一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，涉及用于光电显示的平板玻璃蚀刻领域。本实用新型专利技术包括槽体和密封盖，密封盖设置于槽体的顶部，槽体内侧底部设置有斜板，且斜板与槽体于槽体底部共同形成导流槽。斜板与导流槽组合使用，可以避免底部沉渣堆积对槽体的腐蚀，提高装置的使用寿命和使用耐久强度，解决了浸泡工艺的行业装置耐用性较差、强度不足的问题。度不足的问题。度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体


[0001]本技术涉及用于光电显示的平板玻璃蚀刻领域，尤其是涉及一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体。

技术介绍

[0002]玻璃行业需要使用改变玻璃本身物理结构的工艺，譬如薄化、凹凸蚀刻等，为达到以上目的必须通过后期的蚀刻改变，此蚀刻多以两种形式呈现：一种是以槽体为单位的浸泡式，一种是以线体为单位的水平顶喷式，这些工艺多用于生产液晶显示的TFT玻璃、防眩光的蒙砂玻璃和工控屏的盖板玻璃等。相关表面处理的工艺会显著降低功耗、减少产品厚度、降低重量、提高强度。
[0003]现有技术主要将PP槽体直接放置在坑内浇筑。此槽体仅起到了防腐蚀的作用，但不适用于长宽高大于2m以上的槽体，一旦尺寸超出此范围，整个槽体的稳定性会大幅度减弱，通过单纯增加槽壁厚度的方式并不能直接有效的提升整体稳定性及槽体强度。在后续的生产加工过程中，随着长时间的溶液浸泡、压差变化、混凝土冷热效应最终导致槽体变形、溃缩、开焊等。
[0004]传统的槽体在规格较大时的应用上存在明显缺陷，且长时间的溶液沉积物难以清除，槽体密封不严导致车间废气滞留时间较长，这极大的降低了车间内人员的安全系数，同时长时间的使用后，随着槽体老化变形导致多处开焊，最终漏液于槽体外部，使整个槽体报废。

技术实现思路

[0005]1.要解决的问题
[0006]针对现有技术中的槽体耐用性较差的问题，本技术提供了一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，槽体内侧底部设置有斜板，且斜板与槽体于槽体底部共同形成导流槽，提高了残余液体的排出效率，从而提高槽体使用寿命。
[0007]另一方面，加固件可以显著提高装置的结构稳定性，而斜板与导流槽组合使用，可以避免底部沉渣堆积对槽体的腐蚀，提高了装置的使用寿命和使用耐久强度，解决了浸泡工艺的行业装置耐用性较差、强度不足的问题。
[0008]2.技术方案
[0009]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0010]本技术提供一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，包括槽体和密封盖，密封盖设置于槽体的顶部，且密封盖的长度和宽度大于槽体顶部的长度和宽度；槽体内部设置有斜板，斜板的一端与槽体的内侧壁相连接，另一端与槽体的底部相连接，斜板在槽体底部形成导流槽，导流槽的一端设置有导流孔。
[0011]优选地，斜板包括斜板Ⅰ和斜板Ⅱ，斜板Ⅰ的一端与槽体内侧壁相连接，斜板Ⅰ的另一端与槽体底部相连接；斜板Ⅱ的一端与槽体的另一侧相连接，斜板Ⅱ的另一端与槽体底
部相连接；斜板Ⅰ和斜板Ⅱ的斜面最低端于槽体底部形成导流槽，且斜板Ⅰ和斜板Ⅱ的斜面最低端之间的距离小于槽体内侧壁之间的距离。
[0012]优选地，导流孔安装有导流管，导流管上设置有导液阀。
[0013]优选地，斜板与槽体内部侧壁之间的夹角为α，5
°
≤α≤10
°
。
[0014]优选地，还包括加固梁，加固梁环绕设置于槽体外壁。
[0015]优选地，槽体的外壁设置有加固件。
[0016]优选地，加固梁包括横梁与竖梁，横梁沿槽体的长度方向设置，竖梁沿槽体的高度方向设置，且竖梁所在的平面与横梁所在的平面相互垂直。
[0017]优选地，加固件与槽体外壁之间设置有基板，基板设置有通孔，加固件插装于通孔中并凸出于槽体外壁；加固件为梯形板，且基板为六边形。
[0018]优选地，加固件沿槽体的长度方向或宽度方向设置，加固件等间距分布设置于槽体表面。
[0019]优选地，还包括基座，基座设置于槽体底部。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0022](1)本技术的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，槽体内侧底部设置有斜板，且斜板与槽体于槽体底部共同形成导流槽，槽体顶部设置有密封盖；斜板可以使得残余的浸泡液流入导流槽中，进而排出槽体外，避免槽体底部残渣堆积；本技术显著提高了装置的使用寿命，解决了浸泡工艺的行业装置耐用性较差、强度不足的问题。
[0023](2)本技术的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，槽体内侧底部设置有两块斜板，且两块斜板的斜面最低端于槽体底部形成导流槽，此设计可以显著提高导流效率，提高了玻璃蚀刻沉积物在槽体的排出性能，降低了槽体沉积物的滞留概率。
[0024](3)本技术的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，槽体外壁设置有加固件，加固件可以防止槽体变形，提高装置的结构稳定性和结构强度；加固件为梯形板，梯形的结构件具有横向、纵向的双向支撑力，可以确保槽体在完成浇筑使用后不会变形、向外膨胀。
[0025](4)本技术的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，加固件插装于基板的通孔中并凸出于槽体外壁，且基板为六边形，六边形的基板方便安装，将加固件与基板组合使用可以加强加固件的稳定性，进而提高装置的强度。
[0026](5)本技术的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，斜板与槽体内部侧壁之间的夹角在5
°
到10
°
之间，不仅可以节省斜板的用料，还可以保持斜板良好的导流性能，降低成本。
[0027](6)本技术的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，槽体外壁环绕设置有加固梁，加固梁包括横梁与竖梁，竖梁所在的平面与横梁所在的平面相互垂直，加固梁可以进一步提高装置稳定性，并与加固件共同构成受力-构造系统，经过水泥浇筑后，加固件可以将板面上集中载荷更均匀地传递给加固梁，可以使装置结构适用于大型浸泡槽体。
[0028](7)本技术的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，槽体底部设置有基座，提高槽体底部强度，进一步加强装置稳定性。
附图说明
[0029]图1为本技术的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体的立体图；
[0030]图2为本技术的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体的主视图；
[0031]图3为本技术的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体的侧视图；
[0032]图4为本技术的实施例1中的槽体的剖视图；
[0033]图5为本技术的实施例2中的槽体的剖视图；
[0034]图6为本技术的加固件的安装示意图；
[0035]图7为本技术的实施例3中的槽体的剖视图；
[0036]图8为本技术的实施例4中的槽体的剖视图。
[0037]图中：
[0038]100、密封盖；
[0039]200、槽体；210、斜板；211、斜板Ⅰ；212、斜板Ⅱ；213、连接端Ⅰ；214、连接端Ⅱ；215、连接端Ⅲ；216、连接端Ⅳ；217、连接端
Ⅴ
；218、连接端
Ⅵ
；220、导流槽；230、导流孔；240、加固件；
[0040]300、基座；
[0041]400、加固梁。
具体实施方式
[0042]下面结合附图对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，其特征在于：包括槽体(200)和密封盖(100)，密封盖(100)设置于槽体(200)的顶部，且密封盖(100)的长度和宽度大于槽体(200)顶部的长度和宽度；所述槽体(200)内部设置有斜板(210)，所述斜板(210)的一端与槽体(200)的内侧壁相连接，另一端与槽体(200)的底部相连接，斜板(210)在槽体(200)底部形成导流槽(220)，所述导流槽(220)的一端设置有导流孔(230)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，其特征在于：所述斜板(210)包括斜板Ⅰ(211)和斜板Ⅱ(212)，所述斜板Ⅰ(211)的一端与槽体(200)内侧壁相连接，斜板Ⅰ(211)的另一端与槽体(200)底部相连接；所述斜板Ⅱ(212)的一端与槽体(200)的另一侧相连接，斜板Ⅱ(212)的另一端与槽体(200)底部相连接；斜板Ⅰ(211)和斜板Ⅱ(212)的斜面最低端于槽体(200)底部形成导流槽(220)，且斜板Ⅰ(211)和斜板Ⅱ(212)的斜面最低端之间的距离小于槽体(200)内侧壁之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，其特征在于：所述导流孔(230)安装有导流管，所述导流管上设置有导液阀。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，其特征在于：所述斜板(210)与槽体(200)内部侧壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉桥，
申请(专利权)人：安徽四季电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：