本发明专利技术公开了一种油缸加工用设备表层精密切割装置，包括机架和竖直固定在所述机架一侧上方的安装件，安装件上活动安装有悬摆机构，在悬摆机构的偏心处安装有用于切割油缸缸体的切割组件；在安装件上设置有用于带动所述悬摆机构摆动的驱动组件，所述夹持组件通过调节结构安装在所述机架上；电动机工作带动所述输出轴转动，转动的输出轴通过减速结构带动悬摆机构缓慢动作，悬摆机构带动切割组件缓慢向下摆动进给，精密切割，且转动的输出轴带动夹持组件转动，进而带动油缸缸体跟随转动，配合切割组件实现对油缸缸体的环切，在环切的同时切割组件不断下摆增加切割进给量，最终达到对油缸缸体的精密渐进式环切效果，切割误差小，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸加工用设备表层精密切割装置
[0001]本专利技术涉及一种机械加工领域，具体是一种油缸加工用设备表层精密切割装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]液压油缸中，压力油只供液压缸的一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力来实现，液压油缸的缸体在制造时通常需要定长截取一段，采用切割的方式对油缸分段。
[0004]现有的油缸切割装置大多为刀轮式切割机，在切割时需要将缸体固定，再配合高速旋转的刀轮进给将油缸切断，但是在切割时随着刀轮进深增加，刀轮的让位偏差增大，导致切割的精度降低。
技术实现思路
[0005]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本专利技术提供了一种油缸加工用设备表层精密切割装置。
[0006]本专利技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0007]一种油缸加工用设备表层精密切割装置，包括机架和竖直固定在所述机架一侧上方的安装件，所述安装件上活动安装有悬摆机构，在所述悬摆机构的偏心处安装有用于切割油缸缸体的切割组件；
[0008]在所述安装件上设置有用于带动所述悬摆机构摆动的驱动组件，所述驱动组件通过减速结构连接所述悬摆机构，所述切割组件连接所述驱动组件，在所述机架上水平安装有用于对油缸缸体固定的夹持组件；
[0009]所述夹持组件通过调节结构安装在所述机架上，且所述夹持组件连接所述驱动组件，所述驱动组件包括水平固定安装在所述安装件上的电动机和水平转动安装在所述安装件上并连接所述电动机输出端的输出轴。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述悬摆机构包括一端同所述输出轴转动套设的悬臂，所述切割组件安装在所述悬臂的另一端，在所述机架上竖直固定有用于稳固输出轴远离电动机的一端的支撑架；
[0011]所述输出轴远离电动机的一端通过轴承安装在所述支撑架上，所述减速结构连接所述悬臂和所述输出轴。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述减速结构包括同轴固定在所述输出轴上的小齿轮、设置在所述小齿轮上方并与所述小齿轮啮合的大齿轮、以及用于连接所述大齿轮与所述悬臂的拨进结构；
[0013]所述大齿轮靠近安装件的一侧中心固定有连接轴，所述连接轴通过轴承安装在所
述安装件上。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述拨进结构包括固定在所述大齿轮侧面偏心处的拨柱和固定在所述悬臂上的两个拨片；
[0015]两个所述拨片平行设置，拨柱滑动嵌合在两个所述拨片之间，拨片同所述悬臂平行。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述切割组件包括通过轴承转动安装在所述悬臂相对输出轴一端的切割轴、固定在所述切割轴端部的刀轮、以及用于连接所述切割轴与所述输出轴的第二传动件；
[0017]所述切割轴与所述输出轴平行设置。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持组件包括水平转动安装在所述安装件上的锥形固定端头和同所述锥形固定端头对称设置的锥形活动端头，所述锥形活动端头安装在所述调节结构上。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述锥形活动端头和锥形固定端头分别通过一个转轴转动安装在调节结构和安装件上，其中，连接锥形固定端头的转轴通过第一传动件连接所述输出轴。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述调节结构包括水平固定安装在所述机架上的动力组件、水平伸缩活动连接所述动力组件的活塞杆、以及固定在所述活塞杆端部的移动件；
[0021]连接所述锥形活动端头的转轴通过轴承安装在所述移动件上，在所述移动件下方转动安装有同所述机架滚动接触的导向轮。
[0022]采用以上结构后，本专利技术相较于现有技术，具备以下优点：电动机工作带动所述输出轴转动，转动的输出轴通过减速结构带动悬摆机构缓慢动作，悬摆机构带动切割组件缓慢向下摆动进给，精密切割，且转动的输出轴带动夹持组件转动，进而带动油缸缸体跟随转动，配合切割组件实现对油缸缸体的环切，在环切的同时切割组件不断下摆增加切割进给量，最终达到对油缸缸体的精密渐进式环切效果，切割误差小，自动化程度高。
附图说明
[0023]图1为油缸加工用设备表层精密切割装置的结构示意图。
[0024]图2为油缸加工用设备表层精密切割装置中大齿轮个小齿轮以及第一传动件的左视图。
[0025]图3为油缸加工用设备表层精密切割装置中悬臂和拨片的结构示意图。
[0026]图4为油缸加工用设备表层精密切割装置中锥形活动端头和转轴以及移动件的结构示意图。
[0027]图中：1-机架；2-安装件；3-电动机；4-输出轴；5-第一传动件；6-锥形固定端头；7-小齿轮；8-大齿轮；9-拨柱；10-拨片；11-悬臂；12-第二传动件；13-切割轴；14-刀轮；15-支撑架；16-移动件；17-活塞杆；18-动力组件；19-转轴；20-锥形活动端头；21-导向轮。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文
所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种油缸加工用设备表层精密切割装置，包括机架1和竖直固定在所述机架1一侧上方的安装件2，所述安装件2上活动安装有悬摆机构，在所述悬摆机构的偏心处安装有用于切割油缸缸体的切割组件；在所述安装件2上设置有用于带动所述悬摆机构摆动的驱动组件，所述驱动组件通过减速结构连接所述悬摆机构，所述切割组件连接所述驱动组件，在所述机架1上水平安装有用于对油缸缸体固定的夹持组件；所述夹持组件通过调节结构安装在所述机架1上，且所述夹持组件连接所述驱动组件，所述驱动组件包括水平固定安装在所述安装件2上的电动机3和水平转动安装在所述安装件2上并连接所述电动机3输出端的输出轴4；
[0031]具体来说，所述输出轴4穿过所述安装件2并与所述安装件2通过轴承连接，所述电动机3为伺服电机；切割组件和悬摆机构以及夹持组件均连接所述输出轴4；
[0032]当电动机3工作时带动所述输出轴4转动，转动的输出轴4通过减速结构带动悬摆机构缓慢动作，悬摆机构带动切割组件缓慢向下摆动进给，精密切割，且转动的输出轴4带动夹持组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸加工用设备表层精密切割装置，包括机架(1)和竖直固定在所述机架(1)一侧上方的安装件(2)，其特征在于，所述安装件(2)上活动安装有悬摆机构，在所述悬摆机构的偏心处安装有用于切割油缸缸体的切割组件；在所述安装件(2)上设置有用于带动所述悬摆机构摆动的驱动组件，所述驱动组件通过减速结构连接所述悬摆机构，所述切割组件连接所述驱动组件，在所述机架(1)上水平安装有用于对油缸缸体固定的夹持组件；所述夹持组件通过调节结构安装在所述机架(1)上，且所述夹持组件连接所述驱动组件，所述驱动组件包括水平固定安装在所述安装件(2)上的电动机(3)和水平转动安装在所述安装件(2)上并连接所述电动机(3)输出端的输出轴(4)；所述输出轴(4)穿过所述安装件(2)并与所述安装件(2)通过轴承连接，所述电动机(3)为伺服电机；切割组件和悬摆机构以及夹持组件均连接所述输出轴(4)。2.根据权利要求1所述的一种油缸加工用设备表层精密切割装置，其特征在于，所述悬摆机构包括一端同所述输出轴(4)转动套设的悬臂(11)，所述切割组件安装在所述悬臂(11)的另一端，在所述机架(1)上竖直固定有用于稳固输出轴(4)远离电动机(3)的一端的支撑架(15)；所述输出轴(4)远离电动机(3)的一端通过轴承安装在所述支撑架(15)上，所述减速结构连接所述悬臂(11)和所述输出轴(4)。3.根据权利要求2所述的一种油缸加工用设备表层精密切割装置，其特征在于，所述减速结构包括同轴固定在所述输出轴(4)上的小齿轮(7)、设置在所述小齿轮(7)上方并与所述小齿轮(7)啮合的大齿轮(8)、以及用于连接所述大齿轮(8)与所述悬臂(11)的拨进结构；所述大齿轮(8)靠近安装件(2)的一侧中心固定有连接轴，所述连接轴通过轴承安装在所述安装件(2)上。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，罗刚，
申请(专利权)人：罗刚，
类型：发明
国别省市：
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