一种引射驱动的脱硫废水闪蒸浓缩系统技术方案

本发明专利技术公开了一种引射驱动的脱硫废水闪蒸浓缩系统，包括废水加热系统和脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统，废水加热系统包括通过管道依次首尾连接的锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵；汽轮机上设有与锅炉连接的高温高压蒸汽入口、与凝汽器连接的排气口以及蒸汽出口；汽轮机连接引射器，引射器上设有蒸汽进口、脱硫废水蒸发蒸汽入口和混合蒸汽出口，汽轮机上的蒸汽出口与引射器上的蒸汽进口通过管道连接，且该管道上设有蒸汽阀门，混合蒸汽出口通过管道连接加热装置，加热装置连接脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统。本发明专利技术通过蒸汽引射替代现有电动真空泵来维持硫废水蒸发器真空，无转动设备，具有更高的可靠性，更加节能，安全性好、运行和投资费用适中，具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种引射驱动的脱硫废水闪蒸浓缩系统


[0001]本专利技术属于工业废气净化环保及能源
，涉及一种引射驱动的脱硫废水闪蒸浓缩系统。

技术介绍

[0002]我国能源禀赋决定火力发电在长期内占主导地位。火力发电主要通过燃煤加热蒸汽驱动汽轮机做功发电。燃烧过程会产生氮氧化物、二氧化硫等有害气体污染物，其中二氧化硫的脱除主要通过石灰石-石膏湿法脱硫方法进行。该方法采用石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在脱硫吸收塔内吸收浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行化学反应，达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
[0003]脱硫废水是指该系统工作过程中吸收塔的排放水，脱硫废水中含有悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属的主要杂质，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。国家环保部于2017年6月1日颁布了《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)，其中明确指出实现脱硫废水零排放。
[0004]目前脱硫废水零排放关键技术在于对脱硫废水进行浓缩，分离出洁净的水和更加高浓度含量杂质的浓缩废水，将浓缩后的脱硫废水喷入烟道蒸发结晶，结晶产物被除尘器补集，达到脱硫废水零排的目的。低温真空蒸发浓缩工艺是结合脱硫废水中的自身离子特性，利用真空闪蒸的方式浓缩脱硫废水，具有设备结构简单、运行成本低廉的优势，该方法需要热源对废水蒸发器加热，同时需要电动真空泵来维持脱硫废水蒸发器的真空。
[0005]脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统关键是热源的选取以及脱硫废水蒸发器真空的维持，目前常用的脱硫废水真空蒸发浓缩处理用热源主要有低温蒸汽直接加热、低温烟气加热换热等方法。烟气加热换热存在换热效率低，换热设备庞大，投资费用高的问题。通过低温蒸汽直接加热作为脱硫废水真空蒸发浓缩处理用热源是当前国内火电机组常用的方法，系统整体比可靠性高，真空泵电耗作为脱硫废水空蒸发浓缩处理系统主要能耗，使得整个系统能耗过大。本专利技术通过低温蒸汽引射作用替代了系统中电动真空泵来维持硫废水蒸发器真空，由于无转动设备，具有更高的可靠性，更加节能。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种引射驱动的脱硫废水闪蒸浓缩系统，通过低温蒸汽引射作用替代了现有系统中电动真空泵来维持硫废水蒸发器真空，由于无转动设备，大大降低了能耗，同时具有更高的可靠性。
[0007]本专利技术所采用的技术方案是，一种引射驱动的脱硫废水闪蒸浓缩系统，包括废水加热系统和脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统，废水加热系统包括通过管道依次首尾连接的锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵；
[0008]汽轮机上设有与锅炉连接的高温高压蒸汽入口、与凝汽器连接的排气口以及蒸汽
出口；
[0009]汽轮机连接引射器，引射器上设有蒸汽进口、脱硫废水蒸发蒸汽入口和混合蒸汽出口，汽轮机上的蒸汽出口与引射器上的蒸汽进口通过管道连接，且该管道上设有蒸汽阀门，混合蒸汽出口通过管道连接加热装置，加热装置连接脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统。
[0010]本专利技术的特点还在于：
[0011]脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统包括通过管道依次连接的脱硫废水缓冲箱、给料泵和脱硫废水蒸发器，脱硫废水蒸发器上设有纯净蒸汽出口和浓缩废水出口。
[0012]脱硫废水蒸发器与加热装置、强制循环泵依次通过管道首尾连接形成回路，脱硫废水蒸发器与加热装置之间设有加热废水控制阀门。
[0013]脱硫废水蒸发器的浓缩废水出口上设有浓缩废水控制阀。
[0014]脱硫废水蒸发器的纯净蒸汽出口连接引射器的脱硫废水蒸发蒸汽入口。
[0015]加热装置为管壳式换热器，管壳式换热器包括用于通过蒸汽的管侧和用于通过脱硫废水的壳侧，管侧连接引射器的混合蒸汽出口，壳侧连接脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术一种引射驱动的脱硫废水闪蒸浓缩系统，通过蒸汽引射式热泵维持脱硫废水蒸发器真空，与现有的电动真空泵维持真空方法相比，由于无转动设备，具有更高的可靠性，也更加节能，其安全性好、运行和投资费用适中，具有良好的应用前景。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种引射驱动的脱硫废水闪蒸浓缩系统的结构示意图。
[0018]图中，1.锅炉，2.汽轮机，3.凝汽器，4.给水泵，5.蒸汽阀门，6.引射器，7.加热装置，8.脱硫废水缓冲箱，9.给料泵，10.脱硫废水蒸发器，11.加热废水控制阀门，12.强制循环泵，13.浓缩废水控制阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0020]本专利技术一种引射驱动的脱硫废水闪蒸浓缩系统，如图1所示，包括废水加热系统和脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统，废水加热系统包括通过管道依次首尾连接的锅炉1、汽轮机2、凝汽器3和给水泵4；汽轮机2上设有与锅炉1连接的高温高压蒸汽入口、与凝汽器3连接的排气口以及蒸汽出口；
[0021]汽轮机2还连接引射器6，引射器6上设有蒸汽进口、脱硫废水蒸发蒸汽入口和混合蒸汽出口，汽轮机2上的蒸汽出口与引射器6上的蒸汽进口通过管道连接，且该管道上设有蒸汽阀门5，混合蒸汽出口通过管道连接加热装置7，加热装置7连接脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统；
[0022]脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统包括通过管道依次连接的脱硫废水缓冲箱8、给料泵9和脱硫废水蒸发器10，脱硫废水蒸发器10上设有纯净蒸汽出口和浓缩废水出口；脱硫废水蒸发器10与加热装置7、强制循环泵12依次通过管道首尾连接形成回路，脱硫废水蒸发器10与加热装置7之间设有加热废水控制阀门11；脱硫废水蒸发器10的浓缩废水出口上设
有浓缩废水控制阀13；脱硫废水蒸发器10的纯净蒸汽出口连接引射器6的脱硫废水蒸发蒸汽入口；
[0023]加热装置7为管壳式换热器，管壳式换热器包括用于通过蒸汽的管侧和用于通过脱硫废水的壳侧，管侧连接引射器6的混合蒸汽出口，壳侧连接脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统。
[0024]本专利技术一种引射驱动的脱硫废水闪蒸浓缩系统，其工作原理如下：废水加热系统中锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵构成热力系统循环，锅炉将给水加热成蒸汽，加热后的蒸汽由主蒸汽管道进入汽轮机，高温高压蒸汽经过汽轮机时带动汽轮机转子转动做功，做功后的蒸汽在凝汽器中冷凝成凝结水，凝结水经过给水泵增压后进入锅炉，在锅炉中被加热汽化；引射器是一种高压力蒸汽引射低压力蒸汽并混合的一种装置；汽轮机中蒸汽出口中蒸汽通过引射器高压入口后经过一个拉法尔喷嘴后高速流动，形成负压的低压区域，该低压区域与脱硫废水蒸发器之间压差作为驱动力，使得脱硫废水蒸发器的废水闪蒸，闪蒸后的纯净蒸汽在引射器引射作用下进入引射器低压入口，两股气流在引射器中混合，混合后的蒸汽通过中间的加热装置加热脱硫废水，该加热装置为管壳式换热器，蒸汽经过管侧，脱硫废水经过壳侧；脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统中给料泵将脱硫废水从脱硫废水缓冲水箱送入脱硫废水蒸发器，强制循环泵使得脱硫废水蒸发器中脱硫废水保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引射驱动的脱硫废水闪蒸浓缩系统，其特征在于，包括废水加热系统和脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统，所述废水加热系统包括通过管道依次首尾连接的锅炉(1)、汽轮机(2)、凝汽器(3)和给水泵(4)；所述汽轮机(2)上设有与所述锅炉(1)连接的高温高压蒸汽入口、与所述凝汽器(3)连接的排气口以及蒸汽出口；所述汽轮机(2)连接引射器(6)，所述引射器(6)上设有蒸汽进口、脱硫废水蒸发蒸汽入口和混合蒸汽出口，所述汽轮机(2)上的蒸汽出口与引射器(6)上的蒸汽进口通过管道连接，且该管道上设有蒸汽阀门(5)，所述混合蒸汽出口通过管道连接加热装置(7)，所述加热装置(7)连接脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统。2.如权利要求1所述一种引射驱动的脱硫废水闪蒸浓缩系统，其特征在于，所述脱硫废水真空蒸发浓缩处理系统包括通过管道依次连接的脱硫废水缓冲箱(8)、给料泵(9)和脱硫废水蒸发器(10)，所述脱硫废水蒸发器(10)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双平，梁建国，袁园，黄鑫，贾西部，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院，
类型：发明
国别省市：