一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门制造技术

本发明专利技术涉及摩擦焊技术领域，具体地说，涉及一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门。其包括支撑机构和设置在支撑机构左右两侧的降噪装置，所述支撑机构包括龙门架，所述龙门架左右侧开设有安装槽，所述安装槽用于放置所述降噪装置，所述降噪装置包括降噪板，所述降噪板内部开设有降噪腔，所述降噪腔的前后侧设有隔音腔，所述隔音腔内部为真空状态，所述隔音腔用于阻挡噪音向前后侧进行传播。本发明专利技术中通过设置降噪板，降噪板通过降噪腔和隔音腔配合对噪音进行吸收，并且隔音腔避免噪音由降噪腔两侧传播，使降噪腔内的自来水尽可能多的吸收噪音，从而达到降噪的目的，并降低噪音振动对耳膜造成损坏。对耳膜造成损坏。对耳膜造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门


[0001]本专利技术涉及摩擦焊
，具体地说，涉及一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门。

技术介绍

[0002]摩擦焊是在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。
[0003]一般摩擦焊的转轴通过静龙门架安装在厂房中，通常厂房内都会有多台设备同时进行工作，此时产生的噪音非常大，从而使耳膜长时间受噪音作用振动，这种高频率的振动导致工作人员的耳膜的损伤非常严重，听力逐渐下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，包括支撑机构和设置在支撑机构左右两侧的降噪装置，所述支撑机构包括龙门架，所述龙门架左右侧开设有安装槽，所述安装槽用于放置所述降噪装置，所述降噪装置至少包括：
[0006]降噪板，所述降噪板内部开设有降噪腔，所述降噪腔的前后侧设有隔音腔，所述隔音腔内部为真空状态，所述隔音腔用于阻挡噪音向前后侧进行传播，所述降噪板的前后侧壁均固定连接有降噪垫，所述降噪垫的外表面开设有多个条形纹路；r/>[0007]支撑板，所述支撑板设置在所述降噪板的底部，所述支撑板内部开设有注液腔，所述注液腔的顶部设有连通槽，所述连通槽与所述降噪腔连通，所述支撑板右侧壁靠后的位置设有注液口，所述注液口与所述注液腔连通，所述注液口用于向所述注液腔内注入液体，液体通过所述连通槽进入所述降噪腔内；
[0008]加固板，所述加固板设置在所述降噪板的顶部，所述加固板与所述降噪板插接配合，所述加固板底部的四个拐角处设有加固杆，所述加固杆的顶部和底部分别与所述加固板和所述支撑板固定连接；
[0009]限位板，所述限位板设置有两个，两个所述限位板分别设置在所述支撑板底部的前侧和后侧，所述安装槽的底部开设有限位槽，所述限位板与所述限位槽滑动连接，所述限位槽的宽度与所述限位板宽度相同，所述限位槽用于对所述限位板进行限位。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述龙门架左右侧的底部均设有支撑底座，所述支撑底座包括支撑板，所述支撑板底部设有垫片，所述支撑板的顶部的中心位置设有支撑架，所述支撑架顶部设有固定板，所述固定板的四个拐角处设有固定螺栓，所述固定螺栓与
所述龙门架螺纹连接，用于将所述固定板与所述龙门架连接固定。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架的周围设有支撑套，所述支撑套底部与所述支撑板固定连接，所述支撑套顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部设有缓冲盘，所述缓冲盘底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部与所述支撑套固定连接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述限位板的前后侧壁均设有转轴，所述转轴外部转动连接有滚轮。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述滚轮的最低点高于所述限位板的底面高度。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述安装槽底部靠近外侧的位置开设有滑槽，所述滑槽顶部设有定位架，所述定位架包括定位块，所述定位块底部设有复位弹簧，所述定位块与所述滑槽滑动连接，所述注液腔底部设有定位板，所述定位板底部开设有定位槽，所述定位槽的截面轮廓与所述定位块相同，所述定位槽用于与所述定位块卡接配合，并对所述支撑板进行固定。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述定位块的外侧固定连接有按压板，所述按压板外侧的中间位置设有扩面板。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述限位槽的外侧设有导向块，所述导向块内部开设有导向槽，所述导向槽的外侧为“弧形”的结构。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述龙门架的内侧固定连接有挡板，所述挡板的前后侧均向内弯折。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的中间位置开设有通槽，所述通槽的外部周围设有多个拆卸螺栓，所述拆卸螺栓与所述龙门架螺纹连接，用于将所述挡板与所述龙门架固定。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0020]1、该基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门中，通过设置降噪板，降噪板通过降噪腔和隔音腔配合对噪音进行吸收，并且隔音腔避免噪音由降噪腔两侧传播，使降噪腔内的自来水尽可能多的吸收噪音，从而达到降噪的目的，并降低噪音振动对耳膜造成损坏。
[0021]2、该基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门中，通过设置的缓冲弹簧发生形变产生弹力，弹力作用抵消部分的晃动力，从而起到减振的作用，进而减小振动产生的噪音。
[0022]3、该基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门中，通过设置定位架，并通过定位块、定位槽以及复位弹簧配合，实现定位块与定位槽的卡接与脱离，从而提高支撑座的拆卸速度以及便捷性。
附图说明
[0023]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0024]图2为实施例1的降噪装置结构示意图；
[0025]图3为实施例1的加固板结构拆分图；
[0026]图4为实施例1的支撑板结构示意图；
[0027]图5为实施例1的支撑板结构截面图；
[0028]图6为实施例1的支撑机构结构拆分图；
[0029]图7为实施例1的支撑底座结构爆炸图其一；
[0030]图8为实施例1的支撑底座结构爆炸图其二；
[0031]图9为实施例1的支撑杆结构示意图；
[0032]图10为实施例1的安装槽结构示意图；
[0033]图11为实施例1的整体结构示意图；
[0034]图12为实施例1的导向块结构示意图；
[0035]图13为实施例1的限位板结构拆分图；
[0036]图14为实施例1的定位架结构爆炸图。
[0037]图中各个标号意义为：
[0038]100、支撑机构；
[0039]110、龙门架；
[0040]111、安装槽；1111、限位槽；1112、滑槽；
[0041]112、定位架；1121、定位块；1122、复位弹簧；1123、按压板；1124、扩面板；
[0042]113、导向块；1131、导向槽；
[0043]120、支撑底座；
[0044]121、支撑板；1211、支撑套；1212、垫片；
[0045]122、支撑杆；1221、缓冲盘；1222、缓冲弹簧；
[0046]123、支撑架；1231、固定板；1232、固定螺栓；
[0047]200、挡板；
[0048]210、通槽；220、拆卸螺栓；
[0049]300、降噪装置；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，包括支撑机构(100)和设置在支撑机构(100)左右两侧的降噪装置(300)，其特征在于：所述支撑机构(100)包括龙门架(110)，所述龙门架(110)左右侧开设有安装槽(111)，所述安装槽(111)用于放置所述降噪装置(300)，所述降噪装置(300)至少包括：降噪板(310)，所述降噪板(310)内部开设有降噪腔(311)，所述降噪腔(311)的前后侧设有隔音腔(312)，所述隔音腔(312)内部为真空状态，所述隔音腔(312)用于阻挡噪音向前后侧进行传播，所述降噪板(310)的前后侧壁均固定连接有降噪垫(313)，所述降噪垫(313)的外表面开设有多个条形纹路；支撑板(320)，所述支撑板(320)设置在所述降噪板(310)的底部，所述支撑板(320)内部开设有注液腔(321)，所述注液腔(321)的顶部设有连通槽(3211)，所述连通槽(3211)与所述降噪腔(311)连通，所述支撑板(320)右侧壁靠后的位置设有注液口(3212)，所述注液口(3212)与所述注液腔(321)连通，所述注液口(3212)用于向所述注液腔(321)内注入液体，液体通过所述连通槽(3211)进入所述降噪腔(311)内；加固板(330)，所述加固板(330)设置在所述降噪板(310)的顶部，所述加固板(330)与所述降噪板(310)插接配合，所述加固板(330)底部的四个拐角处设有加固杆(331)，所述加固杆(331)的顶部和底部分别与所述加固板(330)和所述支撑板(320)固定连接；限位板(322)，所述限位板(322)设置有两个，两个所述限位板(322)分别设置在所述支撑板(320)底部的前侧和后侧，所述安装槽(111)的底部开设有限位槽(1111)，所述限位板(322)与所述限位槽(1111)滑动连接，所述限位槽(1111)的宽度与所述限位板(322)宽度相同，所述限位槽(1111)用于对所述限位板(322)进行限位。2.根据权利要求1所述的基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，其特征在于：所述龙门架(110)左右侧的底部均设有支撑底座(120)，所述支撑底座(120)包括支撑板(121)，所述支撑板(121)底部设有垫片(1212)，所述支撑板(121)的顶部的中心位置设有支撑架(123)，所述支撑架(123)顶部设有固定板(1231)，所述固定板(1231)的四个拐角处设有固定螺栓(1232)，所述固定螺栓(1232)与所述龙门架(110)螺纹连接，用于将所述固定板(1231)与所述龙门架(110)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇，张新胜，彭彪，
申请(专利权)人：湖南坤鼎数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：