油室和处理室，所述主体的上侧设置有承载架，所述承载架的顶部设置有调节槽，且承载架上部的前后表面对称设置有横槽，所述调节槽的内部设置有调节轴，所述横槽的内部设置有横轴，所述承载架的一侧固定安装有第一电机，且承载架的上方设置有调节板，所述调节板的底部中间固定安装有调节块，且调节板处于调节块两侧的底部对称固定安装有辅助块，所述调节板的顶部固定安装有电动缸，且调节板的下方设置有承载板，所述承载板的顶部固定安装有第二电机，且承载板的下方设置有网框，所述承载板的中间贯穿有竖轴。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述主体临近去油室的下侧外壁贯穿有第一排液管，且主体临近处理室的下侧外壁贯穿有第二排液管，所述第一排液管与去油室的内部连通，所述第二排液管与处理室的内部连通，所述第一排液管和第二排液管上均设置有闸阀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述承载架主视的竖截面为“n”字形状，所述承载架的两侧底部分别与主体的两侧外壁固定连接，所述调节轴的一端贯穿于承载架的外壁并与第一电机的输出端通过转动连接，且调节轴的另一端与调节槽的内壁通过轴承连接，所述横轴的两端分别与横槽的两侧内壁固定连接，所述调节块处于调节槽的内部，且调节块与调节槽相适配，所述调节轴贯穿于调节块，所述调节块与调节轴通过螺纹连接，所述辅助块侧视的竖截面为“L”字形状，且辅助块的底部一侧处于横槽的内部，所述辅助块与横槽相适配，所述横轴贯穿于辅助块，所述辅助块与横轴通过间隙配合连接，所述电动缸的输出端贯穿于调节板并与承载板的顶部固定连接，所述竖轴的上端与第二电机的输出端通过转动连接，且竖轴的下端与网框的底部内壁固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述主体处于临近处理室的前后表面对称开设有圆孔，所述圆孔的内部固定安装有风扇，处理室的内部与主体的外部通过圆孔连通，所述
圆孔设置有若干个，若干个所述圆孔分别设置在主体临近处理室的前后表面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主体的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿分别设置在主体底部的四个角处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述主体的外壁设置有控制开关，所述控制开关外接有电源，所述第一电机、电动缸、第二电机和风扇与控制开关均通过导线电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过承载架、第一电机、调节槽、横槽、调节轴、横轴、调节板、调节块、辅助块、承载板和网框之间的配合使用，实现了半自动化的功能，相比较人工去油降低了工人的劳动强度，且通过去油室、处理室、承载板、第二电机、竖轴、网框、圆孔和风扇之间的配合使用，既增加了零件的去油效果，又增加了对零件漂洗和干燥的功能，保持零件的干燥程度，以便进行后续的加工。
附图说明
[0013]图1为一种机械加工用零件去油装置的结构示意图。
[0014]图2为一种机械加工用零件去油装置中调节板的侧视结构示意图。
[0015]图3为一种机械加工用零件去油装置中A放大的结构示意图。
[0016]图4为一种机械加工用零件去油装置中B放大的结构示意图。
[0017]图中标记：1、主体；2、支腿；3、控制开关；4、承载架；5、隔板；6、去油室；7、处理室；8、第一排液管；9、第二排液管；10、调节槽；11、横槽；12、第一电机；13、调节板；14、电动缸；15、承载板；16、网框；17、第二电机；18、竖轴；19、调节块；20、辅助块；21、调节轴；22、横轴；23、圆孔；24、风扇。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种机械加工用零件去油装置，包括主体1，主体1的底部固定连接有支腿2，支腿2设置有四个，四个支腿2分别设置在主体1底部的四个角处，主体1的内部中间固定连接有隔板5，隔板5将主体1的内部分隔为去油室6和处理室7，主体1临近去油室6的下侧外壁贯穿有第一排液管8，且主体1临近处理室7的下侧外壁贯穿有第二排液管9，第一排液管8与去油室6的内部连通，第二排液管9与处理室7的内部连通，第一排液管8和第二排液管9上均设置有闸阀，主体1处于临近处理室7的前后表面对称开设有圆孔23，圆孔23的内部固定安装有风扇24，处理室7的内部与主体1的外部通过圆孔23连通，圆孔23设置有若干个，若干个圆孔23分别设置在主体1临近处理室7的前后表面，主体1的上侧设置有承载架4，承载架4的顶部设置有调节槽10，且承载架4上部的前后表面对称设置有横槽11，调节槽10的内部设置有调节轴21，横槽11的内部设置有横轴22，承载架4的一侧固定安装有第一电机12，且承载架4的上方设置有调节板13，调节板13的底部中间固定安装有调节块19，且调节板13处于调节块19两侧的底部对称固定安装有辅助块20，调节板13的顶部固定安装有电动缸14，且调节板13的下方设置有承载板15，承载板15的顶部固定安
装有第二电机17，且承载板15的下方设置有网框16，承载板15的中间贯穿有竖轴18，承载架4主视的竖截面为“n”字形状，承载架4的两侧底部分别与主体1的两侧外壁固定连接，调节轴21的一端贯穿于承载架4的外壁并与第一电机12的输出端通过转动连接，且调节轴21的另一端与调节槽10的内壁通过轴承连接，横轴22的两端分别与横槽11的两侧内壁固定连接，调节块19处于调节槽10的内部，且调节块19与调节槽10相适配，调节轴21贯穿于调节块19，调节块19与调节轴21通过螺纹连接，辅助块20侧视的竖截面为“L”字形状，且辅助块20的底部一侧处于横槽11的内部，辅助块20与横槽11相适配，横轴22贯穿于辅助块20，辅助块20与横轴22通过间隙配合连接，电动缸14的输出端贯穿于调节板13并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用零件去油装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部中间固定连接有隔板（5），所述隔板（5）将主体（1）的内部分隔为去油室（6）和处理室（7），所述主体（1）的上侧设置有承载架（4），所述承载架（4）的顶部设置有调节槽（10），且承载架（4）上部的前后表面对称设置有横槽（11），所述调节槽（10）的内部设置有调节轴（21），所述横槽（11）的内部设置有横轴（22），所述承载架（4）的一侧固定安装有第一电机（12），且承载架（4）的上方设置有调节板（13），所述调节板（13）的底部中间固定安装有调节块（19），且调节板（13）处于调节块（19）两侧的底部对称固定安装有辅助块（20），所述调节板（13）的顶部固定安装有电动缸（14），且调节板（13）的下方设置有承载板（15），所述承载板（15）的顶部固定安装有第二电机（17），且承载板（15）的下方设置有网框（16），所述承载板（15）的中间贯穿有竖轴（18）。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件去油装置，其特征在于：所述主体（1）临近去油室（6）的下侧外壁贯穿有第一排液管（8），且主体（1）临近处理室（7）的下侧外壁贯穿有第二排液管（9），所述第一排液管（8）与去油室（6）的内部连通，所述第二排液管（9）与处理室（7）的内部连通，所述第一排液管（8）和第二排液管（9）上均设置有闸阀。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件去油装置，其特征在于：所述承载架（4）主视的竖截面为“n”字形状，所述承载架（4）的两侧底部分别与主体（1）的两侧外壁固定连接，所述调节轴（21）的一端贯穿于承载架（4）的外壁并与第一电机（12）的输出端通过转动连接，且调节轴（21）的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：董拴涛，
申请(专利权)人：杨凌职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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