用于转台的工位标识系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种用于转台的工位标识方法及系统，转台上设有至少两个夹具；标识方法包括如下步骤：于转台上对应夹具设置至少一个标识位；于转台的下方对应一个夹具的标识位设置传感器，提供标识件，在对应的标识位处设置标识件，以使得夹具通过标识位和标识件实现标识；以及通过转台的旋转带动对应的夹具转动至传感器处，利用传感器识别标识位和标识件从而识别对应的夹具。本发明专利技术利用标识位和标识件相组合形成标识编码，也即为每一夹具匹配一个标识编码，通过设置的传感器识别该标识编码即可识别夹具，该标识位和标识件的设置方式简单易行，成本低，相比于NFC识别卡及条码的标识方式更加经济，特别适合于在产品识别要求不高的场合普及使用。合普及使用。合普及使用。

【技术实现步骤摘要】
用于转台的工位标识系统及方法


[0001]本专利技术涉及转台工位编码
，特指一种用于转台的工位标识系统及方法。

技术介绍

[0002]分度转台通过其上设置的夹具夹持固定产品，再通过自身的旋转以将各个夹具上的产品依序的输送至对应的工位进行产品加工，产品经过各个加工工序时需要记录当前产品加工过程中是否不良以便于后续工位剔除该不良产品及记录相应加工工艺参数。现有常规做法是，在转台上对应夹具加装NFC(Near Field Communication，近场通信)识别卡或者在产品上设置条码，该种做法的代价较高，经济可行不高，对于产品识别要求不高的场合较难普及。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于转台的工位标识系统及方法，解决现有技术中利用NFC识别卡或者条码识别存在的代价高、经济可行不高而无法在识别要求不高的场合普及使用的问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是：
[0005]本专利技术提供了一种用于转台的工位标识方法，所述转台上设有至少两个夹具；所述标识方法包括如下步骤：
[0006]于所述转台上对应所述夹具设置至少一个标识位；
[0007]于所述转台的下方对应一个夹具的标识位设置传感器，
[0008]提供标识件，在对应的标识位处设置标识件，以使得所述夹具通过所述标识位和所述标识件实现标识；以及
[0009]通过所述转台的旋转带动对应的夹具转动至所述传感器处，利用所述传感器识别所述标识位和所述标识件从而识别对应的夹具。
[0010]本专利技术的工位标识方法利用标识位和标识件相组合形成标识编码，也即为每一夹具匹配一个标识编码，进而在通过设置的传感器来识别该标识编码即可识别夹具，该标识位和标识件的设置方式简单易行，成本低，相比于NFC识别卡及条码的标识方式更加经济，特别适合于在产品识别要求不高的场合普及使用。
[0011]本专利技术用于转台的工位标识方法的进一步改进在于，
[0012]在所述标识位处设有标识件时，所述传感器识别所述标识件从而形成感应信号；
[0013]在所述标识位处未设有标识件时，所述传感器无法形成感应信号。
[0014]本专利技术用于转台的工位标识方法的进一步改进在于，所述标识位和所述标识件依据8421编码规则进行排列，从而为每一夹具配置对应的标识编码。
[0015]本专利技术用于转台的工位标识方法的进一步改进在于，所述传感器设置的数量与一个夹具处设置的标识位的数量相同。
[0016]本专利技术用于转台的工位标识方法的进一步改进在于，所述标识位为螺孔，在所述
转台上开设螺孔以实现于所述转台上设置标识位；
[0017]所提供的标识件为螺杆，设置标识件时，将所述螺杆螺合于对应的螺孔且所述螺杆的端部伸出所述螺孔的底部可与所述传感器相接触。
[0018]本专利技术还提供了一种用于转台的工位标识系统，所述转台上设有至少两个夹具；所述标识系统包括：
[0019]设于所述转台上并对应所述夹具设置的至少一个标识位；
[0020]设于所述转台下方并对应一个夹具的标识位设置的传感器；以及
[0021]设于对应标识位处的标识件，所述标识件和所述标识位相组合形成对应夹具的标识编码；
[0022]在所述转台将对应的夹具转动至所述传感器处时，通过所述传感器识别所述标识位和所述标识件组合形成的标识编码以识别对应的夹具。
[0023]本专利技术用于转台的工位标识系统的进一步改进在于，在所述标识位处设有标识件时，所述传感器识别所述标识件从而形成感应信号；
[0024]在所述标识位处未设有标识件时，所述传感器无法形成感应信号。
[0025]本专利技术用于转台的工位标识系统的进一步改进在于，所述标识位和所述标识件依据8421编码规则进行排列组合，从而为每一夹具配置对应的标识编码。
[0026]本专利技术用于转台的工位标识系统的进一步改进在于，所述传感器设置的数量与一个夹具处设置的标识位的数量相同。
[0027]本专利技术用于转台的工位标识系统的进一步改进在于，所述标识位为螺孔，所述标识件为螺杆，所述螺杆螺合于对应的螺孔且端部伸出所述螺孔的底部而可与所述传感器相接触。
附图说明
[0028]图1为本专利技术用于转台的工位标识系统设于转台及机架的立体结构示意图。
[0029]图2为图1的侧视图。
[0030]图3为本专利技术用于转台的工位标识系统设于转台上的俯视图。
[0031]图4为本专利技术用于转台的工位标识系统设于转台上的剖视图。
[0032]图5为本专利技术用于转台的工位标识方法的流程图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0034]参阅图1，本专利技术提供了一种用于转台的工位标识系统及方法，用于实现标识和识别转台上的夹具，且该工位标识系统及方法的实现简单易行，成本低，能够解决现有NFC识别卡及产品条形存在的代价高经济可行不高的问题。具体地，本专利技术的标识系统及方法利用在转台上开孔形成标志位，通过孔中设置标识件、不设置标识件以及在不同位置处设置标识件来形成不同组合形式，作为标识编码，每一夹具对应一个标识编码，该标识编码的设置极为简易，且成本低。配合传感器来检测标识位是否有标识件，从而能够识别标识编码进而识别夹具，可实现产品加工工艺参数的记录以及不良品标记。下面结合附图对本专利技术用于转台的工位标识系统及方法进行说明。
[0035]参阅图3，显示了本专利技术用于转台的工位标识系统设于转台上的俯视图。参阅图4，显示了本专利技术用于转台的工位标识系统设于转台上的剖视图。下面结合图3和图4，对本专利技术用于转台的工位标识系统进行说明。
[0036]如图3和图4所示，本专利技术的用于转台的工位标识系统包括标识位31、标识件32以及传感器33，转台20上设有至少两个夹具21，其中的标识位31设于转台20上并对应夹具21设置，且标识位31的数量为至少一个；传感器33设于转台20的下方并对应一个夹具21的标识位31设置；标识件32设于对应的标识位31处，也即有的标识位31设有标识件32，有的标识位31未设有标识件32，标识件32和标识位31相组合形成对应夹具21的标识编码，该标识编码与夹具21一一对应。转台20能够旋转，在转台20通过旋转将对应的夹具21转动至传感器33处时，通过传感器33识别标识位31和标识件32组合形成的标识编码以识别对应的夹具21。
[0037]如图1和图2所示，转台20设于机架10上，该机架10的顶部设有工作台11，转台20可转动的设置在工作台11上，本专利技术的标识系统也设于该工作台11上，其中的标识位31和标识件32设于转台20上，而传感器33安装在工作台11上并位于转台20的下方。转台20上设置的夹具21数量根据其自身尺寸来设定，图1中所示的夹具21数量为8个。在工作台11上靠近转台20的一侧设置有加工设备40，转台20通过旋转顺次的将夹具21送到加工设备4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转台的工位标识方法，所述转台上设有至少两个夹具；其特征在于，所述标识方法包括如下步骤：于所述转台上对应所述夹具设置至少一个标识位；于所述转台的下方对应一个夹具的标识位设置传感器；提供标识件，在对应的标识位处设置标识件，以使得所述夹具通过所述标识位和所述标识件实现标识；以及通过所述转台的旋转带动对应的夹具转动至所述传感器处，利用所述传感器识别所述标识位和所述标识件从而识别对应的夹具。2.如权利要求1所述的用于转台的工位标识方法，其特征在于，在所述标识位处设有标识件时，所述传感器识别所述标识件从而形成感应信号；在所述标识位处未设有标识件时，所述传感器无法形成感应信号。3.如权利要求1所述的用于转台的工位标识方法，其特征在于，所述标识位和所述标识件依据8421编码规则进行排列，从而为每一夹具配置对应的标识编码。4.如权利要求1所述的用于转台的工位标识方法，其特征在于，所述传感器设置的数量与一个夹具处设置的标识位的数量相同。5.如权利要求1所述的用于转台的工位标识方法，其特征在于，所述标识位为螺孔，在所述转台上开设螺孔以实现于所述转台上设置标识位；所提供的标识件为螺杆，设置标识件时，将所述螺杆螺合于对应的螺孔且所述螺杆的端部伸出所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志，吕伟，陈普江，华全，胡红波，
申请(专利权)人：上海博邦汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：