一种气动三通换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动三通换向阀，包括阀体和线圈组件，阀体内设有阀腔，阀体上分别设有与阀腔连通的进气口、工作口以及排气口，进气口和工作口之间通过第一阀口连通，阀体上还开设有若干插孔、与插孔相交设置的限位孔，限位孔内套接有销杆；线圈组件包括外壳、支架、骨架以及线圈，骨架上开设有通孔，通孔的上端固定有静铁芯，通孔的下端滑动设有动铁芯，动铁芯的底面与第一阀口启闭配合，动铁芯与静铁芯之间抵设有第一弹簧，第一弹簧始终有将动铁芯推向第一阀口的趋势，并将第一阀口关闭，支架上设有与插孔一一对应的卡勾，卡勾插入插孔内，销杆与卡勾止挡配合。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便以及拆卸快捷的优点。安装方便以及拆卸快捷的优点。安装方便以及拆卸快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气动三通换向阀


[0001]本技术涉及电磁换向阀
，特别涉及一种气动三通换向阀。

技术介绍

[0002]电磁换向阀是通过电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件。电磁换向阀主要包括阀体和线圈组件，线圈组件的底部设置有压板或阀座，压板或阀座通过螺丝与阀体固定连接，在实际安装时，十分不便，相对麻烦；而且线圈组件中的线圈基本采用一体式的，无法拆卸，不能维修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气动三通换向阀，具有结构简单、安装方便以及拆卸快捷的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动三通换向阀，包括阀体以及与所述阀体可拆卸连接的线圈组件，所述阀体内设有阀腔，所述阀体上分别设有与所述阀腔连通的进气口、工作口以及排气口，所述进气口和所述工作口之间通过第一阀口连通，所述阀体上还开设有若干插孔、与所述插孔相交设置的限位孔，所述限位孔内套接有销杆；所述线圈组件包括外壳、套接于所述外壳内的支架、设置于所述支架内的骨架以及缠绕于所述骨架上的线圈，所述骨架上开设有通孔，所述通孔的上端固定有静铁芯，所述通孔的下端滑动设有动铁芯，所述动铁芯的底面与所述第一阀口启闭配合，所述动铁芯与所述静铁芯之间抵设有第一弹簧，所述第一弹簧始终有将所述动铁芯推向所述第一阀口的趋势，并将所述第一阀口关闭，所述支架上设有与所述插孔一一对应的卡勾，所述卡勾插入所述插孔内，所述销杆与所述卡勾止挡配合。
[0005]进一步的，所述阀腔内密封设有中心块，所述中心块上设有连通所述工作口与所述排气口的第二阀口，所述第二阀口与所述第一阀口均设置于同一轴线上。
[0006]进一步的，所述阀腔内滑动设有顶杆，所述顶杆的顶端与所述动铁芯相抵配合，所述顶杆与所述阀腔之间抵设有第二弹簧，所述第二弹簧始终有将所述顶杆推向所述第二阀口的趋势，所述第一弹簧的弹力大于所述第二弹簧的弹力，所述第一弹簧驱使所述顶杆关闭所述第一阀口。
[0007]进一步的，所述顶杆包括导向柱和安装环，所述导向柱穿过所述中心块且与所述动铁芯的底面相抵配合，所述安装环内固定有密封垫，所述密封垫的顶面与所述第二阀口启闭配合，所述密封垫的底面与所述第一阀口启闭配合，所述第二弹簧抵设于所述阀腔与所述密封垫的底面之间。
[0008]进一步的，所述进气口、所述工作口以及所述排气口均位于所述阀体的同一侧，便于气路的连接。
[0009]进一步的，所述外壳包括至少一个具有弹性的弹壁，所述弹壁的内侧一体设有第一卡扣，所述支架的侧壁上开设有与所述第一卡扣一一对应的第一卡口，所述第一卡扣与
所述第一卡口扣接配合。
[0010]进一步的，所述外壳的侧壁上开设有平行且间隔的两个条形孔，两个所述条形孔之间形成所述弹壁，使外壳与支架方便连接。
[0011]进一步的，所述外壳的侧壁上设有环形凸台，所述环形凸台上设有若干第二卡扣。
[0012]进一步的，所述环形凸台上扣接配合有罩壳，所述罩壳上开设有与所述第二卡扣一一对应的第二卡口，便于罩壳的安装。
[0013]进一步的，所述支架底端设有支架底板，所述支架与所述支架底板扣接配合，便于支架的安装。
[0014]本技术的有益效果为：通过在阀体上开设有若干插孔以及与插孔相交设置的限位孔，在限位孔内套接有销杆，而在线圈组件中的支架上设有卡勾，卡勾与插孔一一对应设置；在实际安装时，通过将卡勾对应插孔插入，然后将销杆插入限位孔内，使销杆止挡卡勾，线圈组件相对阀体固定安装，反之在拆卸时，先将销杆拔出，解除对卡勾的限位，直接将线圈组件取下即可，由此完成快速拆卸，总体而言，本技术具备了结构简单、安装方便以及拆卸快捷的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的爆炸示意图。
[0017]图3是本技术的剖切示意图。
[0018]图4是本技术中阀体的另一安装状态结构示意图。
[0019]图5是本技术中外壳的结构示意图。
[0020]图6是本技术中阀体的结构示意图。
[0021]图7是本技术中顶杆的结构示意图。
[0022]图8是本技术中支架的结构示意图。
[0023]图9是本技术中支架底板的结构示意图。
[0024]图中所示：1-阀体；11-阀腔；12-进气口；13-工作口；14-排气口；15-第一阀口；16-插孔；17-限位孔；2-线圈组件；21-外壳；211-弹壁；212-第一卡扣；2121-导向斜面；213-条形孔；214-环形凸台；215-第二卡扣；22-支架；221-卡勾；222-第一卡口；223-导向圆角；224-卡槽；23-骨架；231-通孔；24-线圈；25-静铁芯；26-动铁芯；27-第一弹簧；28-罩壳；281-第二卡口；29-支架底板；291-卡块；30-PCB板；3-销杆；4-中心块；41-第二阀口；5-顶杆；51-导向柱；52-安装环；6-第二弹簧；7-密封垫；8-密封圈；9-O型圈。
具体实施方式
[0025]为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下：
[0026]如图1至图9所示，一种气动三通换向阀，包括阀体1以及与阀体1可拆卸连接的线圈组件2，阀体1内设有阀腔11，阀体1上分别设有与阀腔11连通的进气口12、工作口13以及排气口14，进气口12和工作口13之间通过第一阀口15连通，阀体1上还开设有若干插孔16、与插孔16相交设置的限位孔17，限位孔17内套接有销杆3；线圈组件2包括外壳21、套接于外
壳21内的支架22、设置于支架22内的骨架23以及缠绕于骨架23上的线圈24，骨架23上开设有通孔231，通孔231的上端固定有静铁芯25，通孔231的下端滑动设有动铁芯26，动铁芯26的底面与第一阀口15启闭配合，动铁芯26与静铁芯25之间抵设有第一弹簧27，第一弹簧27始终有将动铁芯26推向第一阀口15的趋势，并将第一阀口15关闭，支架22上设有与插孔16一一对应的卡勾221，卡勾221插入插孔16内，销杆3与卡勾221止挡配合。
[0027]具体的，卡勾221设有四个，且以两个为一组，呈中心对称设置，在安装时，先将卡勾221对应插孔16插入，然后再销杆3插入限位孔17内，每一组卡勾221勾设在一个销杆3上，使线圈组件2相对阀体1固定，从而完成安装；反之，在拆卸时，先将销杆3取出，卡勾221解除限位，线圈组件2可顺利取下，由此实现快速拆卸；值得一提的是，由于四个卡勾221为中心对称设置，使得阀体1可相对线圈组件2一百八十度的正反向任意安装（如图3和图4所示），方便气路接口的连接，使安装更加方便。
[0028]阀腔11内密封设有中心块4，中心块4上设有连通工作口13与排气口14的第二阀口41，第二阀口41与第一阀口15均设置于同一轴线上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动三通换向阀，其特征在于：包括阀体（1）以及与所述阀体（1）可拆卸连接的线圈组件（2），所述阀体（1）内设有阀腔（11），所述阀体（1）上分别设有与所述阀腔（11）连通的进气口（12）、工作口（13）以及排气口（14），所述进气口（12）和所述工作口（13）之间通过第一阀口（15）连通，所述阀体（1）上还开设有若干插孔（16）、与所述插孔（16）相交设置的限位孔（17），所述限位孔（17）内套接有销杆（3）；所述线圈组件（2）包括外壳（21）、套接于所述外壳（21）内的支架（22）、设置于所述支架（22）内的骨架（23）以及缠绕于所述骨架（23）上的线圈（24），所述骨架（23）上开设有通孔（231），所述通孔（231）的上端固定有静铁芯（25），所述通孔（231）的下端滑动设有动铁芯（26），所述动铁芯（26）的底面与所述第一阀口（15）启闭配合，所述动铁芯（26）与所述静铁芯（25）之间抵设有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）始终有将所述动铁芯（26）推向所述第一阀口（15）的趋势，并将所述第一阀口（15）关闭，所述支架（22）上设有与所述插孔（16）一一对应的卡勾（221），所述卡勾（221）插入所述插孔（16）内，所述销杆（3）与所述卡勾（221）止挡配合。2.根据权利要求1所述的一种气动三通换向阀，其特征在于：所述阀腔（11）内密封设有中心块（4），所述中心块（4）上设有连通所述工作口（13）与所述排气口（14）的第二阀口（41），所述第二阀口（41）与所述第一阀口（15）均设置于同一轴线上。3.根据权利要求2所述的一种气动三通换向阀，其特征在于：所述阀腔（11）内滑动设有顶杆（5），所述顶杆（5）的顶端与所述动铁芯（26）相抵配合，所述顶杆（5）与所述阀腔（11）之间抵设有第二弹簧（6），所述第二弹簧（6）始终有将所述顶杆（5）推向所述第二阀口（41）的趋势，所述第一弹簧（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金乾，
申请(专利权)人：宁波立讯气动有限公司，
类型：新型
国别省市：