一种利用铁系催化剂处理化学镀镍废液的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用铁系催化剂处理化学镀镍废液的装置，包括设备壳体，以及设置在设备壳体内部对化学镀镍废液进行处理的处理设备；所述处理设备包括对化学镀镍废液进行处理的第一处理设备，以及用于对所述第一处理设备处理过的化学镀镍废液再处理的第二处理设备；本实用新型专利技术整体设计合理，具有结构简单、制造成本较低的优点；本实用新型专利技术利用体系催化剂对化学镀镍废水进行处理，以较低的处理运行成本实现镀镍废液的达标排放，具备工艺简单、效果稳定的优势，本装置实用性较强，适合大量推广。量推广。量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种利用铁系催化剂处理化学镀镍废液的装置


[0001]本技术涉及化学镀镍废液处理设备
，具体涉及一种利用铁系催化剂处理化学镀镍废液的装置。

技术介绍

[0002]化学镀又称为无电解镀，是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10％～15％的速度发展。
[0003]由于化学镀镍液的工艺中会产生含有镍、磷以及有机物的废液，若果不经处理而任意排放，不仅会对环境生态造成严重的破坏，同时也是对资源的浪费。因此随化学镀镍废液进行有效的处理，不仅能够减少对环境污染、减少对生态的破坏，还具有变废为宝的重要意义。
[0004]现有技术中针对化学镀镍废液处理的设备，其由于受到工艺的限制，具有结构复杂而导致的成本较高、处理效率较低的不足，因此在实际的使用中实用性较低。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术提供了一种利用铁系催化剂处理化学镀镍废液的装置，本技术提供的装置整体结构较为简单，利用铁系催化剂对化学镀镍废液进行处理有较高的处理效率。
[0006]本技术的技术方案为：一种利用铁系催化剂处理化学镀镍废液的装置，包括设备壳体，以及设置在设备壳体内部对化学镀镍废液进行处理的处理设备；所述处理设备包括对化学镀镍废液进行处理的第一处理设备，以及用于对所述第一处理设备处理过的化学镀镍废液再处理的第二处理设备；所述第一处理设备包括反应仓，设置在所述反应仓内部用于搅拌的搅拌设备，设置在所述设备壳体内部用于向反应仓内部投料的投料设备，设置在反应仓内部的滤网组件，设置在设备壳体内部用于对反应仓内部的滤渣进行排除的排污组件，以及用于将反应仓内部处理后的化学镀镍废液引入所述第二处理设备的连接组件；
[0007]所述反应仓采用圆柱形结构，反应仓水平设置在设备壳体上，且反应仓上端部设置有进液口；
[0008]所述搅拌设备有2组，2组搅拌设备并列设置在反应仓内部；
[0009]所述投料设备有2组，2组投料设备分别位于反应仓左、右两侧，且2组投料设备的投料口分别位于2组搅拌设备水平平齐且位于2组搅拌设备的左、右侧位置；
[0010]所述滤网组件采用圆筒状结构，且搅拌设备位于滤网组件内部；
[0011]所述排污组件包括安装在反应仓底部的漏斗槽，以及与所述漏斗槽连接的排污槽，且漏斗槽与排污槽连接处设置有控制阀；
[0012]所述连接组件包括连接管和泵体，所述连接管的端口位于滤网组件内部。
[0013]进一步地，所述设备壳体内部还设置有用于铁系催化剂存放的存放腔，所述存放腔上设置有螺旋上料设备，存放腔通过螺旋上料设备能够与所述投料设备连接；在实际的使用中更加便捷，能够有效地减少向投料设备加料的人工操作，有效地提高效率。
[0014]进一步地，所述2组搅拌设备均包括提供动力的电机，用于传动的转轴，设置在转轴上的搅拌桨；所述2组电机相对转动；相对运动的电机能够带动2组搅拌桨相反运动，使得废液能够在反应仓内形成对流，使得投料设备向反应仓投料后物料能够与废液充分反应。
[0015]进一步地，所述搅拌桨包括设置在所述转轴上的多组搅拌组件；所述每组搅拌组件包括4～6个连接杆，以及设置在所述连接杆上的搅拌勺；所述连接杆为L型结构；此结构能够有效地提高搅拌效率，能够间接的缩短整个处理时长，更加高效。
[0016]进一步地，所述连接杆的L型开口顺着转轴旋转方向设置；在进行使用时，反应仓内部左侧的转轴顺时针转动，反应仓内部右侧的转轴逆时针转动，则反应仓内部左侧的连接杆的L型开口顺时针方向设置，反应仓内部右侧的连接杆的L型开口逆时针方向设置。
[0017]进一步地，所述第二处理设备包括依次连接的臭氧设备、活性炭吸附设备；在铁系催化剂进行第一次处理后，利用臭氧设备对废液进行氧化再处理后经过吸附设备进行吸附处理后排放，在第一处理设备后添加第二处理设备能够有效地保证对化学镀镍废液进行高效处理，实现处理后污染物的零排放。
[0018]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0019]1、本技术整体设计合理，具有结构简单、制造成本较低的优点；
[0020]2、本技术采用的搅拌设备能够在反应仓中对仓内加入催化剂的废液进行相对的双向搅拌，实现废液在反应仓内形成对流，更利于与投加物充分反应；
[0021]3、本技术利用体系催化剂对化学镀镍废水进行处理，以较低的处理运行成本实现镀镍废液的达标排放，具备工艺简单、效果稳定的优势，本装置实用性较强，适合大量推广。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例1的正视剖视图；
[0024]图3是本技术实施例2的正视剖视图；
[0025]其中，1-设备壳体、10-存放腔、100-螺旋上料设备、2-第一处理设备、21-反应仓、210-进液口、22-搅拌设备、221-转轴、222-搅拌桨、2221-连接杆、2222-搅拌勺、23-投料设备、24-滤网组件、25-排污组件、251-漏斗槽、252-排污槽、26-连接组件、261-连接管、3-第二处理设备、31-臭氧设备、32-活性炭吸附设备。
具体实施方式
[0026]实施例1：如图1、2所示的一种利用铁系催化剂处理化学镀镍废液的装置，包括设备壳体1，以及设置在设备壳体1内部对化学镀镍废液进行处理的处理设备；处理设备包括对化学镀镍废液进行处理的第一处理设备2，以及用于对第一处理设备2处理过的化学镀镍废液再处理的第二处理设备3；第一处理设备2包括反应仓21，设置在反应仓21内部用于搅拌的搅拌设备22，设置在设备壳体1内部用于向反应仓21内部投料的投料设备23，设置在反
应仓21内部的滤网组件24，设置在设备壳体1内部用于对反应仓21内部的滤渣进行排除的排污组件25，以及用于将反应仓21内部处理后的化学镀镍废液引入第二处理设备3的连接组件26；
[0027]如图2所示，反应仓21采用圆柱形结构，反应仓21水平设置在设备壳体1上，且反应仓21上端部设置有进液口210；搅拌设备22有2组，2组搅拌设备22并列设置在反应仓21内部；投料设备23有2组，2组投料设备23分别位于反应仓21左、右两侧，且2组投料设备23的投料口分别位于2组搅拌设备22水平平齐且位于2组搅拌设备22的左、右侧位置；滤网组件24采用圆筒状结构，且搅拌设备22位于滤网组件24内部；排污组件25包括安装在反应仓21底部的漏斗槽251，以及与漏斗槽251连接的排污槽252，且漏斗槽251与排污槽252连接处设置有控制阀，其中，控制阀采用电磁阀；连接组件26包括连接管261和泵体，连接管261的端口位于滤网组件24内部；
[0028]2组搅拌设备22均包括提供动力的电机，用于传动的转轴221，设置在转轴221上的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用铁系催化剂处理化学镀镍废液的装置，包括设备壳体(1)，以及设置在设备壳体(1)内部对化学镀镍废液进行处理的处理设备；所述处理设备包括对化学镀镍废液进行处理的第一处理设备(2)，以及用于对所述第一处理设备(2)处理过的化学镀镍废液再处理的第二处理设备(3)；其特征在于，所述第一处理设备(2)包括反应仓(21)，设置在所述反应仓(21)内部用于搅拌的搅拌设备(22)，设置在所述设备壳体(1)内部用于向反应仓(21)内部投料的投料设备(23)，设置在反应仓(21)内部的滤网组件(24)，设置在设备壳体(1)内部用于对反应仓(21)内部的滤渣进行排除的排污组件(25)，以及用于将反应仓(21)内部处理后的化学镀镍废液引入所述第二处理设备(3)的连接组件(26)；所述反应仓(21)采用圆柱形结构，反应仓(21)水平设置在设备壳体(1)上，且反应仓(21)上端部设置有进液口(210)；所述搅拌设备(22)有2组，2组搅拌设备(22)并列设置在反应仓(21)内部；所述投料设备(23)有2组，2组投料设备(23)分别位于反应仓(21)左、右两侧，且2组投料设备(23)的投料口分别位于2组搅拌设备(22)水平平齐且位于2组搅拌设备(22)的左、右侧位置；所述滤网组件(24)采用圆筒状结构，且搅拌设备(22)位于滤网组件(24)内部；所述排污组件(25)包括安装在反应仓(21)底部的漏斗槽(251)，以及与所述漏斗槽(251)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建伟，贺框，黄宁，唐娜，雷伟香，石杰，胡小英，张明杨，李铭珊，关伟，
申请(专利权)人：生态环境部华南环境科学研究所，
类型：新型
国别省市：