本实用新型专利技术公开了一种樟油提取装置，包括贮热仓本体，贮热仓本体的横截面为圆形，且贮热仓本体包括从下至上依次设置的加热仓、盛水仓、贮叶仓，所述贮叶仓内设有用于装贮樟树叶的容叶皿，容叶皿内设有与容叶皿中轴线重合的中空圆筒，中空圆筒的侧面设有小孔，贮叶仓的侧面顶端设有排出孔；排出孔通过输导管与冷凝器连接，输导管上设有高压闸阀。本技术方案中通过设置高压闸阀，对高压闸阀打开和关闭进行调节，可调整贮叶仓内的温度，从而使贮叶仓内的压强发生变化，导致樟树叶片中油胞内外压力差显著增加，从而使油胞里樟油更容易撑破油胞壁，释放出樟油，达到提高出油率的目的。达到提高出油率的目的。达到提高出油率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种樟油提取装置
[0001]本技术涉及一种樟树叶加工设备，尤其涉及一种樟油提取装置。
技术介绍
[0002]樟油又名：芳香樟油，是芳香樟树植物油，易挥发，提出取前以油胞形式存在于芳香樟树内，主要分布于叶片。经提取后广泛用于科技、国防、医药和高级日华产品。世界上75％的樟油产自中国，中国85％的樟油产自四川省宜宾县和翠屏区。樟油因产量低而用途广所以十分珍贵。
[0003]现有的樟油提取设备单产量少，且出油率低，在樟油的提取规模上，一般处于小产量阶段，未形成规模化生产，生产中不能有效提取叶片中的樟油，以及提取后容易出现挥发严重等问题。
[0004]基于此研究并开发一种樟油提取装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于提供一种樟油提取装置，通过增加高压闸阀，并对贮热仓以及对冷凝器结构的改进，解决了现有技术中樟油提取效率低，容易挥发等技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种樟油提取装置，包括贮热仓本体，贮热仓本体的横截面为圆形，且贮热仓本体包括从下至上依次设置的加热仓、盛水仓、贮叶仓，所述贮叶仓内设有用于装贮樟树叶的容叶皿，容叶皿内设有与容叶皿中轴线重合的中空圆筒，中空圆筒的侧面设有小孔，贮叶仓的侧面顶端设有排出孔；排出孔通过输导管与冷凝器连接，输导管上设有高压闸阀。
[0008]本技术方案中的贮热仓本体为圆柱体结构，且加热仓、贮叶仓均采用钢板制成，具体为：加热仓采用普通钢板或采用304钢板制成，贮叶仓采用0.15mm厚的304钢板或0.3mm普通钢板制成，贮叶仓内装贮有待提取的芳香樟树叶，因此通过加热仓进行加热，使盛水仓内的水快速蒸发为蒸汽，蒸汽进入位于盛水仓上方的贮叶仓中，高温蒸汽的不断涌入，温度最高可达150℃，压力可达0.4MPa，在该温度压力下樟叶内的油胞快速受热膨胀撑破油胞壁释放出樟油，形成油气混合物。
[0009]本技术方案中贮叶仓内的樟树叶是盛装在容叶皿中，容叶皿为圆柱形，他优选采用2
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2cm钢网制成，容叶皿的直径比贮热仓的直径小2cm，容叶皿的高比贮叶仓和顶仓的高度之和小5cm，樟树叶在进入贮叶仓进行加热前，先将樟树叶放在容叶皿中，用打包机将樟树叶在容叶皿中压实、压紧。
[0010]上述中在容叶皿中设置有与容叶皿的中轴线重合的中空圆筒，中空圆筒的底端与容叶皿底面固定连接，中空圆筒的内部为中空结构，且外周面上设有小孔。中空圆筒位于容叶皿的中部，则蒸汽从下端进入樟树叶的同时也进入中空圆筒，蒸汽进入中空圆筒后会不断从小孔进入压实的樟树叶内部。其中，中空圆筒的设置加快蒸汽在樟树叶的扩散速度。
[0011]贮叶仓上侧面排出孔的设置，可将蒸发出的油气混合物排出至输导管中，进入冷
凝器中冷凝，冷凝后进入分油器，油水分离，水直接排出，樟油保留在分油器中，完成对樟树叶中樟油提取。
[0012]在输导管上设置高压闸阀的主要作用：高压闸阀的主要作用是：控制并调整贮叶仓内的温度和压力。
[0013]加热时，关闭高压闸阀，贮叶仓内的温度达到150℃，压力达到0.4MPa，这时，樟树叶片中的大多数油胞撑破油胞壁，释放出樟油，在贮叶仓内形成油气混合物，但有部分油胞仍未撑破油胞壁，但随着仓内温度升高至150℃，压强增加到0.4MPa，油胞内的温度亦升高至150℃、压强也增加到了0.4MPa，此时，打开高压闸阀，放出贮叶仓内的油气混合物，使之顺着输导管进入冷凝器。
[0014]由于贮叶仓内油气的释放，压强瞬间降低至正常大气压，而油胞内的压强仍然保持在0.4MPa，油胞内外形成较大压强差，在内外压力的作用下油胞很容易撑破油胞壁，释放出樟油，如此相对于原来提取设备樟油提取率显著提高。
[0015]进一步地，为了更好的实现本技术，所述冷凝器为中空箱体，中空箱体由依次连接的第一箱体、内盛有冷凝液的第二箱体、第三箱体组成，输导管的出口端与延伸到第一箱体的内部，第一箱体与第三箱体之间通过位于冷凝液内部的冷凝管连接。
[0016]本技术方案中对冷凝器结构进行改进，即从贮热仓本体输出的油气混合物进入第一箱体内，第一箱体为中空结构，然后通过与第一箱体内部连通的冷凝管与第三箱体的内部连通，且冷凝管经过第二箱体，可快速被第二箱体内的冷凝液冷凝降温成油水混合物。
[0017]第一箱体、第二箱体、第三箱体均采用白铁皮制成，可提高对应箱体的承受压力。
[0018]本技术方案中，第一箱体与第二箱体之间连接的冷凝管都浸于冷凝液中，贮叶仓中油气混合物经过输导管进入冷凝器中，外面的冷凝液充分吸收了冷凝管内的热量，使冷凝管内的温度降低，油气混合物转变为油水混物，进入分油器中进行油水分离。
[0019]进一步地，为了更好的实现本技术，所述贮叶仓的上方设有顶仓，贮叶仓与顶仓之间设有两个法兰盘，两个法兰盘之间设有高压密封条。
[0020]法兰盘、高压密封条的设置，利于加强贮叶仓与顶仓之间的紧密连接并形成一体结构，提高整个樟油提取装置的密封性。
[0021]进一步地，为了更好的实现本技术，所述顶仓上还设有温度检测装置、压力检测装置、自动减压阀。
[0022]温度检测装置的主要作用是对贮热仓本体内的温度进行检测，常用的温度检测装置如温度计。
[0023]压力检测装置的主要作用是对贮热仓本体内的压力进行检测，常用的压力检测装置如压强计。
[0024]自动减压阀为减压阀的一种，设置的主要作用是对贮热仓本体内的压力进行自动调整。
[0025]进一步地，为了更好的实现本技术，所述樟油提取装置还包括分油器，冷凝器与分油器连接。
[0026]进一步地，为了更好的实现本技术，所述盛水仓与加热仓为一体结构，加热仓的下端面呈开口状，且加热仓的内部为中空结构，加热仓的外周设有与加热仓内部连通的加料口，加热仓的内部顶面设有弧形环，弧形环的缺口所在面的中轴线与加料口所在面的
中轴线重合。
[0027]加热仓内部设置的弧形环，为与加热仓顶面焊接的弧形片状结构，弧形环的内部空间，主要作为柴、媒的燃烧区域。而弧形环与贮叶仓之间围合的环形区域，可减缓燃烧区域产生的热能的散失，便于将热量传递给盛水仓，使其变为蒸汽。
[0028]进一步地，为了更好的实现本技术，所述弧形环与加热仓的顶面固定连接，弧形环的缺口弧形长度与加料口的弧形长度相等。
[0029]弧形环的缺口弧形长度与加料口的弧形长度相等，或环形环的缺口弧形长度大于加料口的弧形长度，可便于将燃料柴、媒等通过加料口延伸到弧形环的内部区域进行燃烧。
[0030]进一步地，为了更好的实现本技术，所述小孔均匀分布在中空圆筒的外周面。
[0031]进一步地，为了更好的实现本技术，所述盛水仓的内表面及内圆周环面上均设有凸条。
[0032]凸条设置的主要作用是增大受热面积。
[0033]进一步地，为了更好的实现本技术，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种樟油提取装置，其特征在于：包括贮热仓本体、冷凝器(5)，贮热仓本体的横截面为圆形，且贮热仓本体包括从下至上依次设置的加热仓(1)、盛水仓(2)、贮叶仓(3)，所述贮叶仓(3)内设有用于装贮樟树叶的容叶皿，容叶皿内设有与容叶皿中轴线重合的中空圆筒(14)，中空圆筒(14)的侧面设有小孔；贮叶仓(3)的侧面顶端设有排出孔(13)，排出孔(13)通过输导管(10)与冷凝器(5)连接，输导管(10)上设有高压闸阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种樟油提取装置，其特征在于：所述冷凝器(5)为中空箱体，中空箱体由依次连接的第一箱体(5-1)、内盛有冷凝液的第二箱体(5-2)、第三箱体(5-3)组成，输导管(10)的出口端延伸到第一箱体(5-1)的内部，第一箱体(5-1)与第三箱体(5-3)之间通过位于冷凝液内部的冷凝管连接。3.根据权利要求1所述的一种樟油提取装置，其特征在于：所述贮叶仓(3)的上方设有顶仓(4)，贮叶仓(3)与顶仓(4)之间设有两个法兰盘(7)，两个法兰盘(7)之间设有高压密封条(8)。4.根据权利要求3所述的一种樟油提取装置，其特征在于：所述顶仓(4)上还设有温度检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志菲，黄思洁，
申请(专利权)人：四川天资林业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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